一种纯碱生产用筛板蒸氨塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纯碱生产用筛板蒸氨塔，包括反应塔，所述反应塔的内部均匀分布有多个筛板，所述筛板的下方均设置有传动筒，所述传动筒的顶部连通有第一导气杆，所述第一导气杆与所述筛板相对的一侧均匀分布有多个导气孔，所述传动筒的底部转动连接有第二导气杆，所述第二导气杆贯穿所述反应塔至所述反应塔的外侧，所述反应塔上设置有控制所述第一导气杆转动的传动机构。当筛板上出现结晶现象时，启动驱动电机，驱动电机带动第二传动杆转动，第二传动杆通过锥齿轮组带第一传动杆转动，第一传动杆通过蜗轮蜗轮组合带动第一导气杆转动，水蒸气从导气孔中喷出，将结晶融化,如此反应塔可以正常工作。此反应塔可以正常工作。此反应塔可以正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种纯碱生产用筛板蒸氨塔


[0001]本技术涉及纯碱生产
，尤其涉及一种纯碱生产用筛板蒸氨塔。

技术介绍

[0002]纯碱生产过程中需要对溶液进行脱氨处理，目前多采用筛板式蒸氨塔进行氨分离，现有的筛板式蒸氨塔在使用一段时间后，筛板上会凝结一层氨元素和其他杂质的结晶，导致反应效率降低，需要一种能够克服筛板结晶问题的新式蒸氨塔。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种纯碱生产用筛板蒸氨塔。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种纯碱生产用筛板蒸氨塔，包括反应塔，所述反应塔的内部均匀分布有多个筛板，所述筛板的下方均设置有传动筒，所述传动筒的顶部连通有第一导气杆，所述第一导气杆与所述筛板相对的一侧均匀分布有多个导气孔，所述传动筒的底部转动连接有第二导气杆，所述第二导气杆贯穿所述反应塔至所述反应塔的外侧，所述反应塔上设置有控制所述第一导气杆转动的传动机构。
[0006]优选地，所述传动机构包括设置在所述传动筒外侧的蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有第一传动杆，所述第一传动杆的一端贯穿所述反应塔并延伸到反应塔的外侧，所述反应塔的外侧设置有驱动组件。
[0007]优选地，所述驱动组件包括设置在所述反应塔侧面的第一限位板和第二限位板，所述第二限位板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第二传动杆，所述第二传动杆和所述第一限位板转动连接，所述第一传动杆和所述第二传动杆之间设置有传动组件。<br/>[0008]优选地，所述传动组件包括设置在所述第一传动杆端部的从动锥齿轮和设置在所述第二传动杆上的驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮和所述从动锥齿轮啮合连接。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]本申请中设置有反应塔、筛板、传动筒、第一导气杆、导气孔、第二导气杆、第一传动杆、蜗杆、蜗轮、第一限位板、第二限位板、驱动电机、第二传动杆、驱动锥齿轮和从动锥齿轮结构，当筛板上出现结晶现象时，启动驱动电机，驱动电机带动第二传动杆转动，第二传动杆通过锥齿轮组带第一传动杆转动，第一传动杆通过蜗轮蜗杆组合带动第一导气杆转动，水蒸气从导气孔中喷出，将结晶融化,如此反应塔可以正常工作。
附图说明
[0011]图1示出了根据本技术实施例提供的整体剖面结构示意图；
[0012]图2示出了根据本技术实施例提供的传动机构第一视角结构示意图；
[0013]图3示出了根据本技术实施例提供的传动机构第二视角结构示意图；
[0014]图例说明：
[0015]1、反应塔；2、筛板；3、传动筒；4、第一导气杆；5、导气孔；6、第二导气杆；7、第一传动杆；8、蜗杆；9、蜗轮；10、第一限位板；11、第二限位板；12、驱动电机；13、第二传动杆；14、驱动锥齿轮；15、从动锥齿轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种纯碱生产用筛板蒸氨塔，包括反应塔1，反应塔1的内部均匀分布有多个筛板2，筛板2的下方均设置有传动筒3，传动筒3的顶部连通有第一导气杆4，第一导气杆4与筛板2相对的一侧均匀分布有多个导气孔5，传动筒3的底部转动连接有第二导气杆6，第二导气杆6外接水蒸气发生装置，第二导气杆6贯穿反应塔1至反应塔1的外侧，反应塔1上设置有控制第一导气杆4转动的传动机构。传动机构包括设置在传动筒3外侧的蜗轮9，蜗轮9啮合连接有蜗杆8，蜗杆8的一端设置有第一传动杆7，第一传动杆7的一端贯穿反应塔1并延伸到反应塔1的外侧，反应塔1的外侧设置有驱动组件。驱动组件包括设置在反应塔1侧面的第一限位板10和第二限位板11，第二限位板11的底部设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有第二传动杆13，第二传动杆13和第一限位板10转动连接，第一传动杆7和第二传动杆13之间设置有传动组件。传动组件包括设置在第一传动杆7端部的从动锥齿轮15和设置在第二传动杆13上的驱动锥齿轮14，驱动锥齿轮14和从动锥齿轮15啮合连接。
[0019]具体的，如图所示，传动机构包括设置在传动筒3外侧的蜗轮9，蜗轮9啮合连接有蜗杆8，蜗杆8的一端设置有第一传动杆7，第一传动杆7的一端贯穿反应塔1并延伸到反应塔1的外侧，反应塔1的外侧设置有驱动组件。
[0020]具体的，如图所示，驱动组件包括设置在反应塔1侧面的第一限位板10和第二限位板11，第二限位板11的底部设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有第二传动杆13，第二传动杆13和第一限位板10转动连接，第一传动杆7和第二传动杆13之间设置有传动组件。
[0021]具体的，如图所示，传动组件包括设置在第一传动杆7端部的从动锥齿轮15和设置在第二传动杆13上的驱动锥齿轮14，驱动锥齿轮14和从动锥齿轮15啮合连接。
[0022]工作原理：当筛板2上出现结晶现象时，启动驱动电机12，驱动电机12带动第二传动杆13转动，第二传动杆13带动驱动锥齿轮14转动，驱动锥齿轮14带动从动锥齿轮15转动，进而从动锥齿轮15带动第一传动杆7转动，第一传动杆7端部的蜗杆8带动蜗轮9转动，蜗轮9带动第一导气杆4转动，水蒸气从导气孔5中喷出，将结晶融化,如此反应塔1可以正常工作。
[0023]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新
型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯碱生产用筛板蒸氨塔，包括反应塔(1)，其特征在于，所述反应塔(1)的内部均匀分布有多个筛板(2)，所述筛板(2)的下方均设置有传动筒(3)，所述传动筒(3)的顶部连通有第一导气杆(4)，所述第一导气杆(4)与所述筛板(2)相对的一侧均匀分布有多个导气孔(5)，所述传动筒(3)的底部转动连接有第二导气杆(6)，所述第二导气杆(6)贯穿所述反应塔(1)至所述反应塔(1)的外侧，所述反应塔(1)上设置有控制所述第一导气杆(4)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种纯碱生产用筛板蒸氨塔，其特征在于，所述传动机构包括设置在所述传动筒(3)外侧的蜗轮(9)，所述蜗轮(9)啮合连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的一端设置有第一传动杆(7)，所述第一传动杆(7)的一端贯穿所述反应塔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐琳，郭玉梅，张振涛，李倩，常文静，任运奇，
申请(专利权)人：大连大化工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：