一种钛铸锭原料的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛铸锭原料的上料装置，包括底板，底板上侧连接有若干电动气缸，电动气缸连接有箱体，箱体内安装有电机，电机的输出端连接有提料绞龙，提料绞龙外套设有管道，管道下侧连接有第一软管，第一软管连接有混料箱，混料箱内安装有斜板混料箱下侧设置有震动机构，震动机构外侧套设有矩形防护框，第二软管连接有放料盘，放料盘内安装有斜台，放料盘下侧设置有电子秤，电子秤下侧设置有支撑座，第一电磁阀连接在混料箱的输出端，第二电磁阀连接在电子秤的输出端。磁阀连接在电子秤的输出端。磁阀连接在电子秤的输出端。

【技术实现步骤摘要】
一种钛铸锭原料的上料装置


[0001]本技术属于钛铸锭生产
，具体涉及一种钛铸锭原料的上料装置。

技术介绍

[0002]为了确保钛铸锭原料生产时成分的均匀性，在压制电极块时需要将钛铸锭生产时所需的原料混合均匀，不同的产品需要钛铸锭所需的原料重量比例不同，现有的钛铸锭原料生产的上料装置大多数都是靠人工用另外准备的秤称量原料后，根据生产需求在不同时间段内进行多次反复的上料，非常费时费力，工作效率较低，且部分钛铸锭生产的装置都比较高，工人需要搭建梯子向生产装置中投掷上料，具有一定的危险性，且在多种原料需要上料时，人工抖动混合费力费时，摇晃可能会不均匀，影响后续生产质量。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种钛铸锭原料的上料装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种钛铸锭原料的上料装置，包括底板，所述底板上侧连接有若干电动气缸，所述电动气缸连接有箱体，所述箱体内安装有电机，所述电机的输出端连接有提料绞龙，所述提料绞龙外套设有管道，所述管道与箱体之间设置有支撑柱，所述管道连接有出料口，所述管道下侧连接有第一软管，所述第一软管连接有混料箱，所述第一软管与混料箱连接的地方安装有第一电磁阀，所述混料箱内安装有斜板所述混料箱下侧设置有震动机构，所述混料箱上侧连接有第二软管，所述第二软管连接有放料盘，所述第二软管与放料盘连接的地方安装有第二电磁阀，所述放料盘内安装有斜台，所述放料盘下侧设置有电子秤，所述电子秤下侧设置有支撑座,所述支撑座安装在箱体上侧；
[0006]所述电子秤的输出端电连接中央控制器的输入端，所述中央控制器的输出端与第二电磁阀电连接，所述中央控制器的输出端还与震动机构的输入端电连接，所述第一电磁阀、电机的输入端与中央控制器的输出端连接。
[0007]进一步限定，所述出料口呈喇叭型，这样的结构设计，可以使得原料在出料过程中更流畅。
[0008]进一步限定，所述第一软管和第二软管与各箱体接触的地方均安装有加强环，这样的结构设计，可以降低软管使用时被磨损的程度，延长使用寿命。
[0009]进一步限定，所述底板下侧安装有包胶自锁万向轮，这样的结构设计，可以在移动本装置的时候有消音降噪，减少万向轮磨损的程度。
[0010]进一步限定，所述混料箱上侧安装有盖子，所述盖子设有U型把手，这样的结构设计，达到防尘效果的同时可以方便需要清洁混料箱内部时可以打开。
[0011]进一步限定，所述震动机构包括第一底板，所述第一底板上侧设有侧板，所述侧板活动安装有若干圆杆，各所述圆杆套设有弹簧，所述圆杆一侧设有限位板，所述圆杆连接有
U型座，所述U型座连接有第一弹簧，所述第一弹簧连接有安装板，所述安装板两侧设有套在第一弹簧内的凸台，所述安装板中间安装有双头电机，所述双头电机两端的输出端连接有通杆，两端所述通杆均安装有限位环，所述通杆两侧连接有扇形板，所述安装板上侧设有连杆，所述连杆连接有放置座，所述震动机构外侧套设有矩形防护框，所述混料箱放置在放置座，这样的结构设计，使得混料箱内原料通过震动机构自动混合，节省人力。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1.本技术设置有提料绞龙配合底部的若干电动气缸，可以在一定范围内控制出料口的高度，适配于一定范围内高度的钛铸锭生产的装置，不用人工搭建梯子进行加料；
[0014]2.本技术设置有电子秤，电子秤上侧放置有放料盘,且放料盘与混料箱之间通过软管连接，混料箱和提料绞龙之间通过软管连接，且管道连接处设有电磁阀，只需通过人工或者机械臂将物料添加到放料盘，就可以实现称量到上料自动化，无需人工进行多次上料，省时省力，实现自动化，减少人工上料的时间；
[0015]3.本技术还在混料箱下侧设置有震动机构，可以将不同的原料之间通过震动进行混合均匀，使得后续加工步骤更加顺利，搅拌更均匀。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0017]图1为本技术一种钛铸锭原料的上料装置实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种钛铸锭原料的上料装置实施例的整体结构剖面示意图；
[0019]图3为本技术一种钛铸锭原料的上料装置实施例中关于混料箱的结构剖面示意图；
[0020]图4为本技术一种钛铸锭原料的上料装置实施例中关于震动机构的结构示意图。
[0021]主要元件符号说明如下：
[0022]底板1、包胶自锁万向轮101；
[0023]电动气缸2；
[0024]箱体3、电机301；
[0025]提料绞龙4、管道401、出料口402；
[0026]第一软管5；
[0027]混料箱6、第一电磁阀601、斜板602、盖子603、U型把手6031；
[0028]第一底板701、侧板702、圆杆703、弹簧704、限位板705、U型座706、第一弹簧707、安装板708、凸台7081、通杆709、限位环710、扇形板711、连杆712、放置座713、矩形防护框714；
[0029]第二软管8、加强环801；
[0030]放料盘9、第二电磁阀901、斜台902；
[0031]电子秤10；
[0032]支撑座11。
具体实施方式
[0033]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对
本技术技术方案进一步说明。
[0034]如图1
‑
4所示，本技术的一种钛铸锭原料的上料装置，包括底板1，底板1上侧连接有若干电动气缸2，电动气缸2连接有箱体3，箱体3内安装有电机301，电机301的输出端连接有提料绞龙4，提料绞龙4外套设有管道401，管道401与箱体3之间设置有支撑柱302，管道401连接有出料口402，管道401下侧连接有第一软管5，第一软管5连接有混料箱6，第一软管5与混料箱6连接的地方安装有第一电磁阀601，混料箱6内安装有斜板602混料箱6下侧设置有震动机构，混料箱6上侧连接有第二软管8，第二软管8连接有放料盘9，第二软管8与放料盘9连接的地方安装有第二电磁阀901，放料盘9内安装有斜台902，放料盘9下侧设置有电子秤10，电子秤10下侧设置有支撑座11,支撑座11安装在箱体3上侧；所述电子秤10的输出端电连接中央控制器的输入端，中央控制器的输出端与第二电磁阀901电连接，中央控制器的输出端还与震动机构的输入端电连接，第一电磁阀601、电机的输入端与中央控制器的输出端电连接。
[0035]在本案实施例中，将钛铸锭生产的原料通过人工或者机械手臂放到放料盘9，电子秤10进行称重，需要注意的是，此时第二电磁阀901处于关闭状态，假设电子秤10称出原料的重量为2Kg时，通过中央控制器设置一次需要上料的重量为500g，则中央控制器控制第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛铸锭原料的上料装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上侧连接有若干电动气缸(2)，所述电动气缸(2)连接有箱体(3)，所述箱体(3)内安装有电机(301)，所述电机(301)的输出端连接有提料绞龙(4)，所述提料绞龙(4)外套设有管道(401)，所述管道(401)与箱体(3)之间设置有支撑柱(302)，所述管道(401)连接有出料口(402)，所述管道(401)下侧连接有第一软管(5)，所述第一软管(5)连接有混料箱(6)，所述第一软管(5)与混料箱(6)连接的地方安装有第一电磁阀(601)，所述混料箱(6)内安装有斜板(602)，所述混料箱(6)下侧设置有震动机构，所述混料箱(6)上侧连接有第二软管(8)，所述第二软管(8)连接有放料盘(9)，所述第二软管(8)与放料盘(9)连接的地方安装有第二电磁阀(901)，所述放料盘(9)内安装有斜台(902)，所述放料盘(9)下侧设置有电子秤(10)，所述电子秤(10)下侧设置有支撑座(11),所述支撑座(11)安装在箱体(3)上侧；所述电子秤(10)的输出端电连接中央控制器的输入端，所述中央控制器的输出端与第二电磁阀(901)电连接，所述中央控制器的输出端还与震动机构的输入端电连接，所述第一电磁阀(601)、电机的输入端与中央控制器的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种钛铸锭原料的上料装置，其特征在于：所述出料口(402)呈喇叭型。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开平，陈国奇，吴文宝，杜智伟，
申请(专利权)人：四川巴顿博越智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：