滚轴式移动台座箱梁预制生产设备制造技术

本申请涉及预制箱梁领域，具体公开了一种滚轴式移动台座箱梁预制生产设备，其包括底模、设置于底模底侧的用于带动底模纵向移动的多组纵滚轴组、设置于地面的与多组纵滚轴组均滑移适配的纵轨道，还包括垂直于纵轨道且设置于地面的横轨道及与所述横轨道滑移适配的多组横滚轴组,每个所述横滚轴组包括多个转动安装于所述底模上的横轮；所述底模上设置有用于驱动所述横轮升降的顶升组件。本申请具有预制箱梁可横纵向移动及换向，提升了转运的便捷度、适用于更多类型场地的梁场的效果。适用于更多类型场地的梁场的效果。适用于更多类型场地的梁场的效果。

【技术实现步骤摘要】
滚轴式移动台座箱梁预制生产设备


[0001]本申请涉及预制箱梁
，尤其是涉及一种滚轴式移动台座箱梁预制生产设备。

技术介绍

[0002]目前，箱梁为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。
[0003]箱梁预制主要通过预制梁场完成，预制场分为钢筋成品存放区、浇筑区、蒸养区、张拉区、存梁区5大功能区；首先在梁场用混凝土浇筑固定台座，待固定台座强度达到设计要求后，再在固定台座上安装底模，绑扎底板钢筋、腹板钢筋，安装箱梁模板，绑扎顶板钢筋，浇筑混凝土，养护，张拉预应力筋，完成梁片预制，吊装至存梁区后再进行下一片梁预制,该过程需要用到移动台座以提高箱梁的移动速率。
[0004]相关技术中公告号为CN217777317U的中国专利，提出了一种预制梁用移动台座装置，包括：支撑主梁、主动行走机构、从动行走机构、平行轨道与底模组件；主动行走机构包括第一台座、驱动电机与主动轮，第一台座的上侧面开设有第一顶托安装孔；从动行走机构包括第二台座与从动轮，第二台座的上侧面开设有第二顶托安装孔；平行轨道固定设置在地面基坑，主动轮与从动轮均置于平行轨道，底模组件与支撑主梁的上侧面固定连接。
[0005]针对上述中的相关技术，该移动台座装置是通过在浇筑区与存放区之间设置平行轨道，底模组件滑移在平行轨道上、箱梁放置在底模组件上，以实现对箱梁的导向运输作用；但在实际生活中，梁场的各个功能区布置并非都在同一竖直的水平直线上，不仅涉及到纵向的移动，还会涉及到水平的移动；上述移动台座装置在对箱梁进行横向换位时，需要将箱梁起吊再重新放置于另一横向轨道上，从而横向换位的效率较低，难以实现箱梁的快速换位，故此需要改进。

技术实现思路

[0006]为了实现箱梁纵向、横向快速换向，提高箱梁转运运输效率，本申请提供一种滚轴式移动台座箱梁预制生产设备。
[0007]本申请提供的一种滚轴式移动台座箱梁预制生产设备采用如下的技术方案：
[0008]一种滚轴式移动台座箱梁预制生产设备，包括底模、设置于底模底侧的用于带动底模纵向移动的多组纵滚轴组、设置于地面的与多组纵滚轴组均滑移适配的纵轨道，还包括垂直于纵轨道且设置于地面的横轨道及与所述横轨道滑移适配的多组横滚轴组,每个所述横滚轴组包括多个转动安装于所述底模上的横轮；
[0009]所述底模上设置有用于驱动所述横轮升降的顶升组件。
[0010]通过采用上述技术方案，底模对箱梁浇灌混凝土时提供下模基础，同时对箱梁转运时提供稳定支撑；根据梁场的功能区具体分布，当需要对箱梁进行横向换位时，只需要通过顶升组件将横移轮下放，当横滚轴组上的横轮下放至与横轨道相接触并将纵滚轴组顶起
时，此时即可通过横滚轴组上的横轮实现横向的移动，从而免去了需要龙门吊或其他换向设备吊装转运的不便，实现了箱梁横纵向的快速换位，提高了箱梁运输的便捷度。
[0011]可选的，每个所述横滚轴组还包括升降设置于所述底模上的安装箱及安装轴，所述横轮通过所述安装轴转动架设于所述安装箱上。
[0012]通过采用上述技术方案，安装箱提供横轮的安装基础，使得横轮鼓捣弄时连接稳固；横轮通过安装轴转动架设与安装箱上，从而可减少了安装箱与横轨道之间的摩擦力，使得在对预制箱梁进行横向换位时更为省力。
[0013]可选的，所述底模底侧壁上固接有多个工字钢，多个工字钢沿所述底模的长度方向间隔布设，所述工字钢底部固接有支撑箱；
[0014]所述顶升组件设置为多个顶升油缸，所述顶升油缸的壳体固定安装于所述支撑箱上、所述顶升油缸的输出端与所述安装箱的顶壁固接,所述顶升油缸的输出端的轴线方向沿着所述支撑箱的高度方向延伸。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑箱提供对箱梁的稳定支撑，工字钢对箱梁的底侧受力进行分散和过渡，使得箱梁在运输时稳定性更高；顶升油缸的输出端向下运动，即可带动安装箱及其上的横轮下降，当横轮下架至横轨道上时，顶升油缸的输出端向下运动会将纵轮顶起，此时横轮即可作为导向、相应的使得安装箱、支撑箱及工字钢、底模依次移动，从而完成横向换向，提高箱梁的移动效率。
[0016]可选的，每个所述安装箱上的横轮数量设置有多个；所述安装箱上设置有用于驱动多个所述横轮同步转动的驱动组件。
[0017]通过采用上述技术方案，在驱动组件的驱动作用下，带动多个横轮同步转动，从而可通过驱动组件控制横轮的转动方向实现控制横轮移动，提高了箱梁转运的便捷度。
[0018]可选的，每个所述安装箱上的横轮数量设置为两个；
[0019]所述驱动组件包括与其中一个所述横轮同轴固接的主动轮、与另一个所述横轮同轴固接的同步轮、均活动套设与所述主动轮及所述同步轮外周的同步带；
[0020]所述驱动组件还包括用于驱动所述主动轮转动的驱动件。
[0021]通过采用上述技术方案，每个安装箱上的横轮设置为两个，可实现底模稳定滑移的同时节省成本；启动驱动件，驱动件带动主动轮转动，在同步带的作用下相应带动同步轮转动，从而控制两个横轮同向滑移。
[0022]可选的，所述纵轨道上开设有供所述横轨道穿过的避让槽，所述纵轨道的高度不低于所述横轨道的高度；
[0023]所述纵轨道及所述横轨道上均设置由用于与地面固定连接的连接组件。
[0024]通过采用上述技术方案，纵轨道上开设避让槽，从而在顶升油缸驱动横轮下降至与横轨道相抵时、横轮转动的过程中不会与纵轨道发生干涉，从而确保横轮的稳定滑移；连接组件将横轨道及纵轨道分别固定安装于地面上，从而为横轮及纵轮提供稳定的支撑，使得其在移动过程中难以发生倾覆。
[0025]可选的，所述连接组件包括多个固接于所述横轨道及所述纵轨道侧壁上的连接耳、螺纹穿出所述连接耳的地脚螺栓，多个连接耳分别布设于所述横轨道及所述纵轨道厚度方向的两侧；
[0026]所述地面上浇筑有混凝土层，所述纵轨道底端、所述横轨道底端及所述地脚螺栓
端部均埋设于所述混凝土层内。
[0027]通过采用上述技术方案，混凝土层凝结硬化后实现对地脚螺栓端部、横轨道端部及纵轨道端部的锚固，同时，连接耳增大了横轨道、纵轨道与混凝土层的连接面积，从而提高了横轨道、纵轨道的安装稳定性。
[0028]可选的，所述横轮设置为槽轮，所述横轮的两个槽轮边均与所述横轨道滑动贴合。
[0029]通过采用上述技术方案，在横轮滚动时，其槽轮边将横轨道顶侧部分包覆，同时起到限位的效果，使得横轮转动过程中难以从横轨道上脱落，从而提高了箱梁运输过程中的稳定性。
[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]1.根据梁场的功能区具体分布，当需要对箱梁进行横向换位时，只需要通过顶升组件将横移轮下放，当横滚轴组上的横轮下放至与横轨道相接触并将纵滚轴组顶起时，此时即可通过横滚轴组上的横轮实现横向的移动，从而免去了需要龙门吊或其他换向设备吊装转运的不变，提高了箱梁运输的便捷度；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轴式移动台座箱梁预制生产设备，包括底模(1)、设置于底模(1)底侧的用于带动底模(1)纵向移动的多组纵滚轴组(2)、设置于地面的与多组纵滚轴组(2)均滑移适配的纵轨道(3)，其特征在于：还包括垂直于纵轨道(3)且设置于地面的横轨道(5)及与所述横轨道(5)滑移适配的多组横滚轴组(4),每个所述横滚轴组(4)包括多个转动安装于所述底模(1)上的横轮(41)；所述底模(1)上设置有用于驱动所述横轮(41)升降的顶升组件(8)。2.根据权利要求1所述的滚轴式移动台座箱梁预制生产设备，其特征在于：每个所述横滚轴组(4)还包括升降设置于所述底模(1)上的安装箱(42)及安装轴(43)，所述横轮(41)通过所述安装轴(43)转动架设于所述安装箱(42)上。3.根据权利要求2所述的滚轴式移动台座箱梁预制生产设备，其特征在于：所述底模(1)底侧壁上固接有多个工字钢(61)，多个工字钢(61)沿所述底模(1)的长度方向间隔布设，所述工字钢(61)底部固接有支撑箱(6)；所述顶升组件(8)设置为多个顶升油缸(81)，所述顶升油缸(81)的壳体固定安装于所述支撑箱(6)上、所述顶升油缸(81)的输出端与所述安装箱(42)的顶壁固接，所述顶升油缸(81)的输出端的轴线方向沿着所述支撑箱(6)的高度方向延伸。4.根据权利要求2所述的滚轴式移动台座箱梁预制生产设备，其特征在于：每个所述安装箱(42)上的横轮(41)数量设置有多个；所述安装箱(42)上设置有用于驱动多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡玉柱，王玮，韩延吉，张永圣，张新缸，伊明刚，冯兴广，胡贵钦，王根立，董毅，
申请(专利权)人：山东省公路桥梁建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：