本发明专利技术公开了一种纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆，由水泥、矿物掺合料、轻质骨料、减水剂和添加剂组成。本发明专利技术为纤维空心石膏大板复合墙体系提供了一种配套施工使用的轻质灌注胶凝材料，有效增强纤维空心石膏大板复合墙体的结构承载能力，通过机械化泵送施工增加石膏大板速成墙填充灌注的施工便捷性，是一种配套纤维空心石膏大板复合墙体系使用的专用特种砂浆。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于新材料、建筑建材
，具体涉及纤维空心石膏大板建筑体系提供一种配套施工使用的特种砂浆。
技术介绍
纤维空心石膏大板(glass fiber reinforced gypsum palens)是指用玻璃纤维、石膏粉、水、添加剂等材料在工厂由专用设备生产的具有空腔的大板，可按设计要求切割成不同规格的构件。纤维石膏空心大板符合墙体结构，是指由纤维石膏空心大板空腔内填充细石混凝土、特种砂浆等灌注材料形成的符合墙体的承重结构。纤维空心石膏大板复合墙体系属于装配式结构建筑体系的一种，具备装配式结构建筑体系特有的质量稳定、针对性设计和施工快速便捷等特点。由于纤维空心石膏大板由工厂专业设备生产，生产质量相比现浇筑混凝土结构更加稳定有保障，墙板可以根据建筑具体部位进行详细定制，施工由专业装配建设公司负责，工期短等优点，近期在国外民用、工业等建设领域异军突起，快速占据一定的市场份额。国内部分建设单位和高校院所通过技术引进，也部分掌握此技术，寻求国内市场的拓展。纤维空心石膏大板建筑体系进行安装施工时，需要一种高流动性的灌注胶凝材料填充在石膏板的空腔内，承担增加石膏大板承载能力，利于灌注施工，不会对石膏板造成性能影响的材料，此种材料需要具有较高的流动度、自重轻，具有一定的早期强度，部分产品还兼顾保温隔热等特殊功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于以水泥基砂浆为基础，充分利用粉煤灰、矿渣微粉和钢渣粉、脱硫石膏等固体废弃物，轻质骨料保障砂浆具有一定的轻质性，以减水剂、减缩剂、引气剂等添加剂改善轻质灌注砂浆的 施工性能，提供一种纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆。本专利技术采用特种轻质骨料和特种添加剂和特殊工艺，通过特种添加剂发挥的效用，降低轻质灌注砂浆自重的同时，保持较高的强度和流动性，解决了自重和性能的矛盾。本专利技术的技术方案如下:一种纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆，其特征在于，由水泥、轻质骨料、矿物掺合料、添加剂组成，各组分按如下重量份配比:水泥:100矿物掺合料:20-65轻质骨料:250_320添加剂:0.001-0.7。所述水泥为42.5级硅酸盐水泥、52.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。所述矿物掺合料为粉煤灰、矿渣微粉、钢渣粉和脱硫石膏的混合物，各组分按如下重量份配比:粉煤灰:100矿渣微粉:30-70钢渣粉:15-50脱硫石膏:15-30所述轻质骨料为粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩的混合物。各组分按如下重量份配比:粉煤灰陶粒:100膨胀矿渣珠:30-70页岩陶粒:15-75粘土陶粒:20-40膨胀珍珠岩:5-35所述外加剂为减水剂、减缩剂、引气剂和其它添加剂的混合物，各组分按如下重量份配比:减水剂:100减缩剂:20-30引气剂:5-20上述纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆的制备方法，具体步骤为:按上述各重量比称取各组分，在砂浆搅拌机中充分混合均匀即得所需产品。本专利技术提出的纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆的使用方法，具体步骤如下:准确称取纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆和水，先将水加入搅拌机，在搅拌机叶片开始转动的情况下，将纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆匀速投入搅拌机。搅拌3min后静置5min，即可用于施工。加水量为本专利技术产品重量的15%-28%。本专利技术中，水泥作为主要的胶凝组分，粉煤灰、矿渣微粉、钢渣粉和脱硫石膏等作为掺合料，加入强度激发剂改善系统的早期强度，与水泥一起组成复合胶凝体系。掺入减水剂是为了减少体系的富余水，增加强度，减少孔隙的产生。减缩剂的作用是减少砂浆的干缩。掺入引气剂是适度引入气泡，调整流动性能，改善施工性能。本专利技术的纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆，可以在纤维空心石膏大板的空腔内润湿后直接进行灌注，在墙板固定后填充墙体，增强墙体的承载能力；使墙体可以锚固、悬挂各种设备；增加纤维空心石膏大板复合墙体系的结构负载。本专利技术的纤维空心石 膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆，可以自流动至充满纤维空心石膏大板复合墙空腔的每个角落，无需振动，施工方便。本专利技术的纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆，可以降低产品自重对石膏板的灌注时的冲击，防止石膏板由于施工不良产生的瑕疵和性能下降。具体实施方式下面通过实施例进一步说明本专利技术。以下实施例中的矿物掺合料为粉煤灰、矿渣微粉、钢渣粉和脱硫石膏的混合物，所述轻质骨料为粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩的混合物，所述减水剂为聚羧酸系减水剂，所述减缩剂为聚羧酸系减缩齐U，所述引气剂为阴离子和非离子表面活性剂引气剂。实施例1原料配比(重量份)52.5级普通硅酸盐水泥100粉煤灰陶粒:100膨胀矿渣珠:30页岩陶粒:75粘土陶粒:30膨胀珍珠岩:15粉煤灰:30矿渣微粉:10钢渣粉:10脱硫石膏:10减水剂0.0015减缩剂0.0003引气剂0.0002按纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆总重量的18%加水，搅拌均匀后，其表观密度为2.0KG/m3，流动度为230mm，凝结时间为约3h，7d立方体抗压强度为45MPa。实施例2原料配比(重量份)42.5级普通硅酸盐水泥100粉煤灰陶粒:130膨胀矿渣珠:35页岩陶粒:80粘土陶粒:35膨胀珍珠岩:20粉煤灰:20矿渣微粉:7钢渣粉:7脱硫石膏:6减水剂0.0025减缩剂0.0007引气剂0.0004按纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆总重量的20%加水，搅拌均匀后，其表观密度为1.9KG/m3， 流动度为220mm，凝结时间为约4h，7d立方体抗压强度为37MPa。实施例3原料配比(重量份)矿渣硅酸盐水泥100粉煤灰陶粒:135膨胀矿渣珠:40页岩陶粒:85粘土陶粒:35膨胀珍珠岩:25粉煤灰:18矿渣微粉:4钢渣粉:4 脱硫石膏:4减水剂0.001减缩剂0.0003引气剂0.002按纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆总重量的25%加水，搅拌均匀后，其表观密度为1.6KG/m3，流动度为270mm，凝结时间为约5h，7d立方体抗压强度为3IMPa。以上所述为本专利技术的较佳实施例而已，但本专利技术不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本专利技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本专利技术保护的范围。权利要求1.一种纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆，其特征在于，由水泥、矿物掺合料、添加剂组成，各组分按如下重量份配比: 水泥: 100 矿物掺合料:20-65 轻质骨料:250-320 添加剂: 0.001-0.7。2.根据权利要求1所述的纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆，其特征在于，所述水泥为42.5级硅酸盐水泥、52.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆，其特征在于，所述矿物掺合料为粉煤灰、矿渣微粉、钢渣粉和脱硫石膏的混合物，各组分按如下重量份配比: 粉煤灰:100 矿渣微粉:30-70 钢渣粉:15-50 脱硫石骨:15-30。4.根据权利要求1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维空心石膏大板复合墙体系专用轻质灌注砂浆，其特征在于，由水泥、矿物掺合料、添加剂组成，各组分按如下重量份配比：水泥：??????100矿物掺合料：20?65轻质骨料：??250?320添加剂：????0.001?0.7。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞瑾，赵玉静，刘宾，李斌，卢海涛，
申请(专利权)人：上海宝田新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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