一种覆膜胶合板制造用风冷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜胶合板制造用风冷机，涉及覆膜胶合板制造技术领域，具体为一种覆膜胶合板制造用风冷机，包括冷却箱、第一传送带、第二传动带，所述第一传送带处于冷却箱的左侧，所述第二传动带处于冷却箱的右侧，所述冷却箱的底部固定安装有承载框。本申请通过第一传送带可以将覆膜胶合板导入至承载框的内腔中，通过启动第一电动伸缩杆可以使得顶升板进行升降，利用顶升板可以对覆膜胶合板进行顶升，以此将覆膜胶合板顶升至上一层棘轮的表面，此时利用导风管、风冷仓可以将风冷机导出的风从散热槽中吹出对冷却箱内部的覆膜胶合板进行冷却，可以实现在对覆膜胶合板运送中进行冷却，能够有效的提高生产效率。能够有效的提高生产效率。能够有效的提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜胶合板制造用风冷机


[0001]本申请涉及覆膜胶合板制造
，更具体地，涉及一种覆膜胶合板制造用风冷机。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，专利号(CN202021156745.4)公开了一种胶合板冷却装置，其中提出“胶合板在注胶压缩后，都需要经过冷却后才能进入仓储，而这种方法需要大面积的场地与良好的天气，增加了生产成本”，虽然可以使得胶合板能够快速冷却，但是依然存在一些不足之处，即在胶合板生产完成后再进行冷却时依然会存在冷却时间，继而会影响收入库存的时间，进而导致发货时间延长，间接降低了生产效率，故而这里提出一种覆膜胶合板制造用风冷机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本申请提出了一种覆膜胶合板制造用风冷机，以改善上述问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种覆膜胶合板制造用风冷机，包括冷却箱、第一传送带、第二传动带，所述第一传送带处于冷却箱的左侧，所述第二传动带处于冷却箱的右侧，所述冷却箱的底部固定安装有承载框，所述承载框的底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴上固定安装有顶升板，所述冷却箱的内部活动安装有棘轮，所述冷却箱的前后两侧均开设有散热槽，所述冷却箱上表面的右侧固定安装有导风管，所述导风管的前后两侧固定安装有风冷仓。
[0005]可选的，所述棘轮的上表面开设有承载槽，所述承载槽上设置有覆膜胶合板，所述棘轮底部的形状为光滑的弧形。
[0006]可选的，所述冷却箱的内部固定安装有限位柱，所述限位柱处于棘轮后侧的上方。
[0007]可选的，最上侧所述棘轮的内侧固定安装有支撑板，所述冷却箱的左侧固定安装有第二电动伸缩杆。
[0008]可选的，所述冷却箱的上方设置有安装架，所述安装架的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动臂，所述驱动臂的外表面设置有从动臂，所述从动臂的底部固定安装有风冷机。
[0009]可选的，所述从动臂的中部为空心状态，所述从动臂中部空心长度大于驱动臂转动时的圆周长度三到五厘米。
[0010]本申请提供的一种覆膜胶合板制造用风冷机，具备以下有益效果：
[0011]1、本申请通过第一传送带可以将覆膜胶合板导入至承载框的内腔中，通过启动第一电动伸缩杆可以使得顶升板进行升降，利用顶升板可以对覆膜胶合板进行顶升，以此将覆膜胶合板顶升至上一层棘轮的表面，此时利用导风管、风冷仓可以将风冷机导出的风从散热槽中吹出对冷却箱内部的覆膜胶合板进行冷却，可以实现在对覆膜胶合板运送中进行
冷却，能够有效的提高生产效率。
[0012]2、本申请通过启动伺服电机可以带动驱动臂进行转动，利用驱动臂可以对从动臂进行驱动，使得从动臂带动风冷机进行左右摇摆，可以使得风冷机对覆膜胶合板的表面进行均匀全面的冷却，可以有效的提高了冷却效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1示出了本申请侧视结构示意图；
[0015]图2示出了本申请风冷仓处立体结构示意图；
[0016]图3示出了本申请承载框处立体结构示意图；
[0017]图4示出了本申请棘轮处立体结构示意图；
[0018]图5示出了本申请从动臂处立体结构示意图。
[0019]图中：1、冷却箱；2、第一传送带；3、第二传动带；4、承载框；5、第一电动伸缩杆；6、顶升板；7、棘轮；8、支撑板；9、散热槽；10、第二电动伸缩杆；11、覆膜胶合板；12、安装架；13、伺服电机；14、驱动臂；15、从动臂；16、风冷机；17、导风管；18、风冷仓；19、限位柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种覆膜胶合板制造用风冷机，包括冷却箱冷却箱1、第一传送带第一传送带2、第二传动带第二传动带3，第一传送带第一传送带2处于冷却箱冷却箱1的左侧，第二传动带第二传动带3处于冷却箱冷却箱1的右侧，冷却箱冷却箱1的底部固定安装有承载框承载框4，承载框承载框4的内部设置有限位槽，可以便于对覆膜胶合板覆膜胶合板11进行限位与校准，方便顶升板顶升板6将其驱动至棘轮棘轮7的上表面，承载框承载框4的底部固定安装有第一电动伸缩杆第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆第一电动伸缩杆5的输出轴上固定安装有顶升板顶升板6，冷却箱冷却箱1的内部活动安装有棘轮棘轮7，棘轮棘轮7的上表面开设有承载槽，承载槽上设置有覆膜胶合板覆膜胶合板11，利用承载槽可以对棘轮棘轮7进行限位，使得棘轮棘轮7更加的稳定，棘轮棘轮7底部的形状为光滑的弧形，在棘轮棘轮7上升过程中会与棘轮棘轮7的底部接触，利用弧形光滑表面可以降低覆膜胶合板覆膜胶合板11受到的摩擦力，进而减小棘轮棘轮7受到的磨损，冷却箱冷却箱1的前后两侧均开设有散热槽散热槽9，冷却箱冷却箱1上表面的右侧固定安装有导风管导风管17，导风管导风管17的前后两侧固定安装有风冷仓风冷仓18，风冷仓风冷仓18处于散热槽散热槽9的前侧，可以使得风冷机风冷机16导出的风通过散热槽散热槽9对冷却箱冷却箱1内部的覆膜胶合板覆膜胶合板11进行冷却。
[0022]请参阅图4，冷却箱冷却箱1的内部固定安装有限位柱限位柱19，限位柱限位柱19处于棘轮棘轮7后侧的上方，利用限位柱限位柱19可以对棘轮棘轮7起到定位作用，避免棘轮棘轮7的内侧由于覆膜胶合板覆膜胶合板11的重量向下倾斜而导致覆膜胶合板覆膜胶合板11掉落的问题出现。
[0023]请参阅图4，最上侧棘轮棘轮7的内侧固定安装有支撑板支撑板8，利用支撑板支撑板8可以对覆膜胶合板覆膜胶合板11进行支撑，避免第二电动伸缩杆第二电动伸缩杆10对覆膜胶合板覆膜胶合板11进行驱动时，覆膜胶合板覆膜胶合板11失去棘轮棘轮7的承载而掉落，冷却箱冷却箱1的左侧固定安装有第二电动伸缩杆第二电动伸缩杆10。
[0024]请参阅图1和图5，冷却箱冷却箱1的上方设置有安装架安装架12，安装架安装架12的内部开设有摇摆槽，可以使得从动臂从动臂15拥有足够的摇摆空间，避免安装架安装架12对从动臂从动臂15造成干涉，安装架安装架12的上表面固定安装有伺服电机伺服电机13，伺服电机伺服电机13的输出轴上固定安装有驱动臂驱动臂14，从动臂从动臂15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜胶合板制造用风冷机，包括冷却箱(1)、第一传送带(2)、第二传动带(3)，所述第一传送带(2)处于冷却箱(1)的左侧，所述第二传动带(3)处于冷却箱(1)的右侧，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部固定安装有承载框(4)，所述承载框(4)的底部固定安装有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的输出轴上固定安装有顶升板(6)，所述冷却箱(1)的内部活动安装有棘轮(7)，所述冷却箱(1)的前后两侧均开设有散热槽(9)，所述冷却箱(1)上表面的右侧固定安装有导风管(17)，所述导风管(17)的前后两侧固定安装有风冷仓(18)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜胶合板制造用风冷机，其特征在于：所述棘轮(7)的上表面开设有承载槽，所述承载槽上设置有覆膜胶合板(11)，所述棘轮(7)底部的形状为光滑的弧形。3.根据权利要求1所述的一种覆膜胶合板制造用风冷机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奇，杨鑫雨，
申请(专利权)人：山东明川木业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：