本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土生产的搅拌装置，其涉及混凝土生产设备技术领域，包括混料箱，所述混料箱下底面均匀设置有三个支撑腿，所述混料箱侧壁上端设置有进水口，所述混料箱顶部一侧开设有进料口，所述进料口上设置有进料罩，进料罩一侧开设有开口，开口内贯穿设置有进料传送带，将外部原料送进进料口，所述混料箱底部一侧设置有下料口，所述下料口底部设置有下料控制结构，所述混料箱顶部中心位置贯穿设置有搅拌结构；本实用新型专利技术采用单个电机双方向搅拌的方式对混凝土混合原料进行搅拌，搅拌充分，提升混凝土的生产质量，同时缩短了搅拌时间，极大地提升了混凝土的生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土生产的搅拌装置
[0001]本技术涉及混凝土生产设备
，具体为一种用于混凝土生产的搅拌装置。
技术介绍
[0002]混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土的生产除了原料配比十分重要外，搅拌充分确实混凝土发挥其特效的重要因素，现有的混凝土搅拌装置一般是采用的单方向搅拌的方式，搅拌时间长，效率低，而且搅拌不充分，严重影响混凝土的使用效果，所以一种用于混凝土生产的搅拌装置亟待开发。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于混凝土生产的搅拌装置，采用单个电机双方向搅拌的方式对混凝土混合原料进行搅拌，搅拌充分，提升混凝土的生产质量，同时缩短了搅拌时间，极大地提升了混凝土的生产效率。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于混凝土生产的搅拌装置，包括混料箱，所述混料箱下底面均匀设置有三个支撑腿，所述混料箱侧壁上端设置有进水口，所述混料箱顶部一侧开设有进料口，所述进料口上设置有进料罩，进料罩一侧开设有开口，开口内贯穿设置有进料传送带，将外部原料送进进料口，所述混料箱底部一侧设置有下料口，所述下料口底部设置有下料控制结构，所述混料箱顶部中心位置贯穿设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括第二电机、主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、竖直设置的中心轴和外套筒，所述外套筒通过第一轴承与混料箱顶部转动连接，外套筒中心竖直开设有中心腔，中心轴贯穿于中心腔并通过第二轴承转动连接，中心轴上下凸出外套筒，第一从动锥齿轮设置于中心轴的上端，第二从动锥齿轮设置于外套筒的上端，所述混料箱顶部上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端于主动锥齿轮连接，所述主动锥齿轮分别与第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮呈90度角啮合连接；所述外套筒下部外壁与中心轴下部外壁设置有多个固定板，多个固定板共同连接有搅拌环。
[0005]优选的，所述外套筒上的固定板和搅拌环与中心轴上的固定板和搅拌环与水平面成30度角，且为镜像设置。
[0006]优选的，所述下料控制结构包括第一电机、扇形的封堵板和与封堵板扇形圆弧形状相匹配的卡板，所述卡板设置于混料箱下底面且对应下料口的一侧，卡板的截面形状为L形，与混料箱下底面形成一个圆弧卡槽，所述混料箱侧壁且对应下料口一侧侧壁设置有第一电机，第一电机的输出端连接有转轴，所述封堵板水平设置，且封堵板的远离圆弧一端与转轴固定连接，封堵板上表面紧贴混料箱下底面，且封堵板的圆弧端卡接于卡板的卡槽内，
第一电机驱动封堵板用于开启或关闭下料口。
[0007]优选的，所述第二电机、主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮外部设置有防护罩。
[0008]优选的，所述中心轴的下端伸入到混料箱内部底部，中心轴下端设置有刮板，所述刮板的截面形状为倒梯形。
[0009]优选的，所述第一电机通过卡箍和螺钉固定于混料箱的侧壁。
[0010]本技术提供了一种用于混凝土生产的搅拌装置，具备以下有益效果：
[0011]1. 本技术采用单个电机双方向搅拌的方式对混凝土混合原料进行搅拌，搅拌充分，提升混凝土的生产质量，同时缩短了搅拌时间，极大地提升了混凝土的生产效率；
[0012]2.本技术混料箱底部设置有被中心轴带动转动的刮板，下料时，可将混土剐蹭至出料口，方便下料；搅拌环倾斜设置，并通过固定板固定，使混凝土混料搅拌更加充分；防护罩保护第二电机、主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，防止杂物进入或者人员触碰发生危险等。
附图说明
[0013]图1为本技术用于混凝土生产的搅拌装置的主视剖面图。
[0014]图2为本技术用于混凝土生产的搅拌装置的仰视图。
[0015]图3为本技术搅拌环和固定板的俯视图。
[0016]图4为本技术刮板转动方向及其截面图。
[0017]图中：1、中心轴；2、卡板；3、卡槽；4、封堵板；5、下料口；6、转轴；7、卡箍；8、第一电机；9、搅拌环；10、中心腔；11、第一轴承；12、第二电机；13、防护罩；14、主动锥齿轮；15、第一从动锥齿轮；16、第二从动锥齿轮；17、进料罩；18、进料传送带；19、进料口；20、外套筒；21、第二轴承；22、固定板；23、混料箱；24、刮板；25、支撑腿；26、进水口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，一种用于混凝土生产的搅拌装置，包括混料箱23，所述混料箱23下底面均匀设置有三个支撑腿25，所述混料箱23侧壁上端设置有进水口26，所述混料箱23顶部一侧开设有进料口19，所述进料口19上设置有进料罩17，进料罩17一侧开设有开口，开口内贯穿设置有进料传送带18，将外部原料送进进料口19，所述混料箱23底部一侧设置有下料口5，所述下料口5底部设置有下料控制结构，所述混料箱23顶部中心位置贯穿设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括第二电机12、主动锥齿轮14、第一从动锥齿轮15、第二从动锥齿轮16、竖直设置的中心轴1和外套筒20，所述外套筒20通过第一轴承11与混料箱23顶部转动连接，外套筒20中心竖直开设有中心腔10，中心轴1贯穿于中心腔10并通过第二轴承21转动连接，中心轴1上下凸出外套筒20，第一从动锥齿轮15设置于中心轴1的上端，第二从动锥齿轮16设置于外套筒20的上端，所述混料箱23顶部上表面设置有第二电机12，所述第二电机
12的输出端于主动锥齿轮14连接，所述主动锥齿轮14分别与第一从动锥齿轮15和第二从动锥齿轮16呈90度角啮合连接；所述外套筒20下部外壁与中心轴1下部外壁设置有多个固定板22，多个固定板22共同连接有搅拌环9；所述外套筒20上的固定板22和搅拌环9与中心轴1上的固定板22和搅拌环9与水平面成30度角，且为镜像设置；所述下料控制结构包括第一电机8、扇形的封堵板4和与封堵板4扇形圆弧形状相匹配的卡板2，所述卡板2设置于混料箱23下底面且对应下料口5的一侧，卡板2的截面形状为L形，与混料箱23下底面形成一个圆弧卡槽3，所述混料箱23侧壁且对应下料口5一侧侧壁设置有第一电机8，第一电机8的输出端连接有转轴6，所述封堵板4水平设置，且封堵板4的远离圆弧一端与转轴6固定连接，封堵板4上表面紧贴混料箱23下底面，且封堵板4的圆弧端卡接于卡板2的卡槽3内，第一电机8驱动封堵板4用于开启或关闭下料口5；所述第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土生产的搅拌装置，包括混料箱(23)，所述混料箱(23)下底面均匀设置有三个支撑腿(25)，所述混料箱(23)侧壁上端设置有进水口(26)，所述混料箱(23)顶部一侧开设有进料口(19)，所述进料口(19)上设置有进料罩(17)，进料罩(17)一侧开设有开口，开口内贯穿设置有进料传送带(18)，将外部原料送进进料口(19)，所述混料箱(23)底部一侧设置有下料口(5)，所述下料口(5)底部设置有下料控制结构，所述混料箱(23)顶部中心位置贯穿设置有搅拌结构，其特征在于，所述搅拌结构包括第二电机(12)、主动锥齿轮(14)、第一从动锥齿轮(15)、第二从动锥齿轮(16)、竖直设置的中心轴(1)和外套筒(20)，所述外套筒(20)通过第一轴承(11)与混料箱(23)顶部转动连接，外套筒(20)中心竖直开设有中心腔(10)，中心轴(1)贯穿于中心腔(10)并通过第二轴承(21)转动连接，中心轴(1)上下凸出外套筒(20)，第一从动锥齿轮(15)设置于中心轴(1)的上端，第二从动锥齿轮(16)设置于外套筒(20)的上端，所述混料箱(23)顶部上表面设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端于主动锥齿轮(14)连接，所述主动锥齿轮(14)分别与第一从动锥齿轮(15)和第二从动锥齿轮(16)呈90度角啮合连接；所述外套筒(20)下部外壁与中心轴(1)下部外壁设置有多个固定板(22)，多个固定板(22)共同连接有搅拌环(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的搅拌装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘虹足，
申请(专利权)人：沈阳市腾宇混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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