混凝土砌块生产用空模框自动清理涂油结构制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土砌块生产技术领域，具体涉及混凝土砌块生产用空模框自动清理涂油结构，包括清灰槽，所述清灰槽外侧面对称设置有推料气缸，所述推料气缸的伸缩端设置有推料板，所述清灰槽中心设置有卸料槽，所述卸料槽外侧设置有卸料气缸，所述卸料气缸的伸缩端设置有卸料板，所述清灰槽上侧设置有支撑架。本实用新型专利技术通过设置的支撑架、存油箱、一号丝杆、一号导轨、二号丝杆、二号导轨、滑动架、滑动座、清扫刷和涂油喷头，使得混凝土砌块空模框的清理通过滑动架和滑动座的水平移动带动清扫刷进行，并在清扫之后通过涂油喷头对空模框进行涂油操作，进而使得混凝土砌块的生产效率得到提高。得到提高。得到提高。

【技术实现步骤摘要】
混凝土砌块生产用空模框自动清理涂油结构


[0001]本技术涉及混凝土砌块生产
，具体为混凝土砌块生产用空模框自动清理涂油结构。

技术介绍

[0002]蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的，简称粉煤灰砖。粉煤灰蒸压砖加气块则是在正压粉煤灰砖生产过程中加入发气成分，并进行发气初凝养护制成。粉煤灰蒸压砖加气块在生产过程中需要使用模框，对于空模框需要清理和涂油，进而方便空模框的使用。
[0003]现阶段的混凝土砌块空模框的清理涂油往往需要人工进行，进而使得混凝土砌块的生产效率受到影响，同时，砌块空模框在清理时，缺少收集废料的装置，影响混凝土砌块的生产。

技术实现思路

[0004]针对对现有技术的不足，本技术提供了混凝土砌块生产用空模框自动清理涂油结构，克服了现阶段的混凝土砌块空模框的清理涂油往往需要人工进行，进而使得混凝土砌块的生产效率受到影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混凝土砌块生产用空模框自动清理涂油结构，包括清灰槽，所述清灰槽外侧面对称设置有推料气缸，所述推料气缸的伸缩端设置有推料板，所述清灰槽中心设置有卸料槽，所述卸料槽外侧设置有卸料气缸，所述卸料气缸的伸缩端设置有卸料板，所述清灰槽上侧设置有支撑架，所述支撑架上侧设置有存油箱，所述支撑架内侧中心设置有一号丝杆，所述一号丝杆两侧设置有一号导轨，所述一号导轨和所述一号丝杆下侧设置有滑动架，所述滑动架下侧面中心设置有二号丝杆，所述二号丝杆两侧设置有二号导轨，所述二号导轨和所述二号丝杆下侧设置有滑动座，所述滑动座下侧面设置有旋转电机，所述旋转电机下侧一端设置有清扫刷，所述清扫刷一侧设置有涂油喷头，所述清扫刷上端设置有动力电机，所述涂油喷头与所述存油箱之间通过油泵和管道连接，所述一号丝杆和所述二号丝杆均连接有伺服电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述推料气缸与所述清灰槽通过螺栓连接，所述卸料气缸与所述清灰槽通过螺栓连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述存油箱与所述支撑架焊接，所述支撑架与所述清灰槽通过螺栓连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号丝杆两端分别与所述支撑架通过轴承连接，所述滑动架与所述支撑架通过所述一号丝杆和所述一号导轨连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转电机旋转范围为0
‑
360度，所述清
扫刷的高度为50mm。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述涂油喷头为扁形喷嘴，所述涂油喷头喷油范围为扇形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述清灰槽为铸钢制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的支撑架、存油箱、一号丝杆、一号导轨、二号丝杆、二号导轨、滑动架、滑动座、清扫刷和涂油喷头，使得混凝土砌块空模框的清理通过滑动架和滑动座的水平移动带动清扫刷进行，并在清扫之后通过涂油喷头对空模框进行涂油操作，进而使得混凝土砌块的生产效率得到提高；
[0014]2、本技术通过设置的清灰槽、推料气缸、卸料气缸、卸料槽和推料板，使得砌块空模框在清理时，推料气缸推动推料板移动，将清理掉的加气块废料推入到卸料槽内，卸料气缸通过卸料板可以将聚集的废料卸料出去，保证混凝土砌块生产过程顺利进行。
附图说明
[0015]图1为本技术混凝土砌块生产用空模框自动清理涂油结构的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术混凝土砌块生产用空模框自动清理涂油结构中支撑架的仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术混凝土砌块生产用空模框自动清理涂油结构中滑动座的仰视放大结构示意图。
[0018]图中：1、清灰槽；2、卸料气缸；3、推料气缸；4、推料板；5、卸料槽；6、支撑架；7、存油箱；8、一号丝杆；9、一号导轨；10、滑动架；11、二号丝杆；12、二号导轨；13、滑动座；14、清扫刷；15、旋转电机；16、涂油喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，混凝土砌块生产用空模框自动清理涂油结构，包括清灰槽1，清灰槽1外侧面对称设置有推料气缸3，推料气缸3的伸缩端设置有推料板4，清灰槽1中心设置有卸料槽5，卸料槽5外侧设置有卸料气缸2，卸料气缸2的伸缩端设置有卸料板，清灰槽1上侧设置有支撑架6，支撑架6上侧设置有存油箱7，支撑架6内侧中心设置有一号丝杆8，一号丝杆8两侧设置有一号导轨9，一号导轨9和一号丝杆8下侧设置有滑动架10，滑动架10下侧面中心设置有二号丝杆11，二号丝杆11两侧设置有二号导轨12，二号导轨12和二号丝杆11下侧设置有滑动座13，滑动座13下侧面设置有旋转电机15，旋转电机15下侧一端设置有清扫刷14，清扫刷14一侧设置有涂油喷头16，清扫刷14上端设置有动力电机，涂油喷头16与存油箱7之间通过油泵和管道连接，一号丝杆8和二号丝杆11均连接有伺服电机。
[0021]本实施例中，推料气缸3与清灰槽1通过螺栓连接，卸料气缸2与清灰槽1通过螺栓
连接，推料气缸3为推料板4的移动提供动力，卸料气缸2为卸料板的移动提供动力。
[0022]本实施例中，存油箱7与支撑架6焊接，支撑架6与清灰槽1通过螺栓连接，存油箱7可以存储空模框需要使用的油体，支撑架6可以对存油箱7进行支撑固定。
[0023]本实施例中，一号丝杆8两端分别与支撑架6通过轴承连接，滑动架10与支撑架6通过一号丝杆8和一号导轨9连接，滑动架10在一号丝杆8的转动下可以进行横向移动，进而使得滑动座13的位置得到调节。
[0024]本实施例中，旋转电机15旋转范围为0
‑
360度，清扫刷14的高度为50mm，旋转电机15可以带动清扫刷14转动，进而使得清扫刷14可以在不同位置对空模框内侧壁进行清理处理。
[0025]本实施例中，涂油喷头16为扁形喷嘴，涂油喷头16喷油范围为扇形，涂油喷头16可以将需要的油体均匀喷射在空模框内侧壁上，进而保证空模框的使用。
[0026]本实施例中，清灰槽1为铸钢制成。
[0027]工作原理：在使用时，空模框在移动到清灰槽1上侧后，伺服电机带动一号丝杆8和二号丝杆11转动，进而使得滑动架10和滑动座13分别沿着一号导轨9和二号导轨12移动，进而调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土砌块生产用空模框自动清理涂油结构，包括清灰槽(1)，其特征在于：所述清灰槽(1)外侧面对称设置有推料气缸(3)，所述推料气缸(3)的伸缩端设置有推料板(4)，所述清灰槽(1)中心设置有卸料槽(5)，所述卸料槽(5)外侧设置有卸料气缸(2)，所述卸料气缸(2)的伸缩端设置有卸料板，所述清灰槽(1)上侧设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)上侧设置有存油箱(7)，所述支撑架(6)内侧中心设置有一号丝杆(8)，所述一号丝杆(8)两侧设置有一号导轨(9)，所述一号导轨(9)和所述一号丝杆(8)下侧设置有滑动架(10)，所述滑动架(10)下侧面中心设置有二号丝杆(11)，所述二号丝杆(11)两侧设置有二号导轨(12)，所述二号导轨(12)和所述二号丝杆(11)下侧设置有滑动座(13)，所述滑动座(13)下侧面设置有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)下侧一端设置有清扫刷(14)，所述清扫刷(14)一侧设置有涂油喷头(16)，所述清扫刷(14)上端设置有动力电机，所述涂油喷头(16)与所述存油箱(7)之间通过油泵和管道连接，所述一号丝杆(8)和所述二号丝杆(11)均连接有伺服电机。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶，李玮，郝亮，付学梅，宋自强，张涛，
申请(专利权)人：石嘴山市益瑞生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：