一种抹灰石膏的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种抹灰石膏的生产系统，包括上料装置、混合装置和称重包装装置，所述上料装置包括一螺旋输送杆，所述螺旋输送杆内安装一螺旋输送机，所述螺旋输送杆的底部设置一上料斗，所述螺旋输送杆的上端设置一螺旋出料口，所述混合装置的上端正对螺旋出料口设置有一进料口，所述称重包装装置设置于混合装置的下端。本实用新型专利技术的上料装置为倾斜的螺旋输送机，而且部分部件埋入地下，降低了系统的高度，同时混合为卧式混合装置，进一步降低了系统的总高度。该系统中称重包装由一个装置完成，设备连接紧凑，占地面积减少。厂房的建设费用明显降低，该称重包装装置打包速度为8-10包/分，速度快，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抹灰石膏的生产系统。
技术介绍
一般的抹灰石膏生产系统由于要用斗式提升机提起粉料，增加了装置的整体高度，一旦设备的整体高度增加，则会对厂房建设的高度也增加，进而增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种降低了系统的总高度，设备连接紧凑，占地面积减少，建设费用明显降低、速度快、提高生产效率的抹灰石膏的生产系统。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种抹灰石膏的生产系统，包括上料装置、混合装置和称重包装装置，所述上料装置包括一螺旋输送杆，所述螺旋输送杆内安装一螺旋输送机，所述螺旋输送杆的末端安装一减速电机，所述减速电机与螺旋输送机连接，所述螺旋输送杆的底部设置一上料斗，所述减速电机及上料斗均设置于混凝土地面上开设的凹坑内，所述螺旋输送杆的上端设置一螺旋出料口，所述混合装置设置于螺旋输送杆的下端，所述混合装置的上端正对螺旋出料口设置有一进料口，所述位于进料口一侧的混合装置上端面设置有一通气口，所述混合装置的下端设置一支架，所述支架的下端通过一底座固定安装，所述称重包装装置设置于混合装置的下端。作为优选的技术方案，所述混合装置的右侧端设置一三角支架，所述三角支架的上端安装有一电动机，所述电动机的输出端安装一减速机，所述减速机的上端设置一加油口，所述减速机的另一侧连接一联轴器，所述联轴器的另一端连接一轴承，所述混合装置的两端通过密封法兰密封，轴承设置于两密封法兰的外侧端。作为优选的技术方案，所述混合装置的下端设置有一气动闸门和一手孔，位于气动闸门与手孔之间的混合装置下端面设置有一出料口。作为优选的技术方案，所述称重包装装置正对出料口下端设置一喷嘴，位于喷嘴一侧安装一控制箱，位于喷嘴的正下端设置一托盘。作为优选的技术方案，所述螺旋输送杆的下端设置有一支架框，整个螺旋输送杆呈倾斜状。本技术的有益效果是:本技术的上料装置为倾斜的螺旋输送机，而且部分部件埋入地下，降低了系统的高度，同时混合为卧式混合装置，进一步降低了系统的总高度。该系统中称重包装由一个装置完成，设备连接紧凑，占地面积减少。厂房的建设费用明显降低，该称重包装装置打包速度为8-10包/分，速度快，提高生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示，本技术的一种抹灰石膏的生产系统，包括上料装置、混合装置和称重包装装置，所述上料装置包括一螺旋输送杆3，所述螺旋输送杆3内安装一螺旋输送机，所述螺旋输送杆3的末端安装一减速电机1，所述减速电机I与螺旋输送机连接，所述螺旋输送杆3的底部设置一上料斗2，所述减速电机I及上料斗2均设置于混凝土地面上开设的凹坑内，所述螺旋输送杆3的上端设置一螺旋出料口 4，所述混合装置设置于螺旋输送杆3的下端，所述混合装置的上端正对螺旋出料口 4设置有一进料口 5，所述位于进料口5 一侧的混合装置上端面设置有一通气口 6，所述混合装置的下端设置一支架19，所述支架19的下端通过一底座20固定安装，所述称重包装装置设置于混合装置的下端。其中，混合装置的右侧端设置一三角支架，所述三角支架的上端安装有一电动机12，所述电动机12的输出端安装一减速机11，所述减速机11的上端设置一加油口 10，所述减速机11的另一侧连接一联轴器9，所述联轴器9的另一端连接一轴承8，所述混合装置的两端通过密封法兰7密封，轴承8设置于两密封法兰7的外侧端。混合装置的下端设置有一气动闸门14和一手孔15，位于气动闸门14与手孔15之间的混合装置下端面设置有一出料口 13。称重包装装置正对出料口下端设置一喷嘴17，位于喷嘴17—侧安装一控制箱16，位于喷嘴的正下端设置一托盘18。螺旋输送杆3的下端设置有一支架框21，整个螺旋输送杆3呈倾斜状。开动机械，配好的料倒入上料斗2中，螺旋输送机源源不断的将料通过螺旋出料口 4进入混合装置内。混合装置在180秒内完成混合过程，混合好的料通过称重包装装置的喷嘴17喷出，在托盘18上完成称重和包装。本技术的有益效果是:本技术的上料装置为倾斜的螺旋输送机，而且部分部件埋入地下，降低了系统的高度，同时混合为卧式混合装置，进一步降低了系统的总高度。该系统中称重包装由一个装置完成，设备连接紧凑，占地面积减少。厂房的建设费用明显降低，该称重包装装置打包速度为8-10包/分，速度快，提高生产效率。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种抹灰石膏的生产系统，其特征在于:包括上料装置、混合装置和称重包装装置，所述上料装置包括一螺旋输送杆，所述螺旋输送杆内安装一螺旋输送机，所述螺旋输送杆的末端安装一减速电机，所述减速电机与螺旋输送机连接，所述螺旋输送杆的底部设置一上料斗，所述减速电机及上料斗均设置于混凝土地面上开设的凹坑内，所述螺旋输送杆的上端设置一螺旋出料口，所述混合装置设置于螺旋输送杆的下端，所述混合装置的上端正对螺旋出料口设置有一进料口，所述位于进料口 一侧的混合装置上端面设置有一通气口，所述混合装置的下端设置一支架，所述支架的下端通过一底座固定安装，所述称重包装装置设置于混合装置的下端。2.根据权利要求1所述的抹灰石膏的生产系统，其特征在于:所述混合装置的右侧端设置一三角支架，所述三角支架的上端安装有一电动机，所述电动机的输出端安装一减速机，所述减速机的上端设置一加油口，所述减速机的另一侧连接一联轴器，所述联轴器的另一端连接一轴承，所述混合装置的两端通过密封法兰密封，轴承设置于两密封法兰的外侧端。3.根据权利要求1所述的抹灰石膏的生产系统，其特征在于:所述混合装置的下端设置有一气动闸门和一手孔，位于气动闸门与手孔之间的混合装置下端面设置有一出料口。4.根据权利要求1所述的抹灰石膏的生产系统，其特征在于:所述称重包装装置正对出料口下端设置一喷嘴，位于喷嘴一侧安装一控制箱，位于喷嘴的正下端设置一托盘。5.根据权利要求1所述的抹灰石膏的生产系统，其特征在于:所述螺旋输送杆的下端设置有一支架框，整个螺旋输送杆呈倾斜状。【专利摘要】本技术公开了一种抹灰石膏的生产系统，包括上料装置、混合装置和称重包装装置，所述上料装置包括一螺旋输送杆，所述螺旋输送杆内安装一螺旋输送机，所述螺旋输送杆的底部设置一上料斗，所述螺旋输送杆的上端设置一螺旋出料口，所述混合装置的上端正对螺旋出料口设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抹灰石膏的生产系统，其特征在于：包括上料装置、混合装置和称重包装装置，所述上料装置包括一螺旋输送杆，所述螺旋输送杆内安装一螺旋输送机，所述螺旋输送杆的末端安装一减速电机，所述减速电机与螺旋输送机连接，所述螺旋输送杆的底部设置一上料斗，所述减速电机及上料斗均设置于混凝土地面上开设的凹坑内，所述螺旋输送杆的上端设置一螺旋出料口，所述混合装置设置于螺旋输送杆的下端，所述混合装置的上端正对螺旋出料口设置有一进料口，所述位于进料口一侧的混合装置上端面设置有一通气口，所述混合装置的下端设置一支架，所述支架的下端通过一底座固定安装，所述称重包装装置设置于混合装置的下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管红卫，
申请(专利权)人：深圳市青青源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44