一种轧钢油泥的无害化资源化利用方法技术

本发明专利技术公开了一种轧钢油泥无害化资源化利用方法，包括了压滤过程、干燥过程和烧结过程。轧钢油泥首先在压滤机中实现油水和含铁污泥的分离，然后在干燥塔内完成热空气对含铁污泥的干燥，部分随热空气流出干燥塔的含铁污泥经过旋风分离器重新进入干燥塔，最终干燥的含铁污泥和烧结原料进行混匀制粒送入台车进行烧结形成烧结矿。本发明专利技术旨在提出一种钢铁烧结设备无害化资源化利用轧钢油泥的方法，实现对轧钢油泥安全、清洁和高效的处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于危险废物的无害化处理和资源化利用

技术介绍
轧钢油泥是轧钢工艺中产生的油、水、含铁污泥三相混合物，外观呈灰黑色，略带红色。根据《国家危险废物名录》(2008)，该物质属于废矿物油(HW08)类危险废物。因此必须对轧钢油泥进行妥善的处理，实现环保目的的同时实现资源再利用。目前轧钢油泥的处理方法主要有焚烧法和蒸馏脱油法。焚烧法是指将轧钢油泥进行焚烧，利用焚烧产生的高温和氧化气氛将轧钢油泥中的Fe3O4氧化成Fe2O3,再经过粉碎分级、湿法分离、化学提纯等过程，生产纯度大于98%的Fe203。这类方法没有进行轧钢油泥中油的有效回收，且燃烧过程中容易产生二次污染。蒸馏脱油法是指通过蒸馏的方式将轧钢油泥中的油收集加以利用，这类方法对蒸馏设备的要求较高，且没有对轧钢油泥中的含铁污泥加以有效利用。本专利技术提出，能够在实现环保目的的同时实现资源再利用。
技术实现思路
技术问题:本专利技术旨在提出，实现对轧钢油泥安全、清洁和高效的处理。技术方案:本专利技术的轧钢油泥无害化资源化利用方法首先通过压滤作用实现油水和含铁污泥的分离；然后采用间接加热的方式，即使用烧结烟气余热加热冷空气，再用加热后的热空气去干燥含铁污泥；经过干燥的含铁污泥与烧结原料在混匀机混匀制粒形成烧结混匀料，经烧结，最终形成烧结矿。使用烧结烟气余热加热冷空气，再用加热后的热空气去干燥含铁污泥的具体方法是；换热完成高温烧结烟气对冷空气的加热，部分高温烧结烟气经过三通阀(16)流入换热器(17)，在换热器(17)对冷空气进行加热形成热空气，空气的流量通过流量阀(18)和空气引风机(21)共同控制，从换热器(17)出来的低温烧结烟气重新回到烧结烟气主管道中去，由烟气抽风机(19)抽出从烟 (20)排入大气；干燥部分完成热空气对含铁污泥的干燥，热空气从换热器(17)出来，进入干燥塔(3)以直接接触混合换热的方式干燥含铁污泥，部分随热空气流出干燥塔(3)的含铁污泥在旋风分离器(4)分离后返回到灰箱(5)中，灰箱(5)中的含铁污泥积累在自身重力的作用下重新返回干燥塔(3);所述含铁污泥与烧结原料在混匀机混匀制粒时的质量配比为:含铁污泥1% 2%烧结原料98% 99%。 有益效果:本专利技术提出的具有如下的特色及优点:(1)本专利技术所述的方法实现了轧钢油泥中含铁污泥和油水的分离，油水中含油量较高，可以再利用，含铁污泥直接与烧结工艺所需的原料进行混匀制粒后进行烧结，在钢铁行业内部实现轧钢油泥的无害化处理，实现了资源的再利用；(2)本专利技术所述的方法，利用烧结烟气加热空气，经过加热的空气干燥含铁污泥，实现了烟气热量的再利用同时避免了烧结烟气直接干燥含铁污泥污染烧结混匀料；(3)本专利技术所述的方法，利用烧结设备无害化处理轧钢油泥废物，将轧钢油泥中大量有害物质燃烧分解，达到无害化、环保的目的；(4)本专利技术所述的方法，不需要填埋废料，既节省了土地资源，又有利于环保；(5)本专利技术所述的方法适用性较强，对轧钢工艺产生的轧钢油泥中的含油量、含水量和含泥量没有严格的限制，操作简单，成本低廉，实现了资源的有效再利用，具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。附图说明图1是本专利技术示意图。图1中有:压滤机1，传输槽2,干燥塔3,旋风分离器4,灰箱5,传输槽6,给料仓7,传输槽8，混匀机9，传输带10，点火器11，台车12，破碎机13，筛分设备14，除尘器15，三通阀16，换热器17，流量阀18，烟气抽风机19，烟囱20，空气引风机21。图2是本专利技术流程图。具体实施例方式本专利技术的轧钢油泥的无害化资源化利用方法，主要由压滤过程、干燥过程和烧结过程组成。压滤过程是将轧钢油泥废物脱除油水及将含铁污泥压滤成型。压滤过程中主要设备是压滤机，压滤机将轧钢油泥废物加压并过滤，使含铁污泥和油水分离，然后将含铁污泥压制成型，并送给干燥过程。干燥过程是将压滤过程送来的含铁污泥进行干燥，干燥过程是由换热和干燥组成。换热主要完成高温烧结烟气对冷空气的加热，换热器安装在除尘器之后，其主要作用是利用高温烧结烟气对冷空气进行加热，形成热空气。热空气温度通过三通阀调节进入换热器高温烧结烟气的流量加以控制，空气流量和流速通过流量阀和空气引风机共同控制。干燥主要完成热空气对含铁污泥的干燥，干燥塔安装在换热器之后。热空气从换热器出来，进入干燥塔以直接接触相互混合的方式干燥含铁污泥，部分随热空气流出干燥塔的含铁污泥在旋风分离器分离后返回到灰箱中，灰箱中的含铁污泥积累在一定量的情况下会在自身重力的作用下重新返回干燥塔。烧结过程的主要作用是将含铁污泥与烧结原料(燃料、熔剂和铁矿粉)混匀制粒通过烧结作用形成烧结矿，由给料仓、混匀机、台车和点火器等构成。经过干燥的含铁污泥通过传输槽由干燥过程进入给料仓，在混匀机和烧结原料充分混匀制粒形成烧结混匀料，烧结混匀料送入台车进行烧结，最终形成烧结矿。下面参照图1和图2具体说明本专利技术的技术路线和目标的实现:本专利技术方法的基本思路如下:压滤过程在压滤机I中进行，压滤机中出口处装有传输槽2，通过传输槽2将含铁污泥送入干燥塔3。所述含铁污泥与烧结原料在混匀机混匀制粒时的质量配比为:含铁污泥1% 2%烧结原料98% 99%。在换热器17内通过高温烧结烟气加热冷空气，空气的流量和流速是通过流量阀18和空气引风机21共同控制的，为了保证热空气的温度能完全干燥含铁污泥，通过三通阀16控制进入换热器17的高温烧结烟气流量，三通阀16安装于除尘器15之后，确保高温烧结烟气中的粉尘含量比较低，避免了粉尘对换热器17的冲刷，从换热器17出来的低温烧结烟气重新回到烧结烟气主管道中去，由烟气抽风机19抽出从烟囱20排入大气。热空气从换热器17出来，进入干燥塔3以直接接触相互混合的方式干燥含铁污泥，部分随热空气流出干燥塔3的含铁污泥在旋风分离器4分离后返回到灰箱5中，灰箱5中的含铁污泥积累到一定量的情况下会在自身重力的作用下重新返回干燥塔3。干燥的含铁污泥通过传输槽6进入给料仓7，给料仓7中烧结原料与干燥的含铁污泥按照一定的质量配比通过传输槽8进入混匀机9，在混匀机9内烧结原料与干燥的含铁污泥混匀制粒形成烧结混匀料，烧结混匀料由传输带10传输送入台车12，点火器11点火后，台车12上的烧结混匀料开始进行烧结，烧结结束后，烧结矿在破碎机13破碎，然后在筛分设备14进行筛分。烧结烟气则最终由烟气 抽风机19抽出从烟囱20排入大气。权利要求1.一种轧钢油泥无害化资源化利用方法，其特征在于该方法首先通过压滤作用实现油水和含铁污泥的分离；然后采用间接加热的方式，即使用烧结烟气余热加热冷空气，再用加热后的热空气去干燥含铁污泥；经过干燥的含铁污泥与烧结原料在混匀机混匀制粒形成烧结混匀料，经烧结，最终形成烧结矿。2.根据权利要求1所述的一种轧钢油泥无害化资源化利用方法，其特征在于使用烧结烟气余热加热冷空气，再用加热后的热空气去干燥含铁污泥的具体方法是；换热完成高温烧结烟气对冷空气的加热，部分高温烧结烟气经过三通阀(16)流入换热器(17)，在换热器(17)对冷空气进行加热形成热空气，空气的流量通过流量阀(18)和空气引风机(21)共同控制，从换热器(17)出来的低温烧结烟气重新回到烧结烟气主管道中去，由烟气抽风机(19)抽出从烟 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧钢油泥无害化资源化利用方法，其特征在于该方法首先通过压滤作用实现油水和含铁污泥的分离；然后采用间接加热的方式，即使用烧结烟气余热加热冷空气，再用加热后的热空气去干燥含铁污泥；经过干燥的含铁污泥与烧结原料在混匀机混匀制粒形成烧结混匀料，经烧结，最终形成烧结矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文琪，赵浩川，陈曦，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：