一种再生混凝土型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土型材，本实用新型专利技术涉及型材技术领域，再生混凝土型材，包括型材本体，型材本体上表面设有三条横向槽，且三条横向槽呈纵向均匀排布，型材本体上表面设有三条纵向槽，且三条纵向槽呈横向均匀排布，三条纵向槽分别与三条横向槽垂直相交并相通，横向槽与纵向槽相交的左上、左下、右上、右下以及中心位置处嵌入有五个吊环；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过凸块与方槽配合使得型材便于堆放和运输，避免了使用支架的麻烦，节省了空间和成本，通过横向槽与纵向槽使得型材的接触面始终处于通风状态，避免长时间堆放导致接触面腐烂，通过竖直槽能够顺利排空型材表面的积水，起到防潮的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土型材
本技术涉及型材
，尤其是涉及一种再生混凝土型材。
技术介绍
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。型材是具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。传统的再生混凝土型材在运输和堆放时存在不便，需要支架辅助固定，占用了许多空间，型材堆积时间长，接触面易腐烂，雨天时型材表面的积水较难排出导致型材潮湿，影响正常使用。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种通过方槽与凸块配合方便运输和堆放，同时通过横向槽与纵向槽避免接触面腐烂，通过竖直槽排空积水防止潮湿的再生混凝土型材。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种再生混凝土型材，包括型材本体，所述型材本体上表面设有三条横向槽，且三条所述横向槽呈纵向均匀排布，所述型材本体上表面设有三条纵向槽，且三条所述纵向槽呈横向均匀排布，三条所述纵向槽分别与三条所述横向槽垂直相交并相通，所述横向槽与纵向槽相交的左上、左下、右上、右下以及中心位置处嵌入有五个吊环，所述型材本体外壁四周均匀设有十二条竖直槽，且所述竖直槽的上端与所述横向槽和纵向槽连接并相通；所述型材本体上表面四角分别设有方槽，且所述型材本体的下表面四角分别设有凸块。进一步的，所述型材本体呈立方体，且所述型材本体的长宽高均为1000-2150毫米，所述型材的体积为1-10立方米。进一步的，所述横向槽、纵向槽以及竖直槽的宽度均为10-20毫米，深度均为5-10毫米。进一步的，所述吊环的高度低于所述横向槽和所述纵向槽的深度。进一步的，所述方槽与所述凸块的尺寸相同，长宽高均为50-150毫米。进一步的，所述吊环由钢筋制成。进一步的，所述横向槽和纵向槽分别与所述型材本体的横边和纵边平行，且所述竖直槽与所述型材本体的竖边平行。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本型材呈立方体，其模具易塑造，压制过程简单，造价低廉，适合大量生产，同时减轻了再生集料对环境的污染，极大的提高了其附加值，同时呈规则立方体形状的再生混凝土型材方便后续通过切割工艺制备多种衍生产品，满足不同的使用需求，方槽和凸块配合使得型材上下堆叠方便，不易产生相对位移，免去了使用支架的麻烦，节省了空间，同时方便运输，横向槽和纵向槽的设置使得型材堆叠时接触表面始终处于通风状态，避免接触表面由于长时间挤压而造成腐坏，竖直槽的设置使得型材表面的积水容易排空，避免型材在下雨天时表面产生积水导致的型材潮湿，进而影响后续加工和使用，在型材的表面开槽使得型材的后续切割时可沿槽作为参照，使得切割过程更加方便快捷，省去了测量尺寸的麻烦，吊环的设置方便了型材的吊装和转移。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1为本技术的整体堆放立体结构示意图；图2为本技术的局部立体结构示意图；图3为本技术的吊环A局部放大结构示意图；图4为本技术的整体俯视平面结构示意图。图中标记：型材本体1；横向槽2；纵向槽3；方槽4；吊环5；竖直槽6；凸块7。具体实施方式为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。参见图1至图4，本申请是一种再生混凝土型材，包括型材本体1，型材本体1上表面设有三条横向槽2，且三条横向槽2呈纵向均匀排布，型材本体1上表面设有三条纵向槽3，且三条纵向槽3呈横向均匀排布，三条纵向槽3分别与三条横向槽2垂直相交并相通，横向槽2与纵向槽3相交的左上、左下、右上、右下以及中心位置处嵌入有五个吊环5，型材本体1外壁四周均匀设有十二条竖直槽6，且竖直槽6的上端与横向槽2和纵向槽3连接并相通；型材本体1上表面四角分别设有方槽4，且型材本体1的下表面四角分别设有凸块7，型材本体1呈立方体，且型材本体1的长宽高均为1000-2150毫米，型材的体积为1-10立方米，横向槽2、纵向槽3以及竖直槽6的宽度均为10-20毫米，深度均为5-10毫米，吊环5的高度低于横向槽2和纵向槽3的深度，方槽4与凸块7的尺寸相同，长宽高均为50-150毫米，吊环5由钢筋制成，横向槽2和纵向槽3分别与型材本体1的横边和纵边平行，且竖直槽6与型材本体1的竖边平行；具体的，再生混凝土型材经过再生集料、粉料和轻质碎屑与定量的水泥和添加剂混合压制而成，本型材呈立方体，其模具易塑造，压制过程简单，造价低廉，适合大量生产，同时减轻了再生集料对环境的污染，极大的提高了其附加值，同时呈规则立方体形状的再生混凝土型材方便后续通过切割工艺制备多种衍生产品，满足不同的使用需求，一块型材下表面的凸块6卡接在另一块型材上表面的方槽3内，使得型材上下堆叠方便，不易产生相对位移，免去了使用支架的麻烦，节省了空间，同时方便运输，横向槽1和纵向槽2的设置使得型材堆叠时接触表面始终处于通风状态，避免接触表面由于长时间挤压而造成腐坏，竖直槽5的设置使得型材表面的积水容易排空，避免型材在下雨天时表面产生积水导致的型材潮湿，进而影响后续加工和使用，而且在型材的表面开槽使得型材的后续切割时可沿槽作为参照，使得切割过程更加方便快捷，省去了测量尺寸的麻烦，吊环4的设置方便了型材的吊装和转移。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生混凝土型材，包括型材本体（1），其特征在于：/n所述型材本体（1）上表面设有三条横向槽（2），且三条所述横向槽（2）呈纵向均匀排布，所述型材本体（1）上表面设有三条纵向槽（3），且三条所述纵向槽（3）呈横向均匀排布，三条所述纵向槽（3）分别与三条所述横向槽（2）垂直相交并相通，所述横向槽（2）与纵向槽（3）相交的左上、左下、右上、右下以及中心位置处嵌入有五个吊环（5），所述型材本体（1）外壁四周均匀设有十二条竖直槽（6），且所述竖直槽（6）的上端与所述横向槽（2）和纵向槽（3）连接并相通；/n所述型材本体（1）上表面四角分别设有方槽（4），且所述型材本体（1）的下表面四角分别设有凸块（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土型材，包括型材本体（1），其特征在于：
所述型材本体（1）上表面设有三条横向槽（2），且三条所述横向槽（2）呈纵向均匀排布，所述型材本体（1）上表面设有三条纵向槽（3），且三条所述纵向槽（3）呈横向均匀排布，三条所述纵向槽（3）分别与三条所述横向槽（2）垂直相交并相通，所述横向槽（2）与纵向槽（3）相交的左上、左下、右上、右下以及中心位置处嵌入有五个吊环（5），所述型材本体（1）外壁四周均匀设有十二条竖直槽（6），且所述竖直槽（6）的上端与所述横向槽（2）和纵向槽（3）连接并相通；
所述型材本体（1）上表面四角分别设有方槽（4），且所述型材本体（1）的下表面四角分别设有凸块（7）。


2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土型材，其特征在于：所述型材本体（1）呈立方体，且所述型材本体（1）的长宽高均为1000-2150毫米，所述型材的体积...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：沈阳市腾宇混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21