本申请涉及混合设备的技术领域，尤其是涉及一种锥型粉体自动搅拌装置，其包括锥型壳体、盖板、搅拌组件、出料阀，盖板盖合于锥型壳体的大端口，搅拌组件包括设置于锥型壳体内部的转动轴、驱动转动轴转动的第一电机、长搅拌浆、短搅拌浆、第二电机、第三电机、两个刮料件，第二电机与转动轴的一端连接，第二电机与转动轴的另一端连接，两个刮料件均包括连接杆、刮板，刮板与连接杆的一端连接，一个连接杆的另一端与第二电机连接，另一个连接杆的另一端与第三电机连接，第一电机驱动转动轴转动带动两个刮板贴合锥型壳体的内壁移动，将堆积在锥型壳体内壁的粉体刮落，使得粉体混合较均匀。使得粉体混合较均匀。使得粉体混合较均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种锥型粉体自动搅拌装置
[0001]本申请涉及混合设备的
，尤其是涉及一种锥型粉体自动搅拌装置。
技术介绍
[0002]粉体自动搅拌装置是将两种或两种以上的粉体进行混合的装置，广泛应用于医药、化工、食品、建材等行业一些精细度要求较高的粉状或粒状物料的混合。
[0003]相关技术中，搅拌装置一般包括装有粉体的搅拌容器和内设于搅拌容器内的搅拌轴，通过驱动装置驱动搅拌桨叶转动，利用机械力对粉体进行搅拌，通常采用长短各一两根不对称搅拌桨叶对物料进行混合，能达到较好的混合效果，在混合过程中由于桨叶无法到达搅拌容器边缘，导致搅拌容器内壁有大量的堆积物料，造成混合死角，导致混合不均匀，混合效果差。
技术实现思路
[0004]为了解决在混合过程中由于桨叶无法到达搅拌容器边缘，导致搅拌容器内壁有大量的堆积物料，造成混合死角，导致混合不均匀，混合效果差的问题，本申请提供一种锥型粉体自动搅拌装置。
[0005]一种锥型粉体自动搅拌装置，包括锥型壳体、盖板、搅拌组件、出料阀，所述盖板盖合于所述锥型壳体的大端口，所述出料阀与所述锥型壳体的下端连接封闭所述锥型壳体的下端口，所述搅拌组件包括转动轴、驱动转动轴转动的第一电机、长搅拌浆、短搅拌浆、第二电机、第三电机、两个刮料件，所述转动轴设置于所述锥型壳体内部，所述转动轴的中部与第一电机的输出轴连接，所述第二电机与所述转动轴的一端连接，所述第三电机与所述转动轴的另一端连接，所述第二电机的输出轴与所述长搅拌浆连接，所述第三电机的输出轴与所述短搅拌浆连接，两个所述刮料件均包括连接杆、刮板，所述刮板的顶部与所述连接杆的一端连接，一个所述连接杆的另一端与第二电机连接，另一个所述连接杆的另一端与所述第三电机连接，所述刮板贴合所述锥型壳体内壁。
[0006]通过采用上述技术方案，第一电机驱动转动轴转动，带动长搅拌浆和短搅拌浆周向转动，大范围搅拌粉体，第二电机驱动长搅拌浆旋转，第二电机驱动短搅拌旋转，小范围的搅伴粉体，对粉体进行大范围搅拌和小范围搅拌使得粉体混合较均匀，第一电机驱动转动轴转动还带动两个刮板贴合锥型壳体的内壁移动，将堆积在锥型壳体内壁的粉体刮落，减少粉体堆积于锥型壳体内壁的情况，使得粉体混合较均匀，出料阀用以控制混合均匀后的粉体落料。
[0007]优选的，所述刮板远离所述锥型壳体内壁的一面为倾斜面。
[0008]通过采用上述技术方案，粉体被刮落运动过程中与倾斜面进行接触，倾斜面将粉体从锥型壳体内壁引导至搅拌浆的搅拌范围，使得粉体与搅拌浆充分接触，搅拌更充分，母料混合更均匀。
[0009]优选的，还包括粉体输送泵，所述粉体输送泵固定于所述盖板的顶部，所述粉体输
送泵的输出端与所述锥型壳体内部连通。
[0010]通过采用上述技术方案，粉体输送泵抽送粉体进入锥型壳体内部，装置自动化程度高，减少使用人工上料，节约人工成本。
[0011]优选的，还包括连接锥型壳体将锥型壳体悬空的支撑件。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑件支撑锥型壳体，使得锥型壳体悬空，锥型壳体的下端口距离地面有一定的高度，便于接料。
[0013]优选的，所述支撑件包括连接锥型壳体的支撑架和与支撑架一体连接的爬梯。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑架支撑锥型壳体使得锥型壳体悬空，便于接料，爬梯便于员工爬上锥型壳体上端口检测粉体搅拌情况或对搅拌装置进行维修。
[0015]优选的，所述锥型壳体的上端外壁环设有若干安装把，所述安装把与所述支撑架通过螺栓连接。
[0016]通过采用上述技术方案，安装把可作为支点，便于通过绳索捆绑安装把，再通过起重机等起重设备拉动绳索将锥型壳体拉起安装于支撑架上，进一步的安装把与支撑架通过螺栓连接，锥型壳体可进行拆卸与支撑架分离，便于装置的维护。
[0017]优选的，所述盖体开设有观察视口，所述盖板设置有透明观察板，所述透明观察板盖合于观察视口。
[0018]通过采用上述技术方案，观察视口有利于工作人员观察锥型壳体内部粉体的搅拌情况，便于推测加料时机或下料时机。
[0019]优选的，所述出料阀包括封口板、驱动封口板移动的伸缩气缸，所述封口板盖合于所述锥型壳体的下端口。
[0020]通过采用上述技术方案，伸缩气缸驱动封口板移动，使得封口板偏离所述下端口，便于下料，通过控制封口板偏离下端口的程度控制出料量，进一步的，使用伸缩气缸驱动，装置自动化程度高，减少员工操作，减轻员工的工作量。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.第一电机驱动转动轴转动带动两个刮板贴合锥型壳体的内壁移动，将堆积在锥型壳体内壁的粉体刮落，并将粉体从锥型壳体内壁引导至搅拌浆的搅拌范围，减少粉体堆积于锥型壳体内壁的情况，使得粉体混合较均匀。
[0023]2.粉体输送泵抽送粉体进入锥型壳体内部，减少使用人工上料；支撑件支撑锥型壳体，使得锥型壳体悬空，便于接料；
[0024]3.观察视口有利于工作人员观察锥型壳体内部粉体的搅拌情况，便于推测加料时机或下料时机。
附图说明
[0025]图1是本申请一种锥型粉体自动搅拌装置整体结构示意图。
[0026]图2是本申请所述搅拌组件结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、锥型壳体；11、安装把；2、盖板；21、观察视口；22、透明观察板；23、开口；3、搅拌组件；31、转动轴；32、第一电机；33、长搅拌浆；34、短搅拌浆；35、第二电机；36、第三电机；37、刮料件；371、连接杆；372、刮板；3721、倾斜面；4、出料阀；41、封口板；42、伸缩气缸；5、粉体输送泵；6、支撑件；61、支撑架；62、爬梯。
具体实施方式
[0028]以下将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1和图2，一种锥型粉体自动搅拌装置，包括锥型壳体1，锥型壳体1的大端口盖合有盖板2，盖板2连接有搅拌组件3，锥型壳体1的下端口连接有控制下料的出料阀4、抽取粉体进行上料的的粉体输送泵5、支撑锥型壳体1使得锥型壳体1悬空的支撑件6，搅拌组件3包括转动轴31、驱动转动轴31转动的第一电机32、长搅拌浆33、短搅拌浆34、驱动长搅拌浆33旋转的第二电机35、驱动短搅拌浆34旋转的第三电机36、两个刮料件37，第一电机32安装于盖板2顶部的中间位置，盖板2开设有供第一电机32的驱动轴穿入锥型壳体1内部的开口23，第一电机32的驱动轴的一端与转动轴31的中部连接驱动转动轴31转动，第二电机35的驱动轴与长搅拌浆33的一端连接，第二电机35的一侧与转动轴31的一端连接，且第二电机35的驱动轴向转动轴31的中部倾斜一定的角度，使得长搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥型粉体自动搅拌装置，其特征在于：包括锥型壳体(1)、盖板(2)、搅拌组件(3)、出料阀(4)，所述盖板(2)盖合于所述锥型壳体(1)的大端口，所述出料阀(4)与所述锥型壳体(1)的下端连接封闭所述锥型壳体(1)的下端口，所述搅拌组件(3)包括转动轴(31)、驱动转动轴(31)转动的第一电机(32)、长搅拌浆(33)、短搅拌浆(34)、第二电机(35)、第三电机(36)、两个刮料件(37)，所述转动轴(31)设置于所述锥型壳体(1)内部，所述转动轴(31)的中部与第一电机(32)的输出轴连接，所述第二电机(35)与所述转动轴(31)的一端连接，所述第三电机(36)与所述转动轴(31)的另一端连接，所述第二电机(35)的输出轴与所述长搅拌浆(33)连接，所述第三电机(36)的输出轴与所述短搅拌浆(34)连接，两个所述刮料件(37)均包括连接杆(371)、刮板(372)，所述刮板(372)的顶部与所述连接杆(371)的一端连接，一个所述连接杆(371)的另一端与第二电机(35)连接，另一个所述连接杆(371)的另一端与所述第三电机(36)连接，所述刮板(372)贴合所述锥型壳体(1)内壁。2.根据权利要求1所述的一种锥型粉体自动搅拌装置，其特征在于：所述刮板(372...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶盛付，
申请(专利权)人：东莞市新合硅胶材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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