【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种压缩机用耐磨轴瓦。
技术介绍
1、压缩机工作过程中，曲轴及其轴瓦承受着巨大是机械载荷，在高速运转下产生热负荷和剧烈摩擦，此时会造成润滑条件变差。同时由于润滑油粘度发生变化，轴瓦与轴颈会产生工作震动，这就会导致润滑油和耗费增多，产生噪声。在如此恶劣的工作环境下，会加剧轴瓦与曲轴的失效，也将机组出现事故的概率增大。曲轴轴瓦作在工作中支撑曲轴对其具有极高的精度要求，轴瓦在使用较长时间后，在其内表面上会出现材料的剥落、灼伤等现象。在曲轴旋转过程中，曲轴轴颈与轴瓦之间存在的的润滑油会在曲轴轴颈表面其形成一层良好包裹效应，这是提高轴瓦润滑性能的关键之一。除此之外就是轴瓦自身的耐磨性问题，现在可以通过加入内衬、改变材料等方式尽可能的调整轴瓦的强度，但是现阶段并没有特别优异的效果，无法满足稳定性和长期性的双重要求。而且由于轴瓦所处位置的重要性，在其发生损坏之后，特别容易导致动力传送发生问题，继而影响到整体的使用安全性。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提出了一种压缩机用耐磨轴瓦，包括基层和耐磨层，所述基层包括铸铁颗粒；所述耐磨层包括wc颗粒。本申请为了适用于耐磨轴瓦的恶劣的应用环境，在作为基层的铸铁表面设置wc颗粒，能够提高耐磨轴瓦本身的耐磨性，提高其耐用时间。
2、优选的，所述基层还包括wc颗粒；所述耐磨层还包括粘结剂，所述粘结剂为fe和/或ni。
3、优选的，按照如下方式合成得到：将基层所用的铸铁颗粒压制成底部预制块、然后将耐磨层所用的wc颗粒和
4、优选的，所述表层预制块的高度为底层预制块1/10-1/20。
5、优选的，在压制后还包括烧制的过程：将压坯置于焙烧炉中，抽真空并进行烧结，从室温按照5-10℃/min的升温速度升高到烧结温度，所述烧结温度为1100-1160℃，保温2-3h后自然冷却至室温，然后将压坯从焙烧炉中取出。本申请通过压制和烧制的两个步骤，fe、ni作为粘结剂同时也是耐磨层的组成成分，从而将wc颗粒能够与铸铁部分合为一体，保证了耐磨轴瓦的耐久性，使得在整个使用过程中，耐磨轴瓦都具有适宜的摩擦系数。
6、优选的，所述耐磨层当中的各个组份的重量份数为：wc颗粒：20-30份；fe：70-80份；ni：4-6份。
7、优选的，所述基层当中的wc颗粒的含量为15-20wt％。
8、优选的，所述基层中的原料按照如下方式进行混合：
9、将wc颗粒和铸铁颗粒放入到行星式球磨机中进行球磨，球磨时间不低于10h，转速不低于180r/min，球磨后的产品进行真空干燥，在100℃下干燥不低于6h，然后取出后密封备用；
10、所述wc颗粒和铸铁颗粒的粒径为200-300μm。本申请在基层中设置wc颗粒后，有利于其与耐磨层的结合，大大的提高了耐磨层在基层之上的附着能力。
11、优选的，所述耐磨层的原料按照如下方式进行混合：
12、将wc颗粒和粘结剂颗粒放入到行星式球磨机中进行球磨，球磨时间不低于10h，转速不低于180r/min，球磨后的产品进行真空干燥，在100℃下干燥不低于6h，然后取出后密封备用；
13、所述wc颗粒和粘结剂颗粒的粒径为200-300μm。
14、优选的，所述铸铁颗粒当中的其他元素的含量为：c：3-4wt％；mn：1-2wt％；ni：1-2wt％；si：1-2wt％；cr：0.8-1.2wt％，其余的为fe。
15、本申请能够带来如下有益效果：
16、1.本申请为了适用于耐磨轴瓦的恶劣的应用环境，在作为基层的铸铁表面设置wc颗粒，能够提高耐磨轴瓦本身的耐磨性，提高其耐用时间。
17、2.本申请通过压制和烧制的两个步骤，fe、ni作为粘结剂同时也是耐磨层的组成成分，从而将wc颗粒能够与铸铁部分合为一体，保证了耐磨轴瓦的耐久性，使得在整个使用过程中，耐磨轴瓦都具有适宜的摩擦系数。
18、3.本申请在基层中设置wc颗粒后，有利于其与耐磨层的结合，大大的提高了耐磨层在基层之上的附着能力。
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1.一种压缩机用耐磨轴瓦，其特征在于：包括基层和耐磨层，所述基层包括铸铁颗粒；所述耐磨层包括WC颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机用耐磨轴瓦，其特征在于：所述基层还包括WC颗粒；所述耐磨层还包括粘结剂，所述粘结剂为Fe和/或Ni。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机用耐磨轴瓦，其特征在于：按照如下方式合成得到：将基层所用的铸铁颗粒压制成底部预制块、然后将耐磨层所用的WC颗粒和粘结剂压制成表层预制块，将底层预制块和表层预制块放入到模具当中进行压制，压制压力不低于600MPa，保压时间不低于5min，得到压坯。
4.根据权利要求3所述的一种压缩机用耐磨轴瓦，其特征在于：所述表层预制块的高度为底层预制块1/10-1/20。
5.根据权利要求3所述的一种压缩机用耐磨轴瓦，其特征在于：在压制后还包括烧制的过程：将压坯置于焙烧炉中，抽真空并进行烧结，从室温按照5-10℃/min的升温速度升高到烧结温度，所述烧结温度为1100-1160℃，保温2-3h后自然冷却至室温，然后将压坯从焙烧炉中取出。
6.根据权利要求2所述的一种压
7.根据权利要求2所述的一种压缩机用耐磨轴瓦，其特征在于：所述基层当中的WC颗粒的含量为15-20wt％。
8.根据权利要求2所述的一种压缩机用耐磨轴瓦，其特征在于：所述基层中的原料按照如下方式进行混合：
9.根据权利要求2所述的一种压缩机用耐磨轴瓦，其特征在于：所述耐磨层的原料按照如下方式进行混合：
10.根据权利要求1所述的一种压缩机用耐磨轴瓦，其特征在于：所述铸铁颗粒当中的其他元素的含量为：C：3-4wt％；Mn：1-2wt％；Ni：1-2wt％；Si：1-2wt％；Cr：0.8-1.2wt％。
...【技术特征摘要】
1.一种压缩机用耐磨轴瓦，其特征在于：包括基层和耐磨层，所述基层包括铸铁颗粒；所述耐磨层包括wc颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机用耐磨轴瓦，其特征在于：所述基层还包括wc颗粒；所述耐磨层还包括粘结剂，所述粘结剂为fe和/或ni。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机用耐磨轴瓦，其特征在于：按照如下方式合成得到：将基层所用的铸铁颗粒压制成底部预制块、然后将耐磨层所用的wc颗粒和粘结剂压制成表层预制块，将底层预制块和表层预制块放入到模具当中进行压制，压制压力不低于600mpa，保压时间不低于5min，得到压坯。
4.根据权利要求3所述的一种压缩机用耐磨轴瓦，其特征在于：所述表层预制块的高度为底层预制块1/10-1/20。
5.根据权利要求3所述的一种压缩机用耐磨轴瓦，其特征在于：在压制后还包括烧制的过程：将压坯置于焙烧炉中，抽真空并进行烧结，从室温按照5-10℃/min的升温...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学锋，张辉，王守仁，段德荣，温道胜，王高琦，乔阳，刘文涛，夏佃秀，殷子强，张明远，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：
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