石膏粉定量供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石膏粉定量供料装置，包括：顶部开口的供料桶，供料桶设有第一隔板和第二隔板。取料腔内转动设有支撑内筒，供料桶的外壁上设有驱动支撑内筒转动的电机。支撑内筒开设有容料缺口，第一隔板紧贴支撑内筒的顶面。第一隔板设有排料孔，熔料缺口可随支撑内筒转动至与排料孔连通。第二隔板紧贴支撑内筒的底面，第二隔板呈半圆形，且第二隔板位于排料孔的正下方。供料桶的底部设有与落料腔连通的出料漏斗，出料漏斗位于与第二隔板相对的一侧。本实用新型专利技术的有益效果：该装置可安装在混合机进料口的上方，可实现重复多次定量取石膏粉，无需每次都称重，取石膏粉方便，大大提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
石膏粉定量供料装置


[0001]本技术涉及自流平石膏浆制备装置的
，特别涉及一种石膏粉定量供料装置。

技术介绍

[0002]在制作自流平石膏浆时，需要先将石膏粉、消泡剂及减水剂等按重量比例倒入到混合机内进行搅拌干混合，混合后在与水按比例搅拌调制出自流平石膏浆。由于自流平石膏浆在一定时间内会凝固，施工时，一次不能调制太多，因而，需要分多次制备。而目前制备自流平石膏浆时，需要每次都称重石膏粉，而石膏粉占的比重又比较多，无疑降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种石膏粉定量供料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的石膏粉定量供料装置，包括：顶部开口的供料桶，供料桶设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将供料桶的内部自上而下依次分隔成存料腔、取料腔及落料腔。取料腔内转动设有支撑内筒，供料桶的外壁上设有驱动支撑内筒转动的电机。支撑内筒开设有容料缺口，第一隔板紧贴支撑内筒的顶面。第一隔板设有排料孔，容料缺口可随支撑内筒转动至与排料孔连通。第二隔板紧贴支撑内筒的底面，第二隔板呈半圆形，且第二隔板位于排料孔的正下方。供料桶的底部设有与落料腔连通的出料漏斗，出料漏斗位于与第二隔板相对的一侧。
[0005]优选地，第一隔板倾斜设置，排料孔设在第一隔板上最低的一端。
[0006]优选地，供料桶固定有支撑架，支撑内筒同轴固定有转轴，转轴转动设在支撑架上。电机固定在供料桶的底部，且电机的输出端与转轴同轴连接。
[0007]优选地，支撑内筒包括：上筒和下筒，下筒的顶端插入上筒内，且下筒可在上筒内上下自由滑动。第二隔板上设有导向部，导向部上下滑动设置在转轴上，供料桶的底部螺纹连接有伸入供料桶内部的顶杆，顶杆的顶端顶持在第二隔板的底部。
[0008]优选地，供料桶的侧壁设有透视窗，透视窗正对排料孔，并向上延伸至存料腔的顶部，向下延伸至落料腔的底部。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该装置可安装在混合机进料口的上方，可实现重复多次定量取石膏粉，无需每次都称重，取石膏粉方便，大大提高了工作效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0011]图1为本技术一实施例的截面结构图；
[0012]图2为本技术一实施例支撑内筒伸开后的截面结构图；
[0013]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0014]本技术提出一种石膏粉定量供料装置。
[0015]参照图1
‑
2，图1为本技术一实施例的截面结构图，图2为本技术一实施例支撑内筒伸开后的截面结构图。
[0016]如图1所示，在本技术实施例中，该石膏粉定量供料装置，包括：顶部开口的供料桶1，供料桶1设有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3将供料桶1的内部自上而下依次分隔成存料腔、取料腔及落料腔。
[0017]第一隔板2倾斜设置，第一隔板2上最低的一端设有排料孔4，从而存料腔内的石膏粉在重力作用下可以自动滑落到最低端的排料孔4。
[0018]取料腔内转动设有支撑内筒5，供料桶1固定有支撑架6，支撑内筒5同轴固定有转轴7，转轴7转动设在支撑架6上。供料桶1的底部固定有驱动转轴7转动的电机8，且电机8的输出端与转轴7同轴连接，转轴7转动带动支撑内筒5旋转。支撑内筒5开设有容料缺口9，第一隔板2紧贴支撑内筒5的顶面，电机8驱动转轴7带动支撑内筒5旋转至容料缺口9与排料孔4连通，从而，石膏粉可从排料孔4滑落到容料缺口9内。
[0019]第二隔板3紧贴支撑内筒5的底面，第二隔板3呈半圆形，且第二隔板3位于排料孔4的正下方。当石膏粉可从排料孔4滑落到容料缺口9内后，由于容料缺口9的正下方有第二隔板3，石膏粉不会直接掉落到落料腔内。待容料缺口9内的石膏粉装满后，电机8再驱动转轴7带动支撑内筒5转动180
°
，此时，容料缺口9的底部脱离第二隔板3而与落料腔连通，石膏粉在重力的作用下掉落进落料腔。供料桶1的底部设有与落料腔连通的出料漏斗10，出料漏斗10位于与第二隔板3相对的一侧，掉落进落料腔的石膏粉再经出料漏斗10排出，完成石膏粉的定量供料。
[0020]如图1
‑
2所示，支撑内筒5包括：上筒11和下筒12，下筒12的顶端插入上筒11内，且下筒12可在上筒11内上下自由滑动。第二隔板3上设有导向部13，导向部13上下滑动设置在转轴7上，供料桶1的底部螺纹连接有伸入供料桶1内部的顶杆14，顶杆14的顶端顶持在第二隔板3的底部。从而，将支撑内筒5设置成可伸缩结构，将第二隔板3设置成可上下滑动的结构，保证支撑内筒5伸缩后，第二隔板3始终抵接在支撑内筒5的底部，进而，用户可根据需要转动顶杆14，使得顶杆14顶持第二隔板3上下滑动而带动支撑内筒5上下伸缩，实现调整支撑内筒5容料缺口9的深度，改变每次取石膏粉的量。
[0021]供料桶1的侧壁设有透视窗15，透视窗15采用透明亚克力材料制作而成，透视窗15正对排料孔4，并向上延伸至存料腔的顶部，向下延伸至落料腔的底部，方便用户观察存料腔和容料缺口9内的石膏粉的量的情况。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该装置可安装在混合机进料口的上方，可实现重复多次定量取石膏粉，无需每次都称重，取石膏粉方便，大大提高了工作效率。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏粉定量供料装置，其特征在于，包括：顶部开口的供料桶，所述供料桶设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述供料桶的内部自上而下依次分隔成存料腔、取料腔及落料腔；所述取料腔内转动设有支撑内筒，所述供料桶的外壁上设有驱动所述支撑内筒转动的电机；所述支撑内筒开设有容料缺口，所述第一隔板紧贴所述支撑内筒的顶面；所述第一隔板设有排料孔，所述容料缺口可随所述支撑内筒转动至与所述排料孔连通；所述第二隔板紧贴所述支撑内筒的底面，所述第二隔板呈半圆形，且所述第二隔板位于所述排料孔的正下方；所述供料桶的底部设有与所述落料腔连通的出料漏斗，所述出料漏斗位于与所述第二隔板相对的一侧。2.如权利要求1所述的石膏粉定量供料装置，其特征在于，所述第一隔板倾斜设置，所述排料孔设在所述第一隔板上最低的一端。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文忠，管红卫，文思捷，
申请(专利权)人：深圳市青青源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：