【技术实现步骤摘要】
冶炼浇铸冷却系统
[0001]本技术涉及浇铸冷却
，特别是冶炼浇铸冷却系统。
技术介绍
[0002]在国内外冶炼行业，把冶炼出的高温熔液，连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格的铸件，这种生产工艺过程，叫做浇铸，较为常见的浇铸设备有浇铸机、铸造机，铸件的冷却过程是不可缺少的工艺步骤，现有技术往往采用采用温度传感器检测铸件温度，并结合铸件所需温度，控制冷却水管进行水冷的方式进行冷却，但当铸件各部分温度不同时，若采用统一布局的冷却水管冷却，会存在较大的温差、冷却不均衡，会造成冷却过程影响铸件质量的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供冶炼浇铸冷却系统，针对铸件温度高的部分，布置若干冷却水管、控制盘管阀实现均衡冷却，并控制水泵增压，调节冷却水管水流量进行整体冷却，能确保冷却的效率。
[0004]其解决的技术方案是，包括:铸件、冷却水管、水泵、温度传感器、控制器，所述温度传感器检测铸件重点区域、其它区域温度信号，进入均衡冷却处理器，控制布置在铸件重点区域冷却水...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冶炼浇铸冷却系统，包括:铸件、冷却水管、水泵、温度传感器、控制器，其特征在于，所述温度传感器检测铸件重点区域、其它区域温度信号，进入均衡冷却处理器，控制布置在铸件重点区域冷却水管的盘管阀，实现均衡冷却，在铸件重点区域冷却水管的盘管阀全开启时，其它区域温度信号并与所需冷却温度信号比较，计算出差值，传送到控制器，控制器控制水泵增压，调节冷却水管水流量。2.如权利要求1所述的冶炼浇铸冷却系统，其特征在于，所述均衡冷却处理器包括运算放大器AR1，运算放大器AR1的同相输入端连接传感器检测的重点区域温度信号，运算放大器AR1的反相输入端和输出端连接电阻R2的一端，电阻R2的另一端分别连接接地电阻R3的一端、运算放大器AR2的同相输入端，运算放大器AR2的反相输入端分别连接电阻R1的一端、三极管Q3的发射极，电阻R1的另一端连接其它区域温度信号，运算放大器AR2的输出端连接稳压管Z1的负极，稳压管Z1的正极分别连接稳压管Z2的负极、光电耦合器U2的引脚1，光电耦合器U2的引脚2连接地，光电耦合器U2的引脚4通过电阻R8连接电源+10V，光电耦合器U2的引脚5连接电阻R9的一端，电阻R9的另一端连接晶闸管T1的控制极，晶闸管T1的阳极、电阻R10的一端连接电源+12V，电阻R10的另一端连接电容C4的一端，晶闸管T1的阴极分别连接电容C4的另一端、电动阀门H1的引脚1，光电耦合器U2的引脚3连接电阻R7的一顿啊，电阻R7的另一端、电动阀门H1的引脚2连接地，稳压管Z2的正极分别连接稳压管Z3的负极、光电耦合器U3的引脚1，光电耦合器U...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坷，徐淅堂，张攀，郝二虎，
申请(专利权)人：淅川爱泰克材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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