一种金属铸件冷却设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属铸件冷却设备，包括主箱体、液压缸、金属铸件冷却网箱、隔板、涡轮扇叶、水泵、散热器和冷气管，主箱体的两侧边处固定安装有液压缸，液压缸的输出端连接支架，支架的底端吊设有金属铸件冷却网箱，主箱体的内部设有两个平行的隔板形成流道腔，流道腔的一端处设有涡轮扇叶，涡轮扇叶由固定在主箱体一侧的马达驱动，主箱体的底端固定安装有散热风机和水泵，主箱体的底端架设安装有位于散热风机正下方的散热器，散热器的内部设有独立分隔的散热腔和换热腔，换热腔通入有冷气管，散热腔与水泵的输出端连通，水泵的输入端通入到主箱体的内部，散热腔通过管道与主箱体内部连通。本实用新型专利技术可实现高温金属铸件的持续降温。续降温。续降温。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件冷却设备


[0001]本技术涉及金属生产
，特别的为一种金属铸件冷却设备。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，金属的铸造性能包括：流动性，液态金属充满铸型的能力；收缩倾向,从液态到固态体积收缩大,易产生缩孔等缺陷，又线性尺寸收缩大，在浇注过程中直接与液体金属接触或与液体金属距离很近，当浇注结束直至铸件从铸型中取出后，铸件都维持较高温度，无法立刻进行造型操作。为解决铸件冷却问题，目前将其通入到水槽内冷却，但是水槽内水为静止水，散热速度慢，使得持续散热能力变差，降低实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属铸件冷却设备以解决上述问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属铸件冷却设备，包括主箱体、液压缸、支架、金属铸件冷却网箱、隔板、涡轮扇叶、马达、水泵、散热器、散热风机和冷气管，所述主箱体的两侧边处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接支架，所述支架的底端吊设有金属铸件冷却网箱，所述主箱体的内部设有两个平行的隔板，所述隔板之间围合有流道腔，所述金属铸件冷却网箱位于流道腔的正上方，所述流道腔的一端处设有涡轮扇叶，所述涡轮扇叶由固定在主箱体一侧的马达驱动，所述主箱体的底端固定安装有散热风机和水泵，所述主箱体的底端架设安装有位于散热风机正下方的散热器，所述散热器的内部设有独立分隔的散热腔和换热腔，所述换热腔通入有冷气管，所述散热腔与所述水泵的输出端连通，所述水泵的输入端通入到主箱体的内部，所述散热腔通过管道与主箱体内部连通。
[0005]优选的，所述冷气管的输出端通入到换热腔的外部。
[0006]优选的，所述冷气管上固定安装有阀门。
[0007]优选的，所述散热器由金属导热材料制成。
[0008]优选的，所述散热器包括其顶端设置固定的若干均匀平行分布的散热翅片。
[0009]本技术提供了一种金属铸件冷却设备。具备以下有益效果：
[0010]本技术提供的一种金属铸件冷却设备通过将金属铸件冷却网箱放置在流道腔内由马达带动涡轮扇叶带动内部水快速流动增加金属铸件和水的换热速度，同时水吸收的热量便于快速散出，通过水泵将内部吸热的水送入通入冷气的散热器内部进行冷却散热大大提高了主箱体内部水的冷却能力，保证了对金属铸件持续可靠的高温冷却工作。
附图说明
[0011]图1为本技术一种金属铸件冷却设备结构示意图。
[0012]图2为本技术一种金属铸件冷却设备的主箱体内部结构示意图。
[0013]图3为本技术一种金属铸件冷却设备的散热器内部结构示意图。
[0014]图中：1、主箱体；2、液压缸；3、支架；4、金属铸件冷却网箱；5、隔板；6、流道腔；7、涡轮扇叶；8、马达；9、水泵；10、散热器；11、散热风机；12、冷气管；13、阀门；14、散热腔；15、换热腔。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
3所示，一种金属铸件冷却设备，包括主箱体1、液压缸2、支架3、金属铸件冷却网箱4、隔板5、涡轮扇叶7、马达8、水泵9、散热器10、散热风机11和冷气管12，所述主箱体1的两侧边处固定安装有液压缸2，所述液压缸2的输出端连接支架3，所述支架3的底端吊设有金属铸件冷却网箱4，通过液压缸2驱动支架3升降带动金属铸件冷却网箱4升降进行水冷和沥水作业，所述主箱体1的内部设有两个平行的隔板5，所述隔板5之间围合有流道腔6，所述金属铸件冷却网箱4位于流道腔6的正上方，这样便于金属铸件冷却网箱4送入流道腔6进行水冷，所述流道腔6的一端处设有涡轮扇叶7，所述涡轮扇叶7由固定在主箱体1一侧的马达8驱动，通过涡轮扇叶7的转动带动流道腔内部的水快速流动加速水的换热与散热，所述主箱体1的底端固定安装有散热风机11和水泵9，所述主箱体1的底端架设安装有位于散热风机11正下方的散热器10，所述散热器10的内部设有独立分隔的散热腔14和换热腔15，所述换热腔15通入有冷气管12，所述散热腔14与所述水泵9的输出端连通，所述水泵9的输入端通入到主箱体1的内部，所述散热腔14通过管道与主箱体1内部连通，通过冷气与水泵抽入的水进行换热再流回主箱体内部使用，保证水的可持续冷却工作。
[0018]通过本技术的上述技术方案，所述冷气管12的输出端通入到换热腔15的外部，换热后的热气排出。
[0019]通过本技术的上述技术方案，所述冷气管12上固定安装有阀门13，通过阀门13控制流入冷气的速度。
[0020]通过本技术的上述技术方案，所述散热器10由金属导热材料制成形成一个大的散热体，一方面自身散热一方面与通入的冷气进行换热冷却。
[0021]通过本技术的上述技术方案，所述散热器10包括其顶端设置固定的若干均匀平行分布的散热翅片，散热翅片增加散热器的散热能力。
[0022]本技术的具体实施流程如下：将高温金属铸件置入金属铸件冷却网箱4内部，
然后液压缸2驱动支架3下降使得金属铸件冷却网箱4送入到流道腔6内部，马达8带动涡轮扇叶7转动带动流道腔6内部的水快速流动，增加金属铸件和水的换热速度，同时水吸收的热量便于快速散出，水泵将主箱体1内部从流道腔6换热后送出的水送入到散热器10的散热腔14内部，散热器本身可进行散热，散热风机11吹向其顶端的散热翅片增加其散热能力，同时冷气管12可通入冷气进入到换热腔15内部与内部热量进行换热使得其内部流回至主箱体1内部的水得到充分的冷却，保证了对高温金属铸件的持久可靠的散热。
[0023]综上所述，本技术提供的一种金属铸件冷却设备通过将金属铸件冷却网箱放置在流道腔内由马达带动涡轮扇叶带动内部水快速流动增加金属铸件和水的换热速度，同时水吸收的热量便于快速散出，通过水泵将内部吸热的水送入通入冷气的散热器内部进行冷却散热大大提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件冷却设备，其特征在于，包括主箱体（1）、液压缸（2）、支架（3）、金属铸件冷却网箱（4）、隔板（5）、涡轮扇叶（7）、马达（8）、水泵（9）、散热器（10）、散热风机（11）和冷气管（12），所述主箱体（1）的两侧边处固定安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端连接支架（3），所述支架（3）的底端吊设有金属铸件冷却网箱（4），所述主箱体（1）的内部设有两个平行的隔板（5），所述隔板（5）之间围合有流道腔（6），所述金属铸件冷却网箱（4）位于流道腔（6）的正上方，所述流道腔（6）的一端处设有涡轮扇叶（7），所述涡轮扇叶（7）由固定在主箱体（1）一侧的马达（8）驱动，所述主箱体（1）的底端固定安装有散热风机（11）和水泵（9），所述主箱体（1）的底端架设安装有位于散热风机（11）正下方的散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴有勤，徐志书，
申请(专利权)人：武汉铸盛昌机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：