一种金属弯管模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属弯管模具，包括上模体、下模体、限位插板和滑动架，上模体的底端内部设有上弯管模腔，下模体的顶端内部设有与上弯管模腔合模的下弯管模腔，上模体、下模体的两侧侧边合模处均设有梯形插槽，上模体、下模体的侧边合模处插接有限位插板，限位插板包括其侧面的梯形插头，梯形插头插接在梯形插槽内，上模体、下模体的尾端处固定安装有尾板，两个尾板围合有锁止孔，两个尾板的内部均设有滑动腔，滑动腔的内部固定有弹簧和滑动连接有顶块，顶块的底端延伸至锁止孔的内部，弹簧与顶块的端部固定连接，限位插板的尾端固定安装有插杆，插杆插入到锁止孔内部。本实用新型专利技术上模体和下模体合模严密，安装快捷简单，生产的弯管质量好。管质量好。管质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属弯管模具


[0001]本技术涉及金属弯管生产
，特别的为一种金属弯管模具。

技术介绍

[0002]浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。目前，现有弯管金属铸件浇铸模具在于实际操作使用时，其缺乏良好的紧固合模机构，实际进行弯管金属铸件浇铸模具合模时，需要人工使用螺栓固定上下模具，螺栓每次锁紧上下模具的紧密度不同，影响生产的弯管质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属弯管模具以解决上述问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属弯管模具，包括上模体、下模体、限位插板和滑动架，所述上模体的底端内部设有上弯管模腔，所述下模体的顶端内部设有与上弯管模腔合模的下弯管模腔，所述上模体、下模体的两侧侧边合模处均设有梯形插槽，所述上模体、下模体的侧边合模处插接有限位插板，所述限位插板包括其侧面的梯形插头，所述梯形插头插接在所述梯形插槽内，所述上模体、下模体的尾端处固定安装有尾板，两个所述尾板围合有锁止孔，两个所述尾板的内部均设有滑动腔，所述滑动腔的内部固定有弹簧和滑动连接有顶块，所述顶块的底端延伸至所述锁止孔的内部，所述弹簧与所述顶块的端部固定连接，所述限位插板的尾端固定安装有插杆，所述插杆插入到所述锁止孔内部。
[0005]优选的，所述上模体、下模体的两侧边处均固定连接有滑动套，所述滑动套与所述滑动架滑动连接。
[0006]优选的，所述限位插板的外侧面与所述上模体、下模体的外侧面平齐。
[0007]优选的，所述上模体的顶端预留有与所述上弯管模腔连通的浇筑孔。
[0008]优选的，所述梯形插槽和梯形插头的数量一一对应且对称分布在上模体、下模体侧边合模处。
[0009]本技术提供了一种金属弯管模具。具备以下有益效果：
[0010]本技术提供的一种金属弯管模具通过限位插板的限位作用以及弹簧推动顶块的锁止作用使得本装置上模体和下模体合模严密，安装快捷简单，生产的弯管质量好。
附图说明
[0011]图1为本技术一种金属弯管模具结构示意图。
[0012]图2为本技术一种金属弯管模具的上模体和下模体合模侧视结构示意图。
[0013]图3为本技术一种金属弯管模具的图2 A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、上模体；2、下模体；3、上弯管模腔；4、下弯管模腔；5、限位插板；6、梯形插头；7、梯形插槽；8、尾板；9、锁止孔；10、插杆；11、滑动腔；12、顶块；13、弹簧；14、滑动架；15、滑动套。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
3所示，一种金属弯管模具，包括上模体1、下模体2、限位插板5和滑动架14，所述上模体1的底端内部设有上弯管模腔3，所述下模体2的顶端内部设有与上弯管模腔3合模的下弯管模腔4，所述上模体1、下模体2的两侧侧边合模处均设有梯形插槽7，所述上模体1、下模体2的侧边合模处插接有限位插板5，所述限位插板5包括其侧面的梯形插头6，所述梯形插头6插接在所述梯形插槽7内，通过梯形插头6插接在梯形插槽7内对上模体1、下模体2进行合模限位固定，避免上模体1、下模体2的相对运动，所述上模体1、下模体2的尾端处固定安装有尾板8，两个所述尾板8围合有锁止孔9，两个所述尾板8的内部均设有滑动腔11，所述滑动腔11的内部固定有弹簧13和滑动连接有顶块12，所述顶块12的底端延伸至所述锁止孔9的内部，所述弹簧13与所述顶块12的端部固定连接，所述限位插板5的尾端固定安装有插杆10，所述插杆10插入到所述锁止孔9内部，在弹簧的弹力作用下顶块顶住插杆使得限位插板不能移动。
[0018]通过本技术的上述技术方案，所述上模体1、下模体2的两侧边处均固定连接有滑动套15，所述滑动套15与所述滑动架14滑动连接，滑动架14作为辅助工具便于上模体1和下模体2的快速对齐合模。
[0019]通过本技术的上述技术方案，所述限位插板5的外侧面与所述上模体1、下模体2的外侧面平齐保证外部的美观。
[0020]通过本技术的上述技术方案，所述上模体1的顶端预留有与所述上弯管模腔3连通的浇筑孔。
[0021]通过本技术的上述技术方案，所述梯形插槽7和梯形插头6的数量一一对应且对称分布在上模体1、下模体2侧边合模处，当插上梯形插板时上模体1和下模体2即被固定在一起。
[0022]本技术的具体实施流程如下：将上模体1和下模体2通过滑动套15依次从滑动架14上滑下，使得上弯管模腔3和下弯管模腔4合模，然后在上模体1和下模体2的侧面合模位置处插入限位插板5，使得梯形插头6插入到梯形插槽7内部对上模体1和下模体2的上下
左右位移进行限制，继续推动限位插板5使得其端部固定的插杆10插入到上模体1和下模体2围合的锁止孔9内部，在弹簧13的弹力作用下顶块12的端部紧密抵在插杆10的外部使得插杆不易松动，从而使得限位插板5对上模体1和下模体2进行可靠的固定，如此实现上模体1和下模体2的紧密合模。
[0023]综上所述，本技术提供的一种金属弯管模具通过限位插板的限位作用以及弹簧推动顶块的锁止作用使得本装置上模体和下模体合模严密，安装快捷简单，生产的弯管质量好，实用性强，值得推广。
[0024]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属弯管模具，其特征在于，包括上模体（1）、下模体（2）、限位插板（5）和滑动架（14），所述上模体（1）的底端内部设有上弯管模腔（3），所述下模体（2）的顶端内部设有与上弯管模腔（3）合模的下弯管模腔（4），所述上模体（1）、下模体（2）的两侧侧边合模处均设有梯形插槽（7），所述上模体（1）、下模体（2）的侧边合模处插接有限位插板（5），所述限位插板（5）包括其侧面的梯形插头（6），所述梯形插头（6）插接在所述梯形插槽（7）内，所述上模体（1）、下模体（2）的尾端处固定安装有尾板（8），两个所述尾板（8）围合有锁止孔（9），两个所述尾板（8）的内部均设有滑动腔（11），所述滑动腔（11）的内部固定有弹簧（13）和滑动连接有顶块（12），所述顶块（12）的底端延伸至所述锁止孔（9）的内部，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴有勤，徐志书，
申请(专利权)人：武汉铸盛昌机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：