一种捏合机制造技术

本申请涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种捏合机。其技术方案的要点是：包括机架、以及固定连接于所述机架的反应釜，所述反应釜内设有用于放置需捏合原料的空腔，所述反应釜顶部铰接有翻盖，打开翻盖可向所述反应釜添加原料，所述反应釜一侧设有出料口；还包括加热组件，所述加热组件用于对所述反应釜内的原料进行均匀加热；捏合组件，所述捏合组件用于对所述反应釜内的原料搅拌以进行捏合。本申请具有提高原料在反应釜内的受热均匀程度的优点。有提高原料在反应釜内的受热均匀程度的优点。有提高原料在反应釜内的受热均匀程度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种捏合机


[0001]本申请涉及机械设备的
，尤其是涉及一种捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
[0003]目前捏合机的反应釜内通过桨叶转动对原料进行捏合，捏合使反应釜底部的加热装置对反应釜进行加热，从而加速完成原料捏合。
[0004]针对上述中的相关技术，加热装置单纯对反应釜底部进行加热，部分原料在捏合时可能位于反应釜侧壁，对原料加热的效果不明显，亟需改进。

技术实现思路

[0005]为了提高原料在反应釜内的受热均匀程度，本申请提供一种捏合机。
[0006]本申请提供的一种捏合机采用如下的技术方案：
[0007]一种捏合机，包括机架、以及固定连接于所述机架的反应釜，所述反应釜内设有用于放置需捏合原料的空腔，所述反应釜顶部铰接有翻盖，打开翻盖可向所述反应釜添加原料，所述反应釜一侧设有出料口；还包括加热组件，所述加热组件用于对所述反应釜内的原料进行均匀加热；捏合组件，所述捏合组件用于对所述反应釜内的原料搅拌以进行捏合。
[0008]通过采用上述技术方案，通过向反应釜内添加原料，加热组件对反应釜整体进行加热，保证各个部分的原料受热，提高原料在反应釜内原料的受热均匀程度，使原料可以充分软化，从而提高捏合的效率。
[0009]优选的，所述加热组件包括设于所述反应釜底部的第一加热丝以及设于所述反应釜侧壁的若干条第二加热丝，所述第一加热丝自底部延伸至所述反应釜的侧壁，若干条所述第二加热丝均匀间隔设于所述反应釜侧壁，所述第一加热丝和所述第二加热丝通过发热使反应釜内提高温度。
[0010]通过采用上述技术方案，通过加热丝对反应釜的底部和侧壁同时进行加热，以提高原料在反应釜内原料的受热均匀程度。
[0011]优选的，所述捏合组件包括两块捏合叶片以及驱动所述捏合叶片转动的驱动电机，所述捏合叶片转动连接于所述反应釜内且两块捏合叶片相邻设置。
[0012]通过采用上述技术方案，两块捏合叶片相邻使两块捏合叶片转动时，原料在捏合叶片之间充分捏合，以提高原料捏合效果。
[0013]优选的，还包括真空组件，所述真空组件包括真空泵以及连接所述真空泵和所述反应釜的气体流道。
[0014]通过采用上述技术方案，真空泵向反应釜内进行抽气，使原料搅拌的过程中原料里的气泡得以释放，提高搅拌后的原料纯度。
[0015]优选的，还包括液压组件，所述液压组件包括若干个驱动油缸，所述驱动油缸用于驱动所述翻盖开启与关闭。
[0016]通过采用上述技术方案，通过驱动油缸保证封盖与反应釜之间的密封性。
[0017]优选的，所述出料口周设有加热器。
[0018]通过采用上述技术方案，加热器保证原料出料时的温度，可以进一步排放原料中的气泡，提高搅拌后原料中的纯度。
[0019]优选的，两块捏合叶片一侧分别设有主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮一侧设有减速箱，所述减速箱的输出轴与所述主动齿轮同轴固定连接，所述减速箱一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述减速箱的输入轴通过皮带传动。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动电机通过减速箱带动主动齿轮转动，减速箱有利于提高驱动电机的输出力矩，保证捏合叶片对原料的充分捏合。
[0021]优选的，所述机架底部开设有凸缘，所述凸缘上设有爆炸螺丝，用于将所述机架固定于地面。
[0022]通过采用上述技术方案，通过爆炸螺丝将机架固定于底面上，保证整体装置在运作时的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、通过向反应釜内添加原料，加热组件对反应釜整体进行加热，保证各个部分的原料受热，提高原料在反应釜内原料的受热均匀程度，使原料可以充分软化，从而提高捏合的效率；
[0025]2、真空泵向反应釜内进行抽气，使原料搅拌的过程中原料里的气泡得以释放，提高搅拌后的原料纯度；
[0026]3、驱动电机通过减速箱带动主动齿轮转动，减速箱有利于提高驱动电机的输出力矩，保证捏合叶片对原料的充分捏合。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中的反应釜部分的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；11、翻盖；12、出料口；13、凸缘；2、反应釜；3、加热组件；31、第一加热丝；32、第二加热丝；4、捏合组件；41、驱动电机；42、捏合叶片；43、减速箱；44、皮带；5、加热器；6、真空组件；61、气体流道；7、液压组件；71、驱动油缸。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种捏合机。
[0032]参照图1与图2，该捏合机包括机架1、以及固定连接于机架1的反应釜2，反应釜2内设有用于放置需捏合原料的空腔，反应釜2顶部铰接有翻盖11，打开翻盖11可向反应釜2添加原料，反应釜2一侧设有出料口12；还包括加热组件3，加热组件3用于对反应釜2内的原料
进行均匀加热；捏合组件4，捏合组件4用于对反应釜2内的原料搅拌以进行捏合。通过向反应釜2内添加原料，加热组件3对反应釜2整体进行加热，保证各个部分的原料受热，提高原料在反应釜2内原料的受热均匀程度，使原料可以充分软化，从而提高捏合的效率。
[0033]其中，加热组件3包括设于反应釜2底部的第一加热丝31以及设于反应釜2侧壁的若干条第二加热丝32，第一加热丝31自底部延伸至反应釜2的侧壁，若干条第二加热丝32均匀间隔设于反应釜2侧壁，在本实施例中，第二加热丝32的数量为四条。第一加热丝31与第二加热丝32分别抵接于反应釜2的底部与侧壁，第一加热丝31和第二加热丝32通过发热使反应釜2内提高温度加热丝通过发热使反应釜2内提高温度，以实现对反应釜2内原料的升温，提高原料之间的捏合效果。
[0034]为了进一步提高原料的受热均匀，出料口12周设有加热器5，加热器5固定连接于出料口12的外侧壁，对原料在出料口12处进行加热，保证原料出料时的流畅性，同时还能进一步便于原料在捏合中所产生气泡的排出，提高原料捏合后的纯度。
[0035]此外，捏合组件4包括两块捏合叶片42以及驱动捏合叶片42转动的驱动电机41，捏合叶片42转动连接于反应釜2内且两块捏合叶片42相邻设置。通过捏合叶片42的设置对原料进行逐步的捏合，捏合叶片42呈Z形设置，捏合叶片42转动时捏合叶片42之间产生剪切作用，使橡胶状塑料均匀混合搅拌。
[0036]为了进一步提高驱动电机41的扭矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捏合机，其特征在于：包括机架(1)、以及固定连接于所述机架(1)的反应釜(2)，所述反应釜(2)内设有用于放置需捏合原料的空腔，所述反应釜(2)顶部铰接有翻盖(11)，打开翻盖(11)可向所述反应釜(2)添加原料，所述反应釜(2)一侧设有出料口(12)；还包括加热组件(3)，所述加热组件(3)用于对所述反应釜(2)内的原料进行均匀加热；捏合组件(4)，所述捏合组件(4)用于对所述反应釜(2)内的原料搅拌以进行捏合；所述加热组件(3)包括设于所述反应釜(2)底部的第一加热丝(31)以及设于所述反应釜(2)侧壁的若干条第二加热丝(32)，所述第一加热丝(31)自底部延伸至所述反应釜(2)的侧壁，若干条所述第二加热丝(32)均匀间隔设于所述反应釜(2)侧壁，所述第一加热丝(31)和所述第二加热丝(32)通过发热使反应釜(2)内提高温度。2.根据权利要求1所述的一种捏合机，其特征在于：所述捏合组件(4)包括两块捏合叶片(42)以及驱动所述捏合叶片(42)转动的驱动电机(41)，所述捏合叶片(42)转动连接于所述反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶盛付，
申请(专利权)人：东莞市新合硅胶材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：