【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工机械，特别涉及用于处理铝屑的铝屑压块装置。
技术介绍
在加工汽车轮毂铝合金轮圈时，会产生许多铝屑，其中包括由精车所产生的细丝状铝屑，这些铝屑堆积时，体积大，需占用大量的场地，需及时对其进行处理后加以利用，尤其对细丝状的铝屑，必须先对其进行破碎后再经过甩干机甩干，然后，经烘干后，投入熔化炉中加工，这种细丝状的铝屑破碎的时间较长，劳动负荷较大，且经破碎后的铝屑会变成细末状，极易堵塞甩干机的过滤网，严重影响铝屑的甩干，致使大量油漆及切屑液在烘干时产生大量的烟尘，不得不花大量的时间进行维修，另外，在烘干时，若烘干温度过高，细末状的铝屑会在烘干筒内形成烧结，致使水量不能充分清除，影响生产，若烘干温度过低，烘干时间将较长，由于铝屑中含有油漆，长时间的烘干操作，会产生大量的烟尘，影响环境。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种压块快速、材料利用率高、环保安全、操作简单、使用寿命长的铝屑压块装置。为达到上述目的，本技术铝屑压块装置包括机架、右模板、右边模、左左边模、左模板、液压站、按钮站、左液压缸、上液压缸、上模板、上压模和右液压缸，所述右模板、右边模及右液压缸装于机架的右侧，所述左边模、左模板和左液压缸装于机架的左侧，所述上模板、上压模和上液压缸装于机架的上方，所述液压站分别通过管道与右液压缸、左液压缸及上液压缸连接，所述液压站通过导线与按钮站连接。本技术由于采用了由机架、右模板、右边模、左左边模、左模板、液压站、按钮站、左液压缸、上液压缸、上模板、上压模和右液压缸组成的结构，采用这样的结构后，可很容易...
【技术保护点】
铝屑压块装置，其特征在于：包括机架（1）、右模板（2）、右边模（3）、左边模（4）、左模板（5）、液压站（6）、按钮站（7）、左液压缸（8）、上液压缸（9）、上模板（10）、上压模（11）和右液压缸（12），所述右模板（2）、右边模（3）及右液压缸（12）装于机架（1）的右侧，所述左边模（4）、左模板（5）和左液压缸（8）装于机架（1）的左侧，所述上模板（10）、上压模（11）和上液压缸（9）装于机架（1）的上方，所述液压站（6）分别通过管道与右液压缸（12）、左液压缸（8）及上液压缸（9）连接，所述液压站（6）通过导线与按钮站（7）连接。
【技术特征摘要】
1.铝屑压块装置，其特征在于：包括机架（1）、右模板（2）、右边模（3）、左边模（4）、左模板（5）、液压站（6）、按钮站（7）、左液压缸（8）、上液压缸（9）、上模板（10）、上压模（11）和右液压缸（12），所述右模板（2）、右边模（3）及右液压缸（12）装于机架（1）的右...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏丹，
申请(专利权)人：黄石鑫华轮毂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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