大湿法双路浓淡供液脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大湿法双路浓淡供液脱硫装置，属环保技术领域，包括吸收塔、脱硫循环泵和加碱泵，还包括氧化风机、石膏浆排出泵、石膏浆浓缩器和配液池，所述吸收塔的上部从下往上依次分别通过管路设置有淡液层、浓液层、反冲管和除雾器，该吸收塔的下部通过管路与氧化风机相连，所述脱硫循环泵两端通过管路分别与吸收塔的下部和淡液层相连，所述加碱泵的两端通过管路分别与配液池和浓液层相连，所述配液池上方设置有碱液添加口，其特征在于：所述加碱泵与浓液层相连的一端通过另一路管路与吸收塔的中下部相连。本实用新型专利技术工艺简单，脱硫液利用率高，脱硫成本低，烟气脱硫效果好，且管路与喷头不易结垢堵塞。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种大湿法双路浓淡供液脱硫装置，具体说是采用两路供液泵通过两路进液系统进入吸收塔进行脱硫的装置。
技术介绍
目前，脱硫领域采用的脱硫装置普遍存在碱液的利用率不高、管道容易结垢而阻塞、脱硫运行不稳定等问题，致使脱硫效率降低，甚至由于管道阻力过大而使脱硫装置无法正常运行，尤其在使用钙基类作脱硫剂的情况下更为严重，如使用石灰作为脱硫剂时，管路中的阻力就比较大。当然，目前也有一些效果相对较好的脱硫装置，如专利号为01132260.8的中国专利中，公开了一种多级液幕喷雾洗涤式烟气脱硫装置，该装置中在桶体内与各级脱硫液喷淋管相对应的置有多级脱硫塔，脱硫塔由下挡环和顶盖组成，该装置的结构复杂，且不能有效的提高脱硫液的利用率。又如专利号为03104981.8的中国专利中，公开了一种湿法喷雾烟气脱硫装置，在该装置中洗涤吸收区的上部设有带喷嘴的喷淋层，该喷淋层由变径母管和变径支管组成，变径母管两端粗中间细，变径支管采用由粗变细再变粗的结构，由于装置中的管路粗细不等，这就使得脱硫液极易堵塞管路，且脱硫液的利用率较低。再如申请号为200720018589.3的中国专利中，公开了一种多层喷水循环流化床烟气脱硫装置，其顶部与电除尘器连接，在循环流化床脱硫塔内由其底部沿塔高方向设有多层喷水，电除尘器的返料气化斜槽与循环流化床脱硫塔连接，该设备中使用电除尘器，结构较复杂，能耗较多。综上所述，目前常用的脱硫装置的碱液利用率不高，脱硫效率较低，脱硫运行不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有脱硫装置中碱液利用率低和管道容易结垢的不足，而提供一种碱液利用率高，脱硫效果好，管道不易结垢，脱硫运行稳定的大湿法双路浓淡供液脱硫装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种大湿法双路浓淡供液脱硫装置，包括吸收塔、脱硫循环泵和加碱泵，还包括氧化风机、石膏浆排出泵、石膏浆浓缩器和配液池，所述吸收塔的上部从下往上依次分别通过管路设置有淡液层、浓液层、反冲管和除雾器，该吸收塔的下部通过管路与氧化风机相连，所述脱硫循环泵的两端通过管路分别与吸收塔的下部和淡液层相连，所述加碱泵的两端通过管路分别与配液池和浓液层相连，所述石膏浆排出泵的两端通过管路分别与吸收塔的下部和石膏浆浓缩器相连，该石膏浆浓缩器通过管路与配液池相连，所述配液池上方设置有碱液添加口，其特征在于:所述加碱泵与浓液层相连的一端通过另一路管路与吸收塔的中下部相连。由此使得本技术的脱硫效果好，碱液利用率高，脱硫运行更稳定。本技术所述脱硫装置设置有一台以上的脱硫循环泵。由此使得本技术能够根据实际需要来处理废气。本技术所述吸收塔设置有一层以上的淡液层。由此使得本技术的碱液利用率较高。本技术所述吸收塔设置有一层以上的浓液层。由此使得本技术的脱硫效果较好。本技术所述吸收塔的外壳为花岗岩材质。由此使得本技术能够耐腐蚀。本技术所述吸收塔的外壳为不锈钢材质。本技术所述吸收塔的外壳为碳钢加防腐材质。本技术所述浓液层和反冲管之间还通过管路设置有上部淡液层。由此使得浓液层喷出的高浓度脱硫液得到一定的稀释，有利于进一步减少塔内部件的结垢。本技术所述上部淡液层的层数在四层以下。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:本技术结构简单，在吸收塔内设置有淡液层和浓液层，且浓液层位于淡液层的上方，在淡液层中喷淋的是浓度较低的脱硫液，浓液层中喷淋的是浓度较高的脱硫液。当含硫烟气由下往上经过吸收塔时，含硫浓度高的烟气先与淡液层中浓度较低的脱硫液接触，由于此时烟气中的含硫量较高，故与低浓度的脱硫液接触时，能够去除大部分的二氧化硫；当烟气经过淡液层后，含硫量减小，若此时再用低浓度的脱硫液来吸收烟气中的二氧化硫，则使得吸收效果较差。本技术中烟气通过淡液层后，含二氧化硫浓度低的烟气就进入浓液层，使用高浓度的脱硫液来吸收烟气中的二氧化硫，这样能够有效的除去残留在烟气中的二氧化硫，使得脱硫效果较好。本技术使用的高浓度脱硫液在浓液层中喷淋出来后，即与含二氧化硫量较低的烟气接触，且与烟气逆流向下，在这个过程中，高浓度的脱硫液与不停上升的烟气充分接触，脱硫液的浓度渐渐降低，使得脱硫液的利用率较高。当高浓度脱硫液通过吸收烟气而下落到达吸收塔的底部后，脱硫液的浓度已较低，进入循环池的脱硫液还是具有一定的脱硫效果，这些低浓度的脱硫液被脱硫循环泵打到淡液层中进行喷淋，来吸收含硫量较高的烟气，以到达脱硫液的充分利用。为预防高PH值的脱硫液喷到塔壁产生结垢，脱硫剂添加层即浓液层只将脱硫液喷到喷雾层的中间局部区域，在其四周用循环浆液喷雾喷嘴包围，确保锅炉在任何工况下运行，脱硫液都不会喷洒到塔壁，防止在塔内壁产生结垢。因脱硫液喷洒在塔体中央，在喷雾层中形成了 PH值内高外低的径向梯度，塔壁四周浆液的PH值与浆液池PH值相同，中间大部分面积的PH值比循环浆液的PH值高，脱硫效率得到提高。脱硫剂由上而下大面积地添加到下一层喷淋层中。由上及下，每个喷淋层的PH值越来越均匀，PH值也越来越低，塔内从上到下形成PH值上高下低的递减梯度，在同一喷雾层上同样存在内高外低的径向PH递减梯度。到达脱硫循环池时，脱硫剂的PH值相应降到6左右，避免了高PH值对脱硫循环池中浆液PH值的冲击，有利于脱硫生成物的氧化和改善结垢。本技术浓缩在吸收塔底部的石膏，通过石膏浆排出泵而输送到石膏浆浓缩器中进行，在石膏浆浓缩器中浓缩好后的滤液通过管路输送到配液池中，然后由加碱泵将配液池中的脱硫液输送到浓液层中，实现资源的循环利用。本技术中在浓液层和反冲管之间还通过管路设置有上部淡液层，本技术中所说的上部淡液层与淡液层的结构与构造基本相同，由于其设置在浓液层上方，故命名为上部淡液层。当然，由于需要进行脱硫处理的烟气的性质有差别，并非所有烟气都是先经过淡液层中的低浓度脱硫液脱硫，然后再经过浓液层中的高浓度脱硫液脱硫后的脱硫效果最好。有的需脱硫的烟气先经过高浓度的脱硫液脱硫，然后再经过低浓度的脱硫液脱硫，这样的脱硫效果可能会更好。本技术中的淡液层和浓液层只是设备中部件的名称，在大多数的情况下，淡液层中喷淋的是低浓度的脱硫液，浓液层中喷淋的是高浓度的脱硫液。而在处理有些成分特殊的烟气时，为了使烟气达到良好的脱硫效果，在淡液层中喷淋高浓度的脱硫液，在浓液层中喷淋低浓度的脱硫液，使得烟气先经过高浓度的脱硫液就行脱硫，然后再经过低浓度的脱硫液进行脱硫，以达到最佳的脱硫效果。对于有些烟气的处理，也会采用将浓液加入到吸收塔下部的脱硫循环池中以调节循环池浆液的PH值，在脱硫循环池中混合均匀后，通过脱硫循环泵打到淡液层中进行喷淋，通过双路供液的方法来吸收含硫量等较高的特殊烟气，以到达脱硫液的均匀充分利用。综上所述，本技术中的淡液层和浓液层只是一个设备的名称，并非淡液层中只能喷淋低浓度的脱硫液，浓液层中只能喷淋高浓度的脱硫液；在现实中进行烟气脱硫时，本技术中的淡液层中也是可以喷淋高浓度的脱硫液的，而与此同时本技术的浓液层中喷淋低浓度的脱硫液。本技术管路中输送的是不同浓度的脱硫液，一般情况下在淡液层中喷淋的是低浓度的脱硫液，使得管路不易堵塞，在本技术的上部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大湿法双路浓淡供液脱硫装置，包括吸收塔、脱硫循环泵和加碱泵，还包括氧化风机、石膏浆排出泵、石膏浆浓缩器和配液池，所述吸收塔的上部从下往上依次分别通过管路设置有淡液层、浓液层、反冲管和除雾器，该吸收塔的下部通过管路与氧化风机相连，所述脱硫循环泵的两端通过管路分别与吸收塔的下部和淡液层相连，所述加碱泵的两端通过管路分别与配液池和浓液层相连，所述石膏浆排出泵的两端通过管路分别与吸收塔的下部和石膏浆浓缩器相连，该石膏浆浓缩器通过管路与配液池相连，所述配液池上方设置有碱液添加口，其特征在于：所述加碱泵与浓液层相连的一端通过另一路管路与吸收塔的中下部相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志宏，袁善栋，曾颖，
申请(专利权)人：胡志宏，
类型：实用新型
国别省市：