固定氨蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定氨蒸馏塔，包括底座、塔圈一、塔圈二、筛板、塔圈三和塔盖，所述底座的上方安装有塔圈一、塔圈二、塔圈三、塔盖，所述的塔圈二、塔圈三之间安装有筛板，所述的筛板由条形筛板一和条形筛板二组成，所述的塔圈一内安装有蒸汽分配器，所述的蒸汽分配器安装在底座的上方，所述的蒸汽分配器上设有蒸汽出口，所述的底座上设有放液口，所述的塔圈三上设有调和液进口，所述的塔盖上设有混合气出口。本实用新型专利技术抗腐蚀性能好，蒸汽分配均匀，气液之间的传质更加充分和均匀，筛板结构简单、利用率高、便于安装拆卸，保证热质交换充分，几乎能将全部氨蒸出，符合实际生产能力的95%以上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种固定氨蒸馏塔。
技术介绍
新节能蒸馏法改造项目中采用了在国内外首次应用的“灰粉负压蒸馏技术”，灰粉负压蒸馏技术是生石灰不经过消化，用磨机将石灰磨成粉后进入预灰桶中直接与预热母液反应，预灰桶维持平压或微真空操作，所得调和液由预灰桶底部压入沉砂罐分离出石灰粉中夹带的砂子后，从沉砂罐顶部溢流至固定氨蒸馏塔的蒸馏段，进行真空蒸馏；采用这种技术，可以直接全部回收固体CaO的水合热，节省化灰用水，降低蒸馏废液量约2m3，减少热损失，降低蒸汽消耗，并提高废液中CaC12的浓度，有利于废液综合利用，并且因为采用了真空蒸馏技术，降低了系统蒸发压力和温度，将废液二次闪发回收闪发蒸汽，降低废液温度，从而降低蒸汽消耗，并且延长蒸馏塔操作周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固定氨蒸馏塔。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:固定氨蒸馏塔，包括底座、塔圈一、塔圈二、筛板、塔圈三和塔盖，所述底座的上方安装有塔圈一、塔圈二、塔圈三、塔盖，所述的塔圈二、塔圈三之间安装有筛板，所述的筛板由条形筛板一和条形筛板二组成，所述的条形筛板一与条形筛板二通过螺栓一和螺母一连接，所述的塔圈一内安装有蒸汽分配器，所述的蒸汽分配器安装在底座的上方，所述的蒸汽分配器上设有蒸汽出口，所述的底座上设有放液口，所述的塔圈三上设有调和液进口，所述的塔盖上设有混合气出口。所述筛板的筛孔孔径为O 70 O 120mm,开孔率为20% 29%,筛孔排布形式为三角形，所述的条形筛板一为L型，所述的条形筛板二为U型。所述的塔圈一上设有法兰，所述的塔圈一内通过法兰安装有蒸汽分配器。所述的蒸汽分配器通过支柱安装在底座的上方。所述的蒸汽出口上安装有蒸汽挡板。相邻两层的筛板交错分布。所述的底座、塔圈一、塔圈二、塔圈三、塔盖之间安装有垫片，垫片的材料为三元乙丙橡胶板。所述的塔圈二、塔圈三之间通过螺栓二和螺母二连接。所述的塔圈二、塔圈三上均设有翻盖人孔。所述塔圈二内的上端设有筛板的支承凹台。本技术抗腐蚀性能好，蒸汽分配均匀，气液之间的传质更加充分和均匀，筛板结构简单、利用率高、便于安装拆卸，保证热质交换充分，几乎能将全部氨蒸出，符合实际生产能力的95%以上。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术底部放大视图；图3是蒸汽分配器俯视图；图4是本技术局部视图；图5是筛板主视图；图6是筛板俯视图；图7是A-A向视图；图8是B-B向视图。其中:1、底座2、塔圈一 3、蒸汽分配器4、塔圈二 5、筛板6、垫片7、翻盖人孔8、塔圈三9、条形筛板一 10、条形筛板二 11、塔盖12、支柱13、蒸汽出口14、蒸汽挡板15、法兰。具体实施方式如图1-图8所示，固定氨蒸馏塔，包括底座1、塔圈一 2、塔圈二 4、筛板5、塔圈三8和塔盖11，所述底座I的上方依次安装有一个塔圈一 2、十八个塔圈二 4、一个塔圈三8、两个塔圈二 4、塔盖11，所述的塔圈一 2、塔圈二 4、塔圈三8之间通过螺栓二和螺母二连接，所述的塔圈二 4、塔圈三8上均设有翻盖人孔7，便于筛板5的安装、拆卸，长方形的翻盖人孔7结构紧凑，制作容易，所述塔圈二 4内的上端设有筛板5的支承凹台，自下至上数第二个塔圈二 4的上端到塔圈三8的下端之间每层均安装有筛板5，筛板5与塔圈二 4之间采用螺栓三和螺母三连接，结构简单，制造、安装、拆卸方便，并减少泄漏点，所述的底座(I)、塔圈一(2)、塔圈二(4)、塔圈三(8)、塔盖(11)之间安装有垫片(6)，垫片(6)的材料为三元乙丙橡胶板，耐高温，耐老化，使用寿命长，所述的筛板5由条形筛板一 9和条形筛板二 10组成，所述的条形筛板一 9为L型，所述的条形筛板二 10为U型，所述的条形筛板一 9与条形筛板二 10通过螺栓一和螺母一连接，便于安装拆卸，所述的筛板5用于气液传质，结构简单，板面利用率高，筛板5的工艺开孔形式为三角形排列，筛板5采用070 0120mm的大孔径筛孔和20% 29%的小开孔率，气液在筛板5孔中逆流通过，筛板5上形成的泡沫层高达200 300mm，保证热质交换充分，几乎能将全部氨蒸出，符合实际生产能力的95%以上，筛板5材料为IOmm的Q235B钢板,不用防腐，相邻两层的筛板5交错分布,使气液之间的传质更加充分和均匀，所述的塔圈一 2上设有法兰15，所述的塔圈一 2内通过法兰15安装有蒸汽分配器3，便于安装、拆卸，所述的蒸汽分配器3通过支柱12安装在底座I的上方，所述的蒸汽分配器3上设有蒸汽出口 13，所述的蒸汽出口 13上安装有蒸汽挡板14，所述的底座I上设有放液口，所述的塔圈三8上设有调和液进口，所述的塔盖11上设有混合气出口，用耐腐蚀铸铁制造的底座1、塔圈一 2、蒸汽分配器3、塔圈二 4、塔圈三8和塔盖11，使塔内不用防腐也具有很好的抗腐蚀性能；灰粉负压蒸馏技术是生石灰不经过消化，将石灰磨成粉后直接与预热母液反应，所得调和液在分离出石灰粉中夹带的砂子后，送至固定氨蒸馏塔蒸馏段的调和液进口，进行真空蒸馏；以0.25MPa新鲜蒸汽作为工作蒸汽，经蒸汽喷射器引射第一闪发器的废液闪发汽并汇同0.07MPa的蒸汽一并进入固定氨蒸馏塔塔圈一 2上的蒸汽进口，经筛板5同自上而下的调和液逆流接触，进行热质交换，几乎将全部氨蒸出；废液自底座I上的放液口排出到第一闪发器；被蒸出的氨气自塔盖11的混合气出口出来汇同预灰桶出气一并进入固定氨冷凝器被滤过母液冷却。权利要求1.固定氨蒸馏塔，其特征在于:包括底座(I)、塔圈一(2)、塔圈二(4)、筛板(5)、塔圈三(8)和塔盖(11)，所述底座(I)的上方安装有塔圈一(2)、塔圈二(4)、塔圈三(8)、塔盖(11)，所述的塔圈二(4)、塔圈三(8)之间安装有筛板(5)，所述的筛板(5)由条形筛板一(9)和条形筛板二( 10)组成，所述的条形筛板一(9)与条形筛板二( 10)通过螺栓一和螺母一连接，所述的塔圈一(2)内安装有蒸汽分配器(3)，所述的蒸汽分配器(3)安装在底座(I)的上方，所述的蒸汽分配器(3)上设有蒸汽出口( 13)，所述的底座(I)上设有放液口，所述的塔圈三(8)上设有调和液进口，所述的塔盖(11)上设有混合气出口。2.根据权利要求1所述的固定氨蒸馏塔，其特征在于:所述筛板(5)的筛孔孔径为0 70 O 120mm，开孔率为20% 29%，筛孔排布形式为三角形，所述的条形筛板一(9)为L型，所述的条形筛板二( 10)为U型。3.根据权利要求1所述的固定氨蒸馏塔，其特征在于:所述的塔圈一(2)上设有法兰(15)，所述的塔圈一(2)内通过法兰(15)安装有蒸汽分配器(3)。4.根据权利要求1所述的固定氨蒸馏塔，其特征在于:所述的蒸汽分配器(3)通过支柱(12)安装在底座(I)的上方。5.根据权利要求1所述的固定氨蒸馏塔，其特征在于:所述的蒸汽出口(13)上安装有蒸汽挡板(14)。6.根据权利要求1所述的固定氨蒸馏塔，其特征在于:相邻两层的筛板(5)交错分布。7.根据权利要求1所述的固定氨蒸馏塔，其特征在于:所述的底座(I)、塔圈一(2)、塔圈二(4)、塔圈三(8)、塔盖(11)之间安装有垫片(6)，垫片(6)的材料为三元乙丙橡胶板。8.根据权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
固定氨蒸馏塔，其特征在于：包括底座（1）、塔圈一（2）、塔圈二（4）、筛板（5）、塔圈三（8）和塔盖（11），所述底座（1）的上方安装有塔圈一（2）、塔圈二（4）、塔圈三（8）、塔盖（11），所述的塔圈二（4）、塔圈三（8）之间安装有筛板（5），所述的筛板（5）由条形筛板一（9）和条形筛板二（10）组成，所述的条形筛板一（9）与条形筛板二（10）通过螺栓一和螺母一连接，所述的塔圈一（2）内安装有蒸汽分配器（3），所述的蒸汽分配器（3）安装在底座（1）的上方，所述的蒸汽分配器（3）上设有蒸汽出口（13），所述的底座（1）上设有放液口，所述的塔圈三（8）上设有调和液进口，所述的塔盖（11）上设有混合气出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，任明秋，杜维刚，刘宏东，滕春东，
申请(专利权)人：大连大化工程设计有限公司，
类型：实用新型
国别省市：