混凝土砌块生产用粉煤灰受料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了混凝土砌块生产领域的混凝土砌块生产用粉煤灰受料仓，包括过料箱体，所述过料箱体一侧壁上一体成型有电机安装侧板，所述电机安装侧板为半圆形结构，其中一个所述电机安装侧板一侧设置有旋转电机。本实用新型专利技术在受料时，可以通过旋转电机带动旋转轴以及振动分料板高速旋转，可以将弹性挡料板弹起，进而可以使得粉煤从开合盖体一侧通过，在离心力作用下，可以将粉煤摔到开合盖体上，进而可以在强磁铁块的吸附作用下，将铁性材料吸附起来，避免铁性材料通过收料仓进入到生产设备内部，更加安全可靠，使用过程中，可以通过定期打开弹性扣，将开合盖体沿着合页打开，继而可以方便将开合盖体内壁上吸附的铁性料进行清除，极其方便。极其方便。极其方便。

【技术实现步骤摘要】
混凝土砌块生产用粉煤灰受料仓


[0001]本技术涉及混凝土砌块生产领域，具体是混凝土砌块生产用粉煤灰受料仓。

技术介绍

[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。蒸压粉煤灰加气混凝土砌块采用粉煤灰加工而成，但是现有的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块中粉煤灰受料时，大都只是简单的采用进料装置直接受料，过程中铁性材料容易进入到生产设备内部，存在一定的安全隐患。因此，本领域技术人员提供了混凝土砌块生产用粉煤灰受料仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供混凝土砌块生产用粉煤灰受料仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]混凝土砌块生产用粉煤灰受料仓，包括过料箱体，所述过料箱体一侧壁上一体成型有电机安装侧板，所述电机安装侧板为半圆形结构，其中一个所述电机安装侧板一侧设置有旋转电机，所述电机安装侧板之间设置有旋转轴，所述旋转轴外壁上沿圆周方向等间距设置有振动分料板，所述电机安装侧板一侧设置有开合盖体，所述开合盖体中部为半圆形结构，所述开合盖体外壁上镶嵌设置有半圆形的强磁铁块，所述过料箱体一内壁上设置有铰接支座，所述铰接支座内部安装有弹性挡料板，所述弹性挡料板与所述铰接支座之间穿设有铰接轴，所述过料箱体内壁上位于所述铰接轴外围开设有扭簧孔，所述扭簧孔内部设置有复位扭簧。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述复位扭簧与所述过料箱体以及所述弹性挡料板均通过卡孔连接，所述弹性挡料板与所述铰接支座通过所述旋转轴转动连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述过料箱体与所述开合盖体结合部位上方通过螺钉安装有合页，所述过料箱体与所述开合盖体结合部位下方通过螺钉连接有弹性扣，所述过料箱体与所述开合盖体通过合页转动连接，且通过所述弹性扣锁紧。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述旋转电机与所述电机安装侧板通过螺钉连接，所述旋转电机的输出轴与所述旋转轴通过键连接，所述旋转轴与所述电机安装侧板通过轴承转动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述振动分料板朝向所述旋转轴的中心位置时，所述弹性挡料板与所述振动分料板之间有2mm的重叠量，所述振动分料板旋转后将所述弹性挡料板弹起。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述过料箱体顶端外围固定连接有受料斗，所述过料箱体底端外围固定连接有安装底板，所述安装底板上方外围四角处均开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在受料时，可以通过旋转电机带动旋转轴以及振动分料板高速旋转，可以将弹性挡料板弹起，进而可以使得粉煤从开合盖体一侧通过，在离心力作用下，可以将粉煤摔到开合盖体上，进而可以在强磁铁块的吸附作用下，将铁性材料吸附起来，避免铁性材料通过收料仓进入到生产设备内部，更加安全可靠，使用过程中，可以通过定期打开弹性扣，将开合盖体沿着合页打开，继而可以方便将开合盖体内壁上吸附的铁性料进行清除，极其方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术中弹性挡料板的安装结构图；
[0016]图4为本技术图3中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、过料箱体；2、安装底板；3、安装孔；4、电机安装侧板；5、开合盖体；6、旋转电机；7、受料斗；8、强磁铁块；9、弹性挡料板；10、铰接支座；11、铰接轴；12、扭簧孔；13、复位扭簧；14、旋转轴；15、振动分料板；16、弹性扣；17、合页。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，混凝土砌块生产用粉煤灰受料仓，包括过料箱体1，过料箱体1一侧壁上一体成型有电机安装侧板4，电机安装侧板4为半圆形结构，其中一个电机安装侧板4一侧设置有旋转电机6，电机安装侧板4之间设置有旋转轴14，旋转轴14外壁上沿圆周方向等间距设置有振动分料板15，电机安装侧板4一侧设置有开合盖体5，开合盖体5中部为半圆形结构，开合盖体5外壁上镶嵌设置有半圆形的强磁铁块8，过料箱体1一内壁上设置有铰接支座10，铰接支座(10内部安装有弹性挡料板9，弹性挡料板9与铰接支座10之间穿设有铰接轴11，过料箱体1内壁上位于铰接轴11外围开设有扭簧孔12，扭簧孔12内部设置有复位扭簧13，振动分料板15朝向旋转轴14的中心位置时，弹性挡料板9与振动分料板15之间有2mm的重叠量，振动分料板15旋转后将弹性挡料板9弹起。
[0020]通过采用上述技术方案，可以在受料时，当粉煤落下过程中，可以通过复位扭簧13为弹性挡料板9提供弹性旋转力，同时，通过旋转电机6带动旋转轴14以及振动分料板15高速旋转，可以将弹性挡料板9弹起，进而可以使得粉煤从开合盖体5一侧通过，在离心力作用下，可以将粉煤摔到开合盖体5上，进而可以在强磁铁块8的吸附作用下，将铁性材料吸附起来，避免铁性材料通过收料仓进入到生产设备内部，更加安全可靠。
[0021]其中，复位扭簧13与过料箱体1以及弹性挡料板9均通过卡孔连接，弹性挡料板9与铰接支座10通过旋转轴14转动连接，可以确保弹性挡料板9沿着铰接轴11灵活转动。
[0022]其中，过料箱体1与开合盖体5结合部位上方通过螺钉安装有合页17，过料箱体1与
开合盖体5结合部位下方通过螺钉连接有弹性扣16，过料箱体1与开合盖体5通过合页17转动连接，且通过弹性扣16锁紧。
[0023]上述技术方案中，可以通过打开弹性扣16，将开合盖体5沿着合页17打开，继而可以方便将开合盖体5内壁上吸附的铁性料进行清除，极其方便。
[0024]其中，旋转电机6与电机安装侧板4通过螺钉连接，旋转电机6的输出轴与旋转轴14通过键连接，旋转轴14与电机安装侧板4通过轴承转动连接，可以通过旋转电机6带动振动分料板15高速转动。
[0025]其中，过料箱体1顶端外围固定连接有受料斗7，过料箱体1底端外围固定连接有安装底板2，安装底板2上方外围四角处均开设有安装孔3，可以实现对此收料仓的安装。
[0026]本技术的工作原理是：在使用此收料仓时，可以将其安装在混凝土砌块生产设备的进料位置，然后，在受料时，当生产混凝土砌块的粉煤落下过程中，可以通过复位扭簧13为弹性挡料板9提供弹性旋转力，同时，通过旋转电机6带动旋转轴14以及振动分料板15高速旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土砌块生产用粉煤灰受料仓，包括过料箱体(1)，其特征在于：所述过料箱体(1)一侧壁上一体成型有电机安装侧板(4)，所述电机安装侧板(4)为半圆形结构，其中一个所述电机安装侧板(4)一侧设置有旋转电机(6)，所述电机安装侧板(4)之间设置有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)外壁上沿圆周方向等间距设置有振动分料板(15)，所述电机安装侧板(4)一侧设置有开合盖体(5)，所述开合盖体(5)中部为半圆形结构，所述开合盖体(5)外壁上镶嵌设置有半圆形的强磁铁块(8)，所述过料箱体(1)一内壁上设置有铰接支座(10)，所述铰接支座(10)内部安装有弹性挡料板(9)，所述弹性挡料板(9)与所述铰接支座(10)之间穿设有铰接轴(11)，所述过料箱体(1)内壁上位于所述铰接轴(11)外围开设有扭簧孔(12)，所述扭簧孔(12)内部设置有复位扭簧(13)。2.根据权利要求1所述的混凝土砌块生产用粉煤灰受料仓，其特征在于：所述复位扭簧(13)与所述过料箱体(1)以及所述弹性挡料板(9)均通过卡孔连接，所述弹性挡料板(9)与所述铰接支座(10)通过所述旋转轴(14)转动连接。3.根据权利要求2所述的混凝土砌...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶，李玮，郝亮，付学梅，宋自强，张涛，
申请(专利权)人：石嘴山市益瑞生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：