本实用新型专利技术涉及药芯焊丝填粉装置技术领域，提出了一种药芯焊丝生产双填粉装置，用于将U型带钢中填充粉料，包括机架，混料箱设置在机架上，底部具有混料出口，交替导料装置与混料出口连接，底部具有导料出料口，子料箱为两个，导料出料口交替的通向两个子料箱，子料箱为斗型且底部具有条形出料口，传送装置设置在机架上，且位于条形出料口的下方。混料箱体设置在机架上，双轴搅龙设置在混料箱体内，第一驱动电机驱动双轴搅龙转动，送料转轴件设置在混料出口，具有若干槽体，若干槽体周向排布在送料转轴件上。通过上述技术方案，解决了相关技术中药芯焊丝生产效率低、成品质量差以及药粉不能充分融合的技术问题。粉不能充分融合的技术问题。粉不能充分融合的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种药芯焊丝生产双填粉装置
[0001]本技术涉及药芯焊丝填粉装置
，具体的，涉及一种药芯焊丝生产双填粉装置。
技术介绍
[0002]药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它是是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。长期以来，国内通常采用钢带法生产药芯焊丝，具体是利用冷轧钢带作为外皮原料，裁成窄带并清洗后，再冷弯成槽型(U型带钢)，U型带钢的槽中加入药粉后闭合成O型管，再多次拉拔得到成品。
[0003]药粉的制备是将所有粉末进行搅拌，在通过单一送粉带送入带钢中进行包裹拉拔。由于药芯焊丝中药芯配料多达十几种并存在多种金属粉末和非金属粉末，这十几种粉末密度和流动性差距很大，经常由于重力原因无法充分融合会造成药芯焊丝性能不达标，尤其是在生产一些高合金药芯焊丝以及生产速度加快时，药粉的密度和流动性差异导致的不均匀性更加严重，从而影响药芯焊丝成品的质量以及生产效率，为此，有必要提出一种生产效率高、成品质量高以及使药粉充分融合的药芯焊丝双填粉装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种药芯焊丝生产双填粉装置，解决了相关技术中药芯焊丝生产效率低、成品质量差以及药粉不能充分融合的技术问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种药芯焊丝生产双填粉装置，用于将U型带钢中填充粉料，包括机架，
[0007]混料箱，所述混料箱设置在所述机架上，底部具有混料出口，
[0008]交替导料装置，所述交替导料装置与所述混料出口连接，底部具有导料出料口，
[0009]子料箱，所述子料箱为两个，所述导料出料口交替的通向两个所述子料箱，所述子料箱为斗型且底部具有条形出料口，
[0010]传送装置，所述传送装置设置在所述机架上，且位于所述条形出料口的下方，用于输送U型带钢使得U型带钢承接所述条形出料口落下的粉料。
[0011]作为进一步的技术方案，所述混料出口为长条形，所述混料箱包括
[0012]混料箱体，所述混料箱体设置在所述机架上，
[0013]双轴搅龙，所述双轴搅龙设置在所述混料箱体内，
[0014]第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述双轴搅龙转动，
[0015]送料转轴件，所述送料转轴件设置在所述混料出口，具有若干槽体，若干所述槽体周向排布在所述送料转轴件上，
[0016]第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动所述送料转轴件转动。
[0017]作为进一步的技术方案，所述槽体的槽底为弧形。
[0018]作为进一步的技术方案，所述交替导料装置包括
[0019]连接箱，所述连接箱具有连通腔体，所述连通腔体上部与所述混料出口连接，
[0020]摆动送料件，所述摆动送料件摆动设置在所述连接箱上，具有摆动送料腔，所述摆动送料腔上部与所述连通腔体相连，下部具有所述导料出料口，
[0021]摆动驱动件，所述摆动驱动件一端与所述机架铰接，另一端与所述摆动送料件铰接，驱动所述摆动送料件摆动。
[0022]作为进一步的技术方案，所述导料出料口为长条形。
[0023]作为进一步的技术方案，还包括出料挡板，所述出料挡板滑动设置在所述条形出料口处，滑动后将所述条形出料口开启或关闭，
[0024]线性驱动件，所述线性驱动件驱动所述出料挡板滑动。
[0025]本技术的工作原理及有益效果为：
[0026]本技术中，专门设计了混料箱混料，两个子料箱交替向U型带钢送粉料的结构，很好的解决了这些问题。具体的混料箱在上部，用于将十几种粉料进行充分混料，之后从混料出口通过交替导料装置交替送至下方的两个子料箱，两个子料箱可以交替工作，一个子料箱用于承接交替导料装置的导料出料口送来物料的同时，另一个子料箱可以将物料通过条形出料口送至传送装置输送过来的U型带钢上进行填料，使得设备能够持续填料，相比只有一个子料箱时，设备需要间隔填料，从而影响生产效率。
附图说明
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]图1为本技术一视角立体结构示意图；
[0029]图2为本技术又一视角立体结构示意图；
[0030]图3为本技术侧视结构示意图；
[0031]图4为图3中A
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A剖视结构示意图；
[0032]图5为图4中A局部放大结构示意图；
[0033]图中：机架
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1，混料箱
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2，混料出口
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201，交替导料装置
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3，导料出料口
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301，子料箱
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4，条形出料口
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401，传送装置
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5，混料箱体
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202，双轴搅龙
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203，第一驱动电机
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204，送料转轴件
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205，槽体
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206，第二驱动电机
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207，连接箱
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302，连通腔体
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303，摆动送料件
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304，摆动送料腔
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305，摆动驱动件
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306，出料挡板
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6，线性驱动件
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7。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0035]如图1～图5所示，本实施例提出了一种药芯焊丝生产双填粉装置，用于将U型带钢中填充粉料，包括机架1，
[0036]混料箱2，混料箱2设置在机架1上，底部具有混料出口201，
[0037]交替导料装置3，交替导料装置3与混料出口201连接，底部具有导料出料口301，
[0038]子料箱4，子料箱4为两个，导料出料口301交替的通向两个子料箱4，子料箱4为斗
型且底部具有条形出料口401，
[0039]传送装置5，传送装置5设置在机架1上，且位于条形出料口401的下方，用于输送U型带钢使得U型带钢承接条形出料口401落下的粉料。
[0040]本实施例中，考虑到现有技术中，药芯焊丝生产效率较低，并且还存在药粉混合不均导致产品质量差的问题，为此专门设计了混料箱2混料，两个子料箱4交替向U型带钢送粉料的结构，很好的解决了这些问题。具体的混料箱2在上部，用于将十几种粉料进行充分混料，之后从混料出口201通过交替导料装置3交替送至下方的两个子料箱4，两个子料箱4可以交替工作，一个子料箱4用于承接交替导料装置3的导料出料口301送来物料的同时，另一个子料箱4可以将物料通过条形出料口401送至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝生产双填粉装置，用于将U型带钢中填充粉料，其特征在于，包括机架(1)，混料箱(2)，所述混料箱(2)设置在所述机架(1)上，底部具有混料出口(201)，交替导料装置(3)，所述交替导料装置(3)与所述混料出口(201)连接，底部具有导料出料口(301)，子料箱(4)，所述子料箱(4)为两个，所述导料出料口(301)交替的通向两个所述子料箱(4)，所述子料箱(4)为斗型且底部具有条形出料口(401)，传送装置(5)，所述传送装置(5)设置在所述机架(1)上，且位于所述条形出料口(401)的下方，用于输送U型带钢使得U型带钢承接所述条形出料口(401)落下的粉料。2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝生产双填粉装置，其特征在于，所述混料出口(201)为长条形，所述混料箱(2)包括混料箱体(202)，所述混料箱体(202)设置在所述机架(1)上，双轴搅龙(203)，所述双轴搅龙(203)设置在所述混料箱体(202)内，第一驱动电机(204)，所述第一驱动电机(204)驱动所述双轴搅龙(203)转动，送料转轴件(205)，所述送料转轴件(205)设置在所述混料出口(201)，具有若干槽体(206)，若干所述槽体(206)周向排布在所述送料转轴件(205)上，第二驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪新栋，刘运光，
申请(专利权)人：唐山宝航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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