冶炼浇铸分流装置制造方法及图纸

技术编号:41336602 阅读:30 留言:0更新日期:2024-05-20 09:55
本技术涉及冶炼浇铸分流装置,包括第一分流组件、第二分流组件以及连接于第一分流组件和第二分流组件之间的连接管道;第一分流组件包括下料斗,下料斗的顶部设有一个第一进料口,下料斗的底部左右对称设有两个第一出料口,且下料斗内活动连接有导流板,导流板通过驱动组件驱动导流板转动;每个第一出料口均通过连接管道连接有一个第二分流组件,第二分流组件包括下料筒,下料筒的顶部设有一个第二进料口,下料筒的底部设有多个第二出料口。本技术具有适应不同浇铸状况、提高浇铸效率等有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分流装置,尤其是涉及一种冶炼浇铸分流装置,属于浇铸分流。


技术介绍

1、冶炼浇铸技术一般是在常压下将液态合金注入模具内,经冷却凝固成型,变成与模具内腔形状相同的铸锭制品,冶炼浇铸生产过程中,经常采用该浇铸方式制造合金材料等,在现有的浇铸技术中,浇铸时通常只有一个浇铸口,结构简单,生产效率低。

2、例如,一种在中国专利文献上公开的“设置分流装置的浇铸机”,其公告号cn206185130u,包括第一浇铸机、第二浇铸机、分流装置、熔池,所述分流装置的一端与所述熔池连接,分流装置的另一端与所述第一浇铸机和第二浇铸机连接,所述分流装置包括上液管道、缓冲分流器、第一分流管道、第二分流管道,在所述缓冲分流器的内部设置第一分流管道、第二分流管道,第一分流管道的端部从第一分流口伸出,以与第一浇铸机的浇铸部连接,第二分流管道的端部从第二分流口伸出,以与第二浇铸机的浇铸部连接。这种浇铸机能够进行双通道的浇铸,倘若只需要朝着一个通道进行浇铸或者向不同方向进行分流时,双通道浇铸无法满足使用的需求,故而提出了一种冶炼浇铸分流装置。


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【技术保护点】

1.冶炼浇铸分流装置,其特征在于:包括第一分流组件(1)、第二分流组件(2)以及连接于第一分流组件(1)和第二分流组件(2)之间的连接管道(3);所述第一分流组件(1)包括下料斗(4),所述下料斗(4)的顶部设有一个第一进料口(5),下料斗(4)的底部左右对称设有两个第一出料口(6),且下料斗(4)内活动连接有导流板(7),所述导流板(7)通过驱动组件驱动导流板(7)转动;每个所述第一出料口(6)均通过连接管道(3)连接有一个第二分流组件(2),所述第二分流组件(2)包括下料筒(8),所述下料筒(8)的顶部设有一个第二进料口(9),下料筒(8)的底部设有多个第二出料口(10)。

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【技术特征摘要】

1.冶炼浇铸分流装置,其特征在于:包括第一分流组件(1)、第二分流组件(2)以及连接于第一分流组件(1)和第二分流组件(2)之间的连接管道(3);所述第一分流组件(1)包括下料斗(4),所述下料斗(4)的顶部设有一个第一进料口(5),下料斗(4)的底部左右对称设有两个第一出料口(6),且下料斗(4)内活动连接有导流板(7),所述导流板(7)通过驱动组件驱动导流板(7)转动;每个所述第一出料口(6)均通过连接管道(3)连接有一个第二分流组件(2),所述第二分流组件(2)包括下料筒(8),所述下料筒(8)的顶部设有一个第二进料口(9),下料筒(8)的底部设有多个第二出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的冶炼浇铸分流装置,其特征在于:所述下料斗(4)的外侧壁固设有安装板(11),所述驱动组件包括伸缩件(12)、拨杆(13)和转动轴(14),所述转动轴(14)的侧壁与导流板(7)的底部固定连接,且转动轴(14)的前后两端转动连接在下料斗(4)的前后侧壁,所述伸缩件(12)的一端与安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员:王珂徐淅堂郝金中张攀陈富正
申请(专利权)人:淅川爱泰克材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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