【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门，尤其涉及一种双向逆止阀及膨胀压缩两用机。
技术介绍
1、太阳能、风能等可再生能源间断发电的特性和用电需求有着不匹配的矛盾，因此需要配套发展蓄能装置系统，压缩空气储能系统是一种应用前景广阔的方案。
2、在压缩空气储能系统中，压缩机和膨胀机是压缩空气储能系统的关键设备。专利cn112814902b公开了一种多气缸回转式膨胀压缩两用机，由于其气缸在滑板驱动下随着转子一起转动，运动部件之间的相对速度较小，所以摩擦损失和流动损失都比较小，其多气缸结构可减小压力、流量、扭矩的波动且易于实现机组大型化，一机两用可大大降低成本，月牙形通道尾部的楔形结构非常有利于实现高压比。然而由于其转子上存在将高压气流从月牙形气缸腔室引导到中心管的高压通道，且该高压通道比较长，其通道截面积因考虑流动阻力也不能太小，所以不可避免地存在较可观的余隙容积。余隙容积不仅影响压比的提高，而且由于转子高压通道内滞留的高压流体在随后的吸气过程最终又排入低压腔室，降低了容积效率，影响压缩机的等熵效率。因此减小转子上高压通道的余隙容积是提高其等熵效率和整机能量转换效率的关键。传统的逆止阀通常利用重力或弹簧力关闭阀板，无法实现双向控制阀门，双向逆止阀结构多较为复杂，在此类装置中应用困难。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种可随转向自动切换的双向逆止阀及具有该双向逆止阀的膨胀压缩两用机。
2、技术方案：一种双向逆止阀，包括：阀座、阀板，所述阀座由第一侧板、第二侧板、前
3、优选地，所述凹槽横截面均为三角形。
4、具体地，所述第一侧板的凹槽大于所述第二侧板的凹槽。
5、具体地，所述阀板两端处于所述凹槽中时，阀板将阀座完全堵塞。
6、本专利技术还提供一种具有上述双向逆止阀的膨胀压缩两用机，包括：气缸、滑板、位于所述气缸腔内的转子、设置在所述转子内且与转子同轴的中心管，所述气缸与转子间形成一月牙形腔室，沿转子径向开设有一矩形沟槽，所述滑板一端设置在所述矩形沟槽内，另一端固定在气缸内壁上，将所述腔室分隔为两部分，转子上开设有若干高压通道，所述双向逆止阀设置在所述高压通道内且与高压通道同轴，所述气缸上开设有低压进出口，所述中心管上开设有若干与高压通道相对应的中心管缺口，当高压通道随着转子转动到与中心管缺口重合时，中心管与腔室相连通。
7、具体地，所述气缸内壁与所述转子外壁相内切，相切线位于转子正下方，且该相切线处存在微小间隙。
8、具体地，所述双向逆止阀的第一侧板更接近所述矩形沟槽。
9、具体地，所述气缸内壁上设有ω形槽，所述滑板通过所述ω形槽与所述气缸固定连接。
10、上述膨胀压缩两用机作为压缩机时，所述转子顺时针旋转，所述双向逆止阀的阀板在惯性作用下逆时针旋转，此过程中所述高压通道与中心管缺口不连通时，所述阀板内侧高压通道中的气体压力大于外侧压力，阀板保持关闭；所述高压通道与中心管缺口相连通时，所述阀板内侧高压通道中的气体压力小于外侧压力，阀板打开并平行于高压通道轴线。
11、上述膨胀压缩两用机作为膨胀机时，所述转子逆时针旋转，所述双向逆止阀的阀板顺时针旋转，此过程中所述高压通道与中心管缺口不连通时，滞留在高压通道内的气体随着外侧压力降低持续向外流动，所述高压通道与中心管缺口连通时，气体由内向外正常流动，整个过程中阀板保持常开，对等熵效率没有负面影响。
12、有益效果：与现有技术相比，本专利技术的显著效果是：通过在阀座通道内偏心设置阀板，得到一种可用于膨胀压缩两用机的双向逆止阀，将该双向逆止阀设置在膨胀压缩两用机转子的高压通道开口处，由于阀板偏心设置，阀板枢轴两翼阀板所受作用力不完全抵消，使得阀板两侧有压差时能在较小的力矩作用下自动打开，并巧妙利用惯性定律使得阀板偏斜方向随转动方向不同而切换，以控制通过气流的流动方向，即作为压缩机时允许气流由外向内单向流动，作为膨胀机时允许高压气流由内往外流动，从而减小高压通道的余隙容积，阻止高压通道内的高压气体流回低压腔内。
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1.一种双向逆止阀，其特征在于，包括：阀座、阀板(11)，所述阀座由第一侧板(12)、第二侧板(13)、前后端板(14)构成，所述第一侧板(12)、第二侧板(13)相对地设置，所述前后端板(14)相对地设置，所述阀板(11)通过枢轴(111)转动设置在前后端板(14)之间，所述第一侧板(12)、第二侧板(13)上均开有两条凹槽，所述凹槽与阀板(11)相配合，所述枢轴(111)平行于第一侧板(12)、第二侧板(13)，垂直于前后端板(14)，且更接近第一侧板(12)。
2.根据权利要求1所述的双向逆止阀，其特征在于：所述凹槽横截面均为三角形。
3.根据权利要求1所述的双向逆止阀，其特征在于：所述第一侧板(12)的凹槽大于所述第二侧板(13)的凹槽。
4.根据权利要求1所述的双向逆止阀，其特征在于：所述阀板(11)两端处于所述凹槽中时，阀板(11)将阀座完全堵塞。
5.一种具有如权利要求1至4中任一项所述双向逆止阀的膨胀压缩两用机，其特征在于，包括：气缸(2)、滑板(9)、位于所述气缸(2)腔内的转子(7)、设置在所述转子(7)内且与转
6.根据权利要求5所述的膨胀压缩两用机，其特征在于：所述气缸(2)内壁与所述转子(7)外壁相内切，相切线位于转子(7)正下方，且该相切线处存在微小间隙。
7.根据权利要求5所述的膨胀压缩两用机，其特征在于：所述双向逆止阀(1)的第一侧板(11)更接近所述矩形沟槽(3)。
8.根据权利要求5所述的膨胀压缩两用机，其特征在于：所述气缸(2)内壁上设有Ω形槽(22)，所述滑板(9)通过所述Ω形槽(22)与所述气缸(2)固定连接。
9.根据权利要求5所述的膨胀压缩两用机，其特征在于：所述膨胀压缩两用机作为压缩机时，所述高压通道(4)与所述中心管缺口(6)不连通时，所述双向逆止阀(1)保持关闭；所述高压通道(4)与所述中心管缺口(6)连通时，所述双向逆止阀(1)保持开启。
10.根据权利要求5所述的膨胀压缩两用机，其特征在于：所述膨胀压缩两用机作为膨胀机时，所述双向逆止阀(1)保持开启。
...【技术特征摘要】
1.一种双向逆止阀，其特征在于，包括：阀座、阀板(11)，所述阀座由第一侧板(12)、第二侧板(13)、前后端板(14)构成，所述第一侧板(12)、第二侧板(13)相对地设置，所述前后端板(14)相对地设置，所述阀板(11)通过枢轴(111)转动设置在前后端板(14)之间，所述第一侧板(12)、第二侧板(13)上均开有两条凹槽，所述凹槽与阀板(11)相配合，所述枢轴(111)平行于第一侧板(12)、第二侧板(13)，垂直于前后端板(14)，且更接近第一侧板(12)。
2.根据权利要求1所述的双向逆止阀，其特征在于：所述凹槽横截面均为三角形。
3.根据权利要求1所述的双向逆止阀，其特征在于：所述第一侧板(12)的凹槽大于所述第二侧板(13)的凹槽。
4.根据权利要求1所述的双向逆止阀，其特征在于：所述阀板(11)两端处于所述凹槽中时，阀板(11)将阀座完全堵塞。
5.一种具有如权利要求1至4中任一项所述双向逆止阀的膨胀压缩两用机，其特征在于，包括：气缸(2)、滑板(9)、位于所述气缸(2)腔内的转子(7)、设置在所述转子(7)内且与转子(7)同轴的中心管(5)，所述气缸(2)与转子(7)间形成一月牙形腔室(21)，沿转子(7)径向开设有一矩形沟槽(3)，所述滑板(9)一端设置在所述矩形沟槽(3)内，另一端固定在气缸(2)内壁上，将...
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