本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，其涉及混凝土生产设备技术领域，包括用于原料出料的下料口、多个支撑架、支撑板、过渡箱和驱动组件，所述支撑架固定设置在支撑板的下底面，所述过渡箱通过限位组件滑动设置在支撑板的上表面，所述过渡箱上表面与所述下料口下端滑动抵接，所述下料口正对支撑板的中心位置，且在支撑板上表面上远离中心的至少一侧开设有出料口；本实用新型专利技术让下料口排出的原料经过固定大小的过渡箱，再将过度箱内固定量的原料排放至运输车，转移至混凝土配料的位置，从而保证原料配比的精准性，提升混凝土的生产质量。凝土的生产质量。凝土的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土生产的原料等量下料装置
[0001]本技术涉及混凝土生产设备
，具体为一种用于混凝土生产的原料等量下料装置。
技术介绍
[0002]混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]砂、石等作为混凝土的原料，备料时需准确控制其比例，因此，需要对混凝土原料进行等量下料，现有采用下料的方式通过控制料箱下料口出料的时间来控制下料量，但是由于下料口内径较大，且下料不均匀，造成下料量是不精准的，从而造成混凝土原料混合配比存在误差，影响混凝土的生产质量。因此，一种用于混凝土生产的原料等量下料装置亟待开发。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，让下料口排出的原料经过固定大小的过渡箱，再将过度箱内固定量的原料排放至运输车，转移至混凝土配料的位置，从而保证原料配比的精准性，提升混凝土的生产质量。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，包括用于原料出料的下料口、多个支撑架、支撑板、过渡箱和驱动组件，所述支撑架固定设置在支撑板的下底面，所述过渡箱通过限位组件滑动设置在支撑板的上表面，所述过渡箱上表面与所述下料口下端滑动抵接，所述下料口正对支撑板的中心位置，且在支撑板上表面上远离中心的至少一侧开设有出料口，所述过渡箱无下底，且在过渡箱上表面开设有至少一个进料口，所述过渡箱与支撑板中心位置的表面形成一个料腔，所述驱动组件能够驱动过渡箱在下料口和支撑板之间水平滑动，所述驱动组件能够使过渡箱的进料口与下料口对应进行进料，也能够使过渡箱下底开口与支撑板上的出料口对应进行出料。
[0006]优选的，所述过渡箱设置有两个料腔，每个料腔上顶面分别设置进料口，所述支撑板上表面上远离中心的两侧分别开设有出料口，所述过渡箱左侧的进料口与下料口对应时，右侧的下底开口与右侧的出料口对应，过渡箱右侧的进料口与下料口对应时，左侧的下底开口与左侧的出料口对应。
[0007]优选的，所述驱动组件包括电机、齿轮和齿条，所述齿条设置在过渡箱侧壁，所述电机固定安装在支撑板上表面中心一侧，所述齿轮与电机输出端连接，所述齿轮与齿条啮合连接。
[0008]优选的，所述限位组件包括一对限位杆和两对限位块，所述限位块固定设置在过渡箱前后侧壁，且开设有限位孔，所述支撑板上设置有两对固定板，一对限位杆固定设置在
每对固定板之间，所述限位块通过限位孔与限位杆滑动连接。
[0009]优选的，所述过渡箱左右侧壁顶部设置有可视窗。
[0010]优选的，所述过渡箱上表面与下料口下端接触的位置开设有一条滑槽。
[0011]本技术提供了一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，具备以下有益效果：
[0012]1. 本技术让下料口排出的原料经过固定大小的过渡箱，再将过度箱内固定量的原料排放至运输车，转移至混凝土配料的位置，从而保证原料配比的精准性，提升混凝土的生产质量；
[0013]2.本技术中过渡箱设置两个等容积的料腔，当一个料腔进料时，另一个料腔进行出料，从而提升原料等量下料的高效性；
[0014]3.本技术中过渡箱上表面与下料口下端接触的位置设有滑槽，保证过渡箱与下料口下端接触滑动的稳定性，并能精准对应进料口。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于混凝土生产的原料等量下料装置主视剖面图。
[0016]图2为本技术图1中去除下料口的俯视图。
[0017]图3为本技术图1中左视剖面图。
[0018]图中：1、支撑架；2、运输车；3、出料口；4、支撑板；5、固定板；6、限位杆；7、过渡箱；8、进料口；9、下料口；10、插板阀；11、滑槽；12、料腔；13、齿轮；14、齿条；15、限位块；16、电机；17、可视窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，包括用于原料出料的下料口9、多个支撑架1、支撑板4、过渡箱7和驱动组件，所述支撑架1固定设置在支撑板4的下底面，所述过渡箱7通过限位组件滑动设置在支撑板4的上表面，所述过渡箱7上表面与所述下料口9下端滑动抵接，所述下料口9正对支撑板4的中心位置，且在支撑板4上表面上远离中心的至少一侧开设有出料口3，所述过渡箱7无下底，且在过渡箱7上表面开设有至少一个进料口8，所述过渡箱7与支撑板4中心位置的表面形成一个料腔12，所述驱动组件能够驱动过渡箱7在下料口9和支撑板4之间水平滑动，所述驱动组件能够使过渡箱7的进料口8与下料口9对应进行进料，也能够使过渡箱7下底开口与支撑板4上的出料口3对应进行出料；所述过渡箱7设置有两个料腔12，每个料腔12上顶面分别设置进料口8，所述支撑板4上表面上远离中心的两侧分别开设有出料口3，所述过渡箱7左侧的进料口8与下料口9对应时，右侧的下底开口与右侧的出料口3对应，过渡箱7右侧的进料口8与下料口9对应时，左侧的下底开口与左侧的出料口3对应；所述驱动组件包括电机16、齿轮13和齿条14，所述齿条14设置在过渡箱7侧壁，所述电机16固定安装在支撑板4上表面中心一侧，所述齿轮13与电机16输
出端连接，所述齿轮13与齿条14啮合连接；所述限位组件包括一对限位杆6和两对限位块15，所述限位块15固定设置在过渡箱7前后侧壁，且开设有限位孔，所述支撑板4上设置有两对固定板5，一对限位杆6固定设置在每对固定板5之间，所述限位块15通过限位孔与限位杆6滑动连接；所述过渡箱7左右侧壁顶部设置有可视窗17；所述过渡箱7上表面与下料口9下端接触的位置开设有一条滑槽11。
[0021]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0022]根据说明书附图说明图1
‑
3可知，本技术中，下料口9设置在储存混凝土原料的料仓底部，用于出料，下料口9上设置插板阀10；在支撑板4出料口3底部停放运输车2，用于盛接等量下料的原料，并进行运输，以上部分为本领域技术人员公知技术。
[0023]本技术工作时，首先通过驱动组件将支撑板4上的过渡箱7驱动移动，使过渡箱7上的进料口8与下料口9对应，由于驱动箱通过限位组件与支撑板4连接，因此驱动箱移动稳定；过渡箱7无下底，且在支撑板4上表面中心位置时形成一个料腔12，由于下料口9下端与过渡箱7上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，其特征在于，包括用于原料出料的下料口(9)、多个支撑架(1)、支撑板(4)、过渡箱(7)和驱动组件，所述支撑架(1)固定设置在支撑板(4)的下底面，所述过渡箱(7)通过限位组件滑动设置在支撑板(4)的上表面，所述过渡箱(7)上表面与所述下料口(9)下端滑动抵接，所述下料口(9)正对支撑板(4)的中心位置，且在支撑板(4)上表面上远离中心的至少一侧开设有出料口(3)，所述过渡箱(7)无下底，且在过渡箱(7)上表面开设有至少一个进料口(8)，所述过渡箱(7)与支撑板(4)中心位置的表面形成一个料腔(12)，所述驱动组件能够驱动过渡箱(7)在下料口(9)和支撑板(4)之间水平滑动，所述驱动组件能够使过渡箱(7)的进料口(8)与下料口(9)对应进行进料，也能够使过渡箱(7)下底开口与支撑板(4)上的出料口(3)对应进行出料。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，其特征在于，所述过渡箱(7)设置有两个料腔(12)，每个料腔(12)上顶面分别设置进料口(8)，所述支撑板(4)上表面上远离中心的两侧分别开设有出料口(3)，所述过渡箱(7)左侧的进料口(8)与下料口(9)对应时，右侧的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘虹足，
申请(专利权)人：沈阳市腾宇混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。