一种钛铸锭高效冷却装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钛铸锭高效冷却装置，包括机体，所述机体的顶部设置有入料管，所述机体内设置有冷却筒，所述冷却筒内开设有容纳腔，所述机体的一侧设置有与容纳腔连通的输液管，所述容纳腔内转动设置有转动辊，所述转动辊的表面上围绕转动辊的轴心开设有多个凹槽，所述冷却筒的顶部和底部分别开设有与容纳腔连通的进料口和出料口，所述冷却筒底部设有用于关闭出料口的密封组件。通过转动辊上设置的多个凹槽，便于对多个钛铸锭进行分隔冷却，有效提高了冷却效率；通过挡气板和冷凝器的设置，便于将冷却过程中产生的蒸汽转换为蒸馏水，便于二次利用。二次利用。二次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种钛铸锭高效冷却装置


[0001]本技术涉及冷却装置领域，尤其涉及一种钛铸锭高效冷却装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展以及人民生活水平的提高，钛在工业生产、航空航天以及日常生活中的应用越来越多，从而对钛的性能要求变高，而钛熔炼和冷却是最重要的一换，配合高效的冷却装置可以提高钛锭的品质也可以提高生产效率。
[0003]现有的钛铸锭冷却装置冷却效率一般，往往采用集体冷却的方法，冷却接触面积较小，导致冷却效率较低，且在冷却的过程中产生的蒸汽未经处理排到空气中造成大量的蒸汽浪费，生产成本变高。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的钛铸锭冷却装置冷却效率一般，往往采用集体冷却的方法，冷却接触面积较小，导致冷却效率较低，且在冷却的过程中产生的蒸汽未经处理排到空气中造成大量的蒸汽浪费，生产成本变高的问题，本技术提供了一种钛铸锭高效冷却装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种钛铸锭高效冷却装置，包括机体，所述机体的顶部设置有入料管，所述机体内设置有冷却筒，所述冷却筒内开设有容纳腔，所述机体的一侧设置有与容纳腔连通的输液管，所述容纳腔内转动设置有转动辊，所述转动辊的表面上围绕转动辊的轴心开设有多个凹槽，所述冷却筒的顶部和底部分别开设有与容纳腔连通的进料口和出料口，所述冷却筒底部设有用于关闭出料口的密封组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过转动辊转动，操作员将钛铸锭原料分别投放到多个凹槽内，通过相邻的凹槽之间等间距设置，使多个钛铸锭原料不易堆积在一起，有效提高了对钛铸锭的冷却效率。
[0008]可选的，所述机体的内壁上设置有挡料板，所述入料管和挡料板均位于进料口的上方。
[0009]可选的，所述入料管的顶部铰接设置有盖板，所述机体的顶部设置有挡气板，所述挡气板的内部为中空结构且底部设置有通气孔，所述机体的一侧设置有冷凝器，所述冷凝器的一端与挡气板连接，另一端连接有储液箱。
[0010]通过采用上述技术方案，在对钛铸锭进行冷却时，产生的蒸汽向上飘，通过通气孔和挡气板进行收集，再通过冷凝器对蒸汽进行利用，产生蒸馏水，然后输出到储液箱，便于二次利用。
[0011]可选的，所述密封组件包括弧形板和齿轮，所述冷却筒的表面上开设有引导槽，所述弧形板的内侧壁上设置有滑动于引导槽内的滑块，所述弧形板的外侧壁上设置有与齿轮啮合的卡齿，所述齿轮设置于机体的侧壁上与电机连接。
[0012]通过采用上述技术方案，弧形板上设置有密封条，启动电机来驱动齿轮转动，通过
齿轮和卡齿的啮合来让弧形板关闭出料口或打开出料口。
[0013]可选的，所述机体底部设置有收集罐，所述收集罐上设置有卡位槽，所述机体的两端设置均设有一开口，所述开口内活动设置有夹板，所述夹板位于机体内的一端上设置有连接板，所述连接板的一侧设置有拉杆，所述拉杆上套设有复位弹簧，所述拉杆的一端穿设于机体。
[0014]通过采用上述技术方案，通过将收集罐放置在机体的底部，便于对冷却后的钛铸锭进行收集，自然状态下，通过两侧复位弹簧的设置，使两侧的夹板对收集罐进行夹持固定，通过拉动拉杆，带动连接板和与连接板固定连接的夹板远离收集罐，以此取走收集罐。
[0015]综上所述，本技术至少包括以下一种有益技术效果：
[0016]1、通过转动辊上设置的多个凹槽，便于对多个钛铸锭进行分隔冷却，有效提高了冷却效率。
[0017]2、通过挡气板和冷凝器的设置，便于将冷却过程中产生的蒸汽转换为蒸馏水，便于二次利用。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图。
[0019]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、机体；101、入料管；102、挡料板；2、冷却筒；201、容纳腔；3、转动辊；301、凹槽；4、密封组件；401、弧形板；402、齿轮；5、挡气板；6、冷凝器；7、收集罐；701、卡位槽；8、夹板；801、连接板；802、拉杆；9、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
‑
2及实施例，对本申请作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0022]本申请实施例公开一种钛铸锭高效冷却装置，参照图1
‑
图2，
[0023]一种钛铸锭高效冷却装置，包括机体1，机体1的顶部设置有入料管101，机体1内设置有冷却筒2，冷却筒2内开设有容纳腔201，机体1的一侧设置有与容纳腔201连通的输液管，容纳腔201内转动设置有转动辊3，转动辊3的两端均与机体1的侧壁轴承连接，机体1的一侧设置有电机，电机的输出端穿设于机体1与转动辊3连接，钛铸锭的体积大于转动辊3与冷却筒2之间的间隙，转动辊3的表面上围绕转动辊3的轴心开设有多个凹槽301，冷却筒2的顶部和底部分别开设有与容纳腔201连通的进料口和出料口，冷却筒2底部设有用于关闭出料口的密封组件4。
[0024]通过转动辊3转动，操作员将钛铸锭原料分别投放到多个凹槽301内，通过相邻的凹槽301之间等间距设置，使多个钛铸锭原料不易堆积在一起，有效提高了对钛铸锭的冷却效率。
[0025]机体1的内壁上设置有挡料板102，入料管101和挡料板102均位于进料口的上方。
[0026]入料管101的顶部铰接设置有盖板，机体1的顶部设置有挡气板5，挡气板5的内部为中空结构且底部设置有通气孔，机体1的一侧设置有冷凝器6，冷凝器6的一端与挡气板5
连接，另一端连接有储液箱。
[0027]在对钛铸锭进行冷却时，产生的蒸汽向上飘，通过通气孔和挡气板5进行收集，再通过冷凝器6对蒸汽进行利用，产生蒸馏水，然后输出到储液箱，便于二次利用。
[0028]密封组件4包括弧形板401和齿轮402，冷却筒2的表面上开设有引导槽，弧形板401的内侧壁上设置有滑动于引导槽内的滑块，弧形板401的外侧壁上设置有与齿轮402啮合的卡齿，齿轮402设置于机体1的内侧壁上，机体1的外侧壁上设置有电机，电机的输出端与齿轮402连接。
[0029]弧形板401上设置有密封条，启动电机来驱动齿轮402转动，通过齿轮402和卡齿的啮合来让弧形板401关闭出料口或打开出料口。
[0030]机体1底部设置有收集罐7，收集罐7内设置有用于过滤冷却液和钛铸锭的过滤板，收集罐7上设置有卡位槽701，机体1的两端设置均设有一开口，开口内活动设置有夹板8，夹板8位于机体1内的一端上设置有连接板801，连接板801的一侧设置有拉杆802，拉杆802上套设有复位弹簧9，拉杆802的一端穿设于机体1。
[0031]通过将收集罐7放置在机体1的底部，便于对冷却后的钛铸锭进行收集，自然状态下，通过两侧复位弹簧9的设置，使两侧的夹板8对收集罐7进行夹持固定，通过拉动拉杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛铸锭高效冷却装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有入料管(101)，所述机体(1)内设置有冷却筒(2)，所述冷却筒(2)内开设有容纳腔(201)，所述机体(1)的一侧设置有与容纳腔(201)连通的输液管，所述容纳腔(201)内转动设置有转动辊(3)，所述转动辊(3)的表面上围绕转动辊(3)的轴心开设有多个凹槽(301)，所述冷却筒(2)的顶部和底部分别开设有与容纳腔(201)连通的进料口和出料口，所述冷却筒(2)底部设有用于关闭出料口的密封组件(4)。2.如权利要求1所述的一种钛铸锭高效冷却装置，其特征在于：所述机体(1)的内壁上设置有挡料板(102)，所述入料管(101)和挡料板(102)均位于进料口的上方。3.如权利要求2所述的一种钛铸锭高效冷却装置，其特征在于：所述入料管(101)的顶部铰接设置有盖板，所述机体(1)的顶部设置有挡气板(5)，所述挡气板(5)的内部为中空结构且底部设置有通气孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开平，陈国奇，杜智伟，吴文宝，
申请(专利权)人：四川巴顿博越智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：