【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棘爪生产，特别涉及一种免机加工变档棘爪的成形方法。
技术介绍
1、机动车的变档机构中均包括变档棘爪，而棘爪的作用是在机动车进行变档时，棘爪和停车齿轮相互作用而达到停车效果。目前，现有的棘爪都是通过铸造形成得到，但现有的模具铸造得到的棘爪需要后期机床加工才能得到侧槽，导致生产工序繁多，生产成本高，生产效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种免机加工变档棘爪的成形方法，减少生产成型工序，明显地提高生产效率，并且，因较少了机加工工序，明显地减少生产成本。同时，因机加工工序缩减，也避免了机加工工序造成的犯错率，提高了产品质量。
2、根据本专利技术实施例的一种免机加工变档棘爪的成形方法，包括以下步骤：
3、产品成型：通过定制的模具，经浇铸成型后得到成型的棘爪；
4、热处理：将成型的棘爪进行铸件热处理；
5、光饰处理：成型的棘爪放入装有8x8棕刚玉磨料的光饰机内，并注入磨吸油至光饰机内进行光饰工序，其中光饰时间不低于60min。
6、根据本专利技术实施例的一种免机加工变档棘爪的成形方法，至少具有如下有益效果：本申请主要生产图1所示的棘爪。通过定制的模具在形成产品主体的同时还可形成产品主体侧壁的凹槽，免除了后续需要机加工的工序，明显地提高生产效率，并且，因较少了机加工工序，明显地减少生产成本。同时，因机加工工序缩减，也避免了机加工工序造成的犯错率，提高了产品
7、根据本专利技术实施例的一种免机加工变档棘爪的成形方法，模具包括下一模、下二模、中模和上模，下二模设置于下一模的一侧，下二模的端部高出下一模的端部，下二模的端部朝向下一模的侧壁设置有凸块，凸块用于形成棘爪的侧槽，中模设置于下一模和下二模上，上模设置于中模上，上模具有浇注口，上模、下一模、下二模和中模三者共同形成了压铸模腔。本申请的棘爪如图所示，棘爪的主体设置有侧槽，其中，侧槽具有斜面，并且，棘爪的外壁均为弧形面。
8、如图1所示，上模、下一模、下二模和中模三者共同形成了压铸模腔，而其中，下二模的端部朝向下一模的侧壁设置有凸块，凸块用于形成棘爪的侧槽，整体结构简单实用，可在形成棘爪主体的同时形成棘爪的侧槽，免除了棘爪在压铸形成主体后还要进行机加工而得到，减少了棘爪的加工序，有效地提高了生产效率，降低了加工出错的概率。
9、根据本专利技术实施例的一种免机加工变档棘爪的成形方法，下二模的端部设置有冲头，冲头成l型结构，凸块设置于冲头的内侧。
10、根据本专利技术实施例的一种免机加工变档棘爪的成形方法，冲头的内侧设置有倒圆角，用于形成棘爪主体的弧形外壁结构。
11、根据本专利技术实施例的一种免机加工变档棘爪的成形方法，凸块具有斜面。
12、根据本专利技术实施例的一种免机加工变档棘爪的成形方法，凸块的边缘设置有倒圆角。
13、根据本专利技术实施例的一种免机加工变档棘爪的成形方法，冲头的两端边缘保持尖角设计。
14、根据本专利技术实施例的一种免机加工变档棘爪的成形方法，光饰处理后对棘爪进行清洁处理。
15、根据本专利技术实施例的一种免机加工变档棘爪的成形方法，清洁处理是通过利用干净未经使用的磨吸油冲洗。
16、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种免机加工变档棘爪的成形方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种免机加工变档棘爪的成形方法，其特征在于，所述模具包括下一模、下二模、中模和上模，所述下二模设置于所述下一模的一侧，所述下二模的端部高出所述下一模的端部，所述下二模的端部朝向所述下一模的侧壁设置有凸块，所述凸块用于形成棘爪的侧槽，所述中模设置于所述下一模和所述下二模上，所述上模设置于所述中模上，所述上模具有浇注口，所述上模、所述下一模、所述下二模和所述中模三者共同形成了压铸模腔。
3.根据权利要求2所述的一种免机加工变档棘爪的成形方法，其特征在于，所述下二模的端部设置有冲头，所述冲头成L型结构，所述凸块设置于所述冲头的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种免机加工变档棘爪的成形方法，其特征在于，所述冲头的内侧设置有倒圆角。
5.根据权利要求4所述的一种免机加工变档棘爪的成形方法，其特征在于，所述凸块具有斜面。
6.根据权利要求5所述的一种免机加工变档棘爪的成形方法，其特征在于，所述凸块的边缘设置有倒圆角。
7.根据权利要求4所述的
8.根据权利要求1所述的一种免机加工变档棘爪的成形方法，其特征在于，光饰处理后对棘爪进行清洁处理。
9.根据权利要求8所述的一种免机加工变档棘爪的成形方法，其特征在于，所述清洁处理是通过利用干净未经使用的磨吸油冲洗。
...【技术特征摘要】
1.一种免机加工变档棘爪的成形方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种免机加工变档棘爪的成形方法，其特征在于，所述模具包括下一模、下二模、中模和上模，所述下二模设置于所述下一模的一侧，所述下二模的端部高出所述下一模的端部，所述下二模的端部朝向所述下一模的侧壁设置有凸块，所述凸块用于形成棘爪的侧槽，所述中模设置于所述下一模和所述下二模上，所述上模设置于所述中模上，所述上模具有浇注口，所述上模、所述下一模、所述下二模和所述中模三者共同形成了压铸模腔。
3.根据权利要求2所述的一种免机加工变档棘爪的成形方法，其特征在于，所述下二模的端部设置有冲头，所述冲头成l型结构，所述凸块设置于所述冲头的内侧。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴裕富，苏镇坚，马瑞辉，孙其锋，
申请(专利权)人：广东东睦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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