一种化工生产用的冷凝液蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用的冷凝液蒸馏塔，包括塔体、再沸器和冷凝器，所述冷凝器上设置有出液管，所述出液管上设置有与塔体连通的回流管，所述出液管和回流管的外部设有T型冷却管，所述T型冷却管的端部设置有出水管，所述塔体的一侧且位于出水管的下方设置有接水箱，所述接水箱上还设置有与T型冷却管连接的输水管，所述输水管上设置有水泵，所述接水箱的内部设置有散热机构。本实用新型专利技术中，当冷凝液流入出液管和回流管中时，启动水泵，水泵将接水箱内的冷却液通过输水管泵入T型冷却管内，T型冷却管内的冷却液与出液管和回流管进行换热，对出液管和回流管内的冷凝液进行降温，从而提高了冷凝液蒸馏塔的冷却效果。从而提高了冷凝液蒸馏塔的冷却效果。从而提高了冷凝液蒸馏塔的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用的冷凝液蒸馏塔


[0001]本技术涉及蒸馏塔
，尤其涉及一种化工生产用的冷凝液蒸馏塔。

技术介绍

[0002]蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。蒸馏塔蒸馏原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离。塔釜为液体，塔顶馏出气体。
[0003]现有的化工蒸馏塔在生产过程中，蒸气通过冷凝器变成冷凝液排出，而排出的冷凝液存在冷却效果不理想的问题，降低了冷凝液蒸馏塔的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种化工生产用的冷凝液蒸馏塔。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化工生产用的冷凝液蒸馏塔，包括塔体、再沸器和冷凝器，所述冷凝器上设置有出液管，所述出液管上设置有与塔体连通的回流管，所述出液管和回流管的外部设有T型冷却管，所述T型冷却管的端部设置有出水管，所述塔体的一侧且位于出水管的下方设置有接水箱，所述接水箱上还设置有与T型冷却管连接的输水管，所述输水管上设置有水泵，所述接水箱的内部设置有散热机构。
[0007]优选地，所述散热机构包括安装在接水箱内部的隔板，所述隔板上设置有圆柱筒，所述圆柱筒的底部具有通孔，所述圆柱筒的底部内壁还转动连接有涡轮，所述接水箱的内部设置有贯穿圆柱筒与涡轮连接的立轴，所述立轴上设置有冷却叶。
[0008]优选地，所述隔板上设置有通口。
[0009]优选地，所述立轴内部呈中空结构形成中空腔，所述接水箱的底部设置有贯穿立轴中空腔与冷却叶电性连接的线缆。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本申请中，当冷凝液流入出液管和回流管中时，启动水泵，水泵将接水箱内的冷却液通过输水管泵入T型冷却管内，T型冷却管内的冷却液与出液管和回流管进行换热，对出液管和回流管内的冷凝液进行降温，从而提高了冷凝液蒸馏塔的冷却效果。
[0012]2、本申请中，经过换热的冷却液通过出水管进入圆柱筒内，冷却液的冲击力使涡轮转动，涡轮带动立轴转动，立轴带动冷却叶转动，冷却液通过通孔进入接水箱内，当线缆通电后冷却叶迅速制冷，对接水箱内回流的冷却液进行降温，冷却叶转动有利于对冷却液进行均匀降温，从而使得接水箱7的冷却液能循环利用，提高了冷凝液蒸馏塔的冷却效率。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的一种化工生产用的冷凝液蒸馏塔的主视结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的一种化工生产用的冷凝液蒸馏塔的局部剖图结构示意图。
[0015]图例说明：
[0016]1、塔体；2、再沸器；3、冷凝器；4、出液管；5、回流管；6、T型冷却管；601、出水管；7、接水箱；8、输水管；9、水泵；10、隔板；1001、通口；11、圆柱筒；1101、通孔；12、涡轮；13、立轴；14、冷却叶；15、线缆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种化工生产用的冷凝液蒸馏塔，包括塔体1、再沸器2和冷凝器3，冷凝器3上设置有出液管4，出液管4上设置有与塔体1连通的回流管5，使用时，塔体1顶部的蒸气进入冷凝器3中变成冷凝液，冷凝液可通过出液管4流出作为塔顶产品，同时部分冷凝液作为回流液通过回流管5流入塔体1中，出液管4和回流管5的外部设有T型冷却管6，T型冷却管6的端部设置有出水管601，塔体1的一侧且位于出水管601的下方设置有接水箱7，接水箱7的内部具有冷却液，接水箱7上还设置有与T型冷却管6连接的输水管8，输水管8上设置有水泵9，启动水泵9，水泵9将接水箱7内的冷却液通过输水管8泵入T型冷却管6内，T型冷却管6内的冷却液与出液管4和回流管5进行换热，对出液管4和回流管5内的冷凝液进行降温接水箱7的内部设置有散热机构；实际生产中，可根据冷凝液蒸馏塔以及接水箱7的实际位置采用钢架对其进行支撑固定(说明书附图未画出钢架)。
[0020]具体的，如图2所示，散热机构包括安装在接水箱7内部的隔板10，隔板10上设置有圆柱筒11，圆柱筒11的底部具有通孔1101，圆柱筒11的底部内壁还转动连接有涡轮12，接水箱7的内部设置有贯穿圆柱筒11与涡轮12连接的立轴13，立轴13上设置有冷却叶14，冷却液下流的冲击力使涡轮12转动，涡轮12带动立轴13转动，立轴13带动冷却叶14转动，冷却叶14的转动有利于加速冷却液热量的散失。
[0021]具体的，如图2所示，隔板10上设置有通口1001，使得接水箱7的内部冷却液的热量能够通过通口1001向外逸出，有利于加速热量的散失。
[0022]具体的，如图2所示，立轴13内部呈中空结构形成中空腔，接水箱7的底部设置有贯穿立轴13中空腔与冷却叶14电性连接的线缆15，中空腔的设置能够避免冷却叶14转动时，线缆15发生缠绕，对线缆15通电后，冷却叶14通过电能进行制冷，从而对冷却液进行降温。
[0023]综上所述，本实施例所提供的一种化工生产用的冷凝液蒸馏塔，使用时，塔体1顶部的蒸气进入冷凝器3中变成冷凝液，冷凝液可通过出液管4流出作为塔顶产品，同时部分冷凝液作为回流液通过回流管5流入塔体1中，当冷凝液流入出液管4和回流管5中时，启动
水泵9，水泵9将接水箱7内的冷却液通过输水管8泵入T型冷却管6内，T型冷却管6内的冷却液与出液管4和回流管5进行换热，对出液管4和回流管5内的冷凝液进行降温，从而提高了冷凝液蒸馏塔的冷却效果；经过换热的冷却液通过出水管601进入圆柱筒11内，冷却液的冲击力使涡轮12转动，涡轮12带动立轴13转动，立轴13带动冷却叶14转动，冷却液通过通孔1101进入接水箱7内，当线缆15通电后冷却叶14迅速制冷，对接水箱7内回流的冷却液进行降温，冷却叶14转动有利于对冷却液进行均匀降温，从而使得接水箱7的冷却液能循环利用，提高了冷凝液蒸馏塔的冷却效率。
[0024]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用的冷凝液蒸馏塔，包括塔体(1)、再沸器(2)和冷凝器(3)，其特征在于，所述冷凝器(3)上设置有出液管(4)，所述出液管(4)上设置有与塔体(1)连通的回流管(5)，所述出液管(4)和回流管(5)的外部设有T型冷却管(6)，所述T型冷却管(6)的端部设置有出水管(601)，所述塔体(1)的一侧且位于出水管(601)的下方设置有接水箱(7)，所述接水箱(7)上还设置有与T型冷却管(6)连接的输水管(8)，所述输水管(8)上设置有水泵(9)，所述接水箱(7)的内部设置有散热机构。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用的冷凝液蒸馏塔，其特征在于，所述散热机构包括安装在接水箱(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐琳，宋义鹏，姚刚，付强，刘丹，杜晶，
申请(专利权)人：大连大化工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：