本实用新型专利技术公开了一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒的顶部设置有进料管，所述冷却筒的底部设置有出料管，所述冷却筒的顶部设置有冷风机，所述冷风机通过导风管连接有导风筒，所述导风筒连接有中空的搅拌轴，所述搅拌轴的侧面均匀分布有中空的弧形搅拌杆，所述搅拌杆的外侧均匀分布有多个出气孔。本申请中设置有冷却筒、第一限位板、支撑板、伸缩气缸、限位座、第二限位板、出料管、进料管、冷风机、导风管、导风筒、搅拌轴、从动辊、驱动电机、驱动辊、传动带、搅拌杆、出气孔、卸料轴和螺旋叶片结构，和现有技术相比，本申请直接将冷风吹进纯碱中，然后再通过不停地搅拌实现快速降温。搅拌实现快速降温。搅拌实现快速降温。
【技术实现步骤摘要】
一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置
[0001]本技术涉及纯碱生产
，尤其涉及一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置。
技术介绍
[0002]目前企业在纯碱制备的当中，需要将生产出的高温纯碱需要进行降温处理才能输送至灌装设备，常规用于纯碱降温的是将高温纯碱冲入炉中物理降温，该冷却操作具体是将高温纯碱冲入到设置有大量换热片的密闭冷却腔体，但是高温纯碱与换热片为间接接触，如此导致散热效果不好。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒的顶部设置有进料管，所述冷却筒的底部设置有出料管，所述冷却筒的顶部设置有冷风机，所述冷风机通过导风管连接有导风筒，所述导风筒连接有中空的搅拌轴，所述搅拌轴的侧面均匀分布有中空的弧形搅拌杆，所述搅拌杆的外侧均匀分布有多个出气孔，所述冷却筒的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动辊，所述搅拌轴的外侧设置有从动辊，所述驱动辊和所述从动辊之间设置有传动带。
[0006]优选地，所述导风管和所述导风筒相互连通，所述导风筒和所述搅拌轴相互连通，所述搅拌轴和所述搅拌杆相互连通。
[0007]优选地，所述冷却筒的外侧设置有支撑板，所述冷却筒的顶部侧面设置有第一限位板，所述支撑板的顶部侧面设置有第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板转动连接，所述支撑板的底侧设置有伸缩气缸，所述冷却筒的侧面设置有限位座，所述限位座和所述伸缩气缸的输出端转动连接。
[0008]优选地，所述搅拌轴的底部设置有卸料轴，所述卸料轴的外侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述出料管中且和所述出料管的内壁抵接。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]本申请中设置有冷却筒、第一限位板、支撑板、伸缩气缸、限位座、第二限位板、出料管、进料管、冷风机、导风管、导风筒、搅拌轴、从动辊、驱动电机、驱动辊、传动带、搅拌杆、出气孔、卸料轴和螺旋叶片结构，和现有技术相比，本申请直接将冷风吹进纯碱中，然后再通过不停地搅拌实现快速降温。
附图说明
[0011]图1示出了根据本技术实施例提供的第一视角结构示意图；
[0012]图2示出了根据本技术实施例提供的第二视角结构示意图；
[0013]图3示出了根据本技术实施例提供的冷却筒内部结构示意图；
[0014]图例说明：
[0015]1、冷却筒；2、第一限位板；3、支撑板；4、伸缩气缸；5、限位座；6、第二限位板；7、出料管；8、进料管；9、冷风机；10、导风管；11、导风筒；12、搅拌轴；13、从动辊；14、驱动电机；15、驱动辊；16、传动带；17、搅拌杆；18、出气孔；19、卸料轴；20、螺旋叶片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，包括冷却筒1，冷却筒1的顶部设置有进料管8，冷却筒1的底部设置有出料管7，冷却筒1的顶部设置有冷风机9，冷风机9通过导风管10连接有导风筒11，导风筒11连接有中空的搅拌轴12，搅拌轴12的侧面均匀分布有中空的弧形搅拌杆17，搅拌杆17的外侧均匀分布有多个出气孔18，冷却筒1的顶部设置有驱动电机14，驱动电机14的输出端设置有驱动辊15，搅拌轴12的外侧设置有从动辊13，驱动辊15和从动辊13之间设置有传动带16。导风管10和导风筒11相互连通，导风筒11和搅拌轴12相互连通，搅拌轴12和搅拌杆17相互连通。冷却筒1的外侧设置有支撑板3，冷却筒1的顶部侧面设置有第一限位板2，支撑板3的顶部侧面设置有第二限位板6，第一限位板2和第二限位板6转动连接，支撑板3的底侧设置有伸缩气缸4，冷却筒1的侧面设置有限位座5，限位座5和伸缩气缸4的输出端转动连接。搅拌轴12的底部设置有卸料轴19，卸料轴19的外侧设置有螺旋叶片20，螺旋叶片20位于出料管7中且和出料管7的内壁抵接。
[0019]具体的，如图所示，一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，包括冷却筒1，冷却筒1的顶部设置有进料管8，冷却筒1的底部设置有出料管7，冷却筒1的顶部设置有冷风机9，冷风机9通过导风管10连接有导风筒11，导风筒11连接有中空的搅拌轴12，搅拌轴12的侧面均匀分布有中空的弧形搅拌杆17，搅拌杆17的外侧均匀分布有多个出气孔18，冷却筒1的顶部设置有驱动电机14，驱动电机14的输出端设置有驱动辊15，搅拌轴12的外侧设置有从动辊13，驱动辊15和从动辊13之间设置有传动带16。导风管10和导风筒11相互连通，导风筒11和搅拌轴12相互连通，搅拌轴12和搅拌杆17相互连通。
[0020]具体的，如图所示，冷却筒1的外侧设置有支撑板3，冷却筒1的顶部侧面设置有第一限位板2，支撑板3的顶部侧面设置有第二限位板6，第一限位板2和第二限位板6转动连接，支撑板3的底侧设置有伸缩气缸4，冷却筒1的侧面设置有限位座5，限位座5和伸缩气缸4的输出端转动连接。搅拌轴12的底部设置有卸料轴19，卸料轴19的外侧设置有螺旋叶片20，螺旋叶片20位于出料管7中且和出料管7的内壁抵接。
[0021]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新
型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，包括冷却筒(1)，其特征在于，所述冷却筒(1)的顶部设置有进料管(8)，所述冷却筒(1)的底部设置有出料管(7)，所述冷却筒(1)的顶部设置有冷风机(9)，所述冷风机(9)通过导风管(10)连接有导风筒(11)，所述导风筒(11)连接有中空的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的侧面均匀分布有中空的弧形搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)的外侧均匀分布有多个出气孔(18)，所述冷却筒(1)的顶部设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端设置有驱动辊(15)，所述搅拌轴(12)的外侧设置有从动辊(13)，所述驱动辊(15)和所述从动辊(13)之间设置有传动带(16)。2.根据权利要求1所述的一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，其特征在于，所述导风管(10)和所述导风筒(11)相互连通，所述导风...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐琳，宋义鹏，付强，刘丹，杜晶，刘晓石，
申请(专利权)人：大连大化工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。