混凝土砌块生产用浇筑摆渡车制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土砌块生产技术领域，且公开了混凝土砌块生产用浇筑摆渡车，其包括底盘，所述底盘两侧壁上均设置有牵引板，所述底盘上端中部设置有罩壳，所述罩壳一侧壁中部设置有门体，所述罩壳内一角处设置有保护壳，所述保护壳内底端通过螺栓连接有步进电机，所述步进电机传动输出端设置有传动丝杆，所述传动丝杆外围设置有推料板，位于所述传动丝杆一侧的所述推料板一角处设置有第一导向杆，通过设置步进电机、传动丝杆、第一导向杆、第二导向杆、第一导套、第二导套和推料板，推料板可在摆渡车需要卸料时辅助工人进行卸料，可提高摆渡车的卸料效率，进而提高混凝土砌块的摆渡效率和生产效率。和生产效率。和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土砌块生产用浇筑摆渡车


[0001]本技术属于混凝土砌块生产
，具体为混凝土砌块生产用浇筑摆渡车。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块在生产过程中需要使用摆渡车在各个工序的设备之间摆渡和运输。
[0003]在公开号为CN214689859U的专利加气混凝土砌块运输用摆渡车中，其虽然使用防水罩对混凝土砌块进行防雨保护，但其在在使用时混凝土砌块卸料不便，会影响混凝土砌块的摆渡效率和生产效率，为此这里提出了混凝土砌块生产用浇筑摆渡车。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供混凝土砌块生产用浇筑摆渡车，有效的解决了现有的混凝土砌块生产用浇筑摆渡车存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混凝土砌块生产用浇筑摆渡车，包括底盘，所述底盘两侧壁上均设置有牵引板，所述底盘上端中部设置有罩壳，所述罩壳一侧壁中部设置有门体，所述罩壳内一角处设置有保护壳，所述保护壳内底端通过螺栓连接有步进电机，所述步进电机传动输出端设置有传动丝杆，所述传动丝杆外围设置有推料板，位于所述传动丝杆一侧的所述推料板一角处设置有第一导向杆，所述推料板与所述第一导向杆连接的位置设置有第一导套，所述第一导向杆上方和所述传动丝杆上方的所述推料板上均设置有第二导套，所述第二导套内设置有第二导向杆，位于所述罩壳内的所述底盘上端中部设置有减震垫。
[0006]优选的，所述底盘下端两侧均转动连接有连接轴，所述连接轴两端均通过键连接有滚轮，所述底盘下端设置有驱动设备与连接轴连接，所述门体侧壁上成型有把手。
[0007]优选的，所述罩壳下端与所述底盘上端焊接，所述门体与所述罩壳侧壁通过合页连接，所述牵引板成型于所述底盘上。
[0008]优选的，所述保护壳与所述底盘上端通过螺钉连接，所述步进电机传动输出端与所述传动丝杆通过联轴器连接，所述传动丝杆与所述保护壳侧壁通过轴承连接，所述传动丝杆远离所述步进电机一端与所述罩壳侧壁通过轴承连接。
[0009]优选的，所述传动丝杆与所述推料板通过螺纹连接，所述第一导套以及所述第二导套均与所述推料板过盈连接，所述第一导向杆以及所述第二导向杆均与所述罩壳内壁通过卡槽连接。
[0010]优选的，所述第一导向杆外壁与所述第一导套内壁滑动连接，所述第二导向杆外壁与所述第二导套内壁滑动连接，所述减震垫与所述底盘上端通过卡槽连接，所述推料板
与所述减震垫上端、所述底盘上端以及所述罩壳内壁均为滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在该混凝土砌块生产用浇筑摆渡车中，通过设置步进电机、传动丝杆、第一导向杆、第二导向杆、第一导套、第二导套和推料板，推料板可在摆渡车需要卸料时辅助工人进行卸料，可提高摆渡车的卸料效率，进而提高混凝土砌块的摆渡效率和生产效率；罩壳具有一定的保温效果，还可对混凝土砌块起到防雨保护和防止坠物砸伤的作用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中底盘和罩壳的正视剖视图；
[0016]图3为本技术中罩壳的俯视剖视图；
[0017]图4为本技术中推料板的结构示意图；
[0018]图中：1、底盘；2、牵引板；3、罩壳；4、门体；5、保护壳；6、步进电机；7、传动丝杆；8、推料板；9、第一导向杆；10、第一导套；11、第二导套；12、第二导向杆；13、减震垫；14、连接轴；15、滚轮；16、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括底盘1，底盘1两侧壁上均设置有牵引板2，底盘1上端中部设置有罩壳3，罩壳3一侧壁中部设置有门体4，罩壳3内一角处设置有保护壳5，保护壳5内底端通过螺栓连接有步进电机6，步进电机6传动输出端设置有传动丝杆7，传动丝杆7外围设置有推料板8，位于传动丝杆7一侧的推料板8一角处设置有第一导向杆9，推料板8与第一导向杆9连接的位置设置有第一导套10，第一导向杆9上方和传动丝杆7上方的推料板8上均设置有第二导套11，第二导套11内设置有第二导向杆12，位于罩壳3内的底盘1上端中部设置有减震垫13。
[0021]其中，底盘1下端两侧均转动连接有连接轴14，连接轴14两端均通过键连接有滚轮15，底盘1下端设置有驱动设备与连接轴14连接，为现有技术，门体4侧壁上成型有把手16，罩壳3下端与底盘1上端焊接，门体4与罩壳3侧壁通过合页连接，牵引板2成型于底盘1上，通过把手16可将门体4打开，以便将蒸压粉煤灰加气混凝土砌块放入罩壳3内的底盘1上，罩壳3具有一定的保温效果，还可对混凝土砌块起到防雨保护和防止坠物砸伤的作用，摆渡车的滚轮15在轨道上或地面上移动，可由驱动设备驱动移动，也可由牵引设备牵拉牵引板2移动。
[0022]其中，保护壳5与底盘1上端通过螺钉连接，步进电机6传动输出端与传动丝杆7通过联轴器连接，传动丝杆7与保护壳5侧壁通过轴承连接，传动丝杆7远离步进电机6一端与
罩壳3侧壁通过轴承连接，传动丝杆7与推料板8通过螺纹连接，第一导套10以及第二导套11均与推料板8过盈连接，第一导向杆9以及第二导向杆12均与罩壳3内壁通过卡槽连接，第一导向杆9外壁与第一导套10内壁滑动连接，第二导向杆12外壁与第二导套11内壁滑动连接，减震垫13与底盘1上端通过卡槽连接，推料板8与减震垫13上端、底盘1上端以及罩壳3内壁均为滑动连接，减震垫13可对混凝土砌块起到减震保护的作用，在摆渡车卸料时，步进电机6工作可带动传动丝杆7转动，传动丝杆7在第一导向杆9和第二导向杆12的辅助下可带动推料板8在罩壳3内移动，这样推料板8可将混凝土砌块推至靠近门体4的位置，方便工人取料和卸料。
[0023]工作原理：摆渡车使用外接电源，且被外部控制设备控制进行工作，摆渡车的滚轮15在轨道上或地面上移动，可由驱动设备驱动移动，也可由牵引设备牵拉牵引板2移动，通过把手16可将门体4打开，以便将蒸压粉煤灰加气混凝土砌块放入罩壳3内的底盘1上，罩壳3具有一定的保温效果，还可对混凝土砌块起到防雨保护和防止坠物砸伤的作用，在摆渡车卸料时，步进电机6工作可带动传动丝杆7转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土砌块生产用浇筑摆渡车，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)两侧壁上均设置有牵引板(2)，所述底盘(1)上端中部设置有罩壳(3)，所述罩壳(3)一侧壁中部设置有门体(4)，所述罩壳(3)内一角处设置有保护壳(5)，所述保护壳(5)内底端通过螺栓连接有步进电机(6)，所述步进电机(6)传动输出端设置有传动丝杆(7)，所述传动丝杆(7)外围设置有推料板(8)，位于所述传动丝杆(7)一侧的所述推料板(8)一角处设置有第一导向杆(9)，所述推料板(8)与所述第一导向杆(9)连接的位置设置有第一导套(10)，所述第一导向杆(9)上方和所述传动丝杆(7)上方的所述推料板(8)上均设置有第二导套(11)，所述第二导套(11)内设置有第二导向杆(12)，位于所述罩壳(3)内的所述底盘(1)上端中部设置有减震垫(13)。2.根据权利要求1所述的混凝土砌块生产用浇筑摆渡车，其特征在于：所述底盘(1)下端两侧均转动连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)两端均通过键连接有滚轮(15)，所述底盘(1)下端设置有驱动设备与连接轴(14)连接，所述门体(4)侧壁上成型有把手(16)。3.根据权利要求1所述的混凝土砌块生产用浇筑摆渡车，其特征在于：所述罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶，李玮，付学梅，郝亮，宋自强，张涛，
申请(专利权)人：石嘴山市益瑞生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：