【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔模精密铸造领域，具体为一种单晶铸件大模组型壳脱蜡焙烧过程控制方法。
技术介绍
1、熔模精密铸造技术制备的铸件尺寸精度高，一般仅需经较小的加工量，因此也被成为无余量精密铸造，在现代工业生产中应用广泛。随着航空发动机制备技术的发展，其热端高温合金零部件的形状趋于复杂化，同时对其表面质量及尺寸精度等方面的要求也越来越严格，因此熔模精密铸造技术已经成为高温合金铸件生产的关键技术之一。熔模精密铸造生产时，首先根据铸件产品形状制备尺寸精度高的模具，随后将蜡料注入其中形成蜡模，之后根据具体工艺方案在蜡料表面通过沾浆淋砂的方式制备铸型，铸型经脱蜡和高温焙烧后即得到浇注用陶瓷型壳。
2、熔模精密铸造生产得到的铸件表面光洁度和尺寸精度较高，因此在后续加工过程中一般只需要经过简单的打磨、抛光后即可达到设计要求。在进行蜡模尺寸设计时通常在考虑蜡模变形情况下，仅预留较小的加工余量。近年来开发的大模组(如：模组浇注底盘直径300mm以上)精密铸造是一种高效率、低成本的铸造方法，使用一个模组、一个型壳、一个坩埚，一次性成型整组或整台套铸件...
【技术保护点】
1.一种单晶铸件大模组型壳脱蜡焙烧过程控制方法，其特征在于，该方法使用的辅助工装包括：底部支撑块、底座平台、支撑杆、支撑筋、脱蜡流道，具体结构如下：
2.按照权利要求1所述的晶铸件大模组型壳脱蜡焙烧过程控制方法，其特征在于，两组条形脱蜡流道分别为四个第一条形短流道平行排布，另外两组条形脱蜡流道分别为一个条形长流道和三个第二条形短流道平行排布。
3.按照权利要求1所述的晶铸件大模组型壳脱蜡焙烧过程控制方法，其特征在于，支撑筋的高度通过与支撑杆之间的连接位置以及支撑杆的升降进行调整。
4.按照权利要求1所述的晶铸件大模组型壳脱蜡焙烧过程...
【技术特征摘要】
1.一种单晶铸件大模组型壳脱蜡焙烧过程控制方法，其特征在于，该方法使用的辅助工装包括：底部支撑块、底座平台、支撑杆、支撑筋、脱蜡流道，具体结构如下：
2.按照权利要求1所述的晶铸件大模组型壳脱蜡焙烧过程控制方法，其特征在于，两组条形脱蜡流道分别为四个第一条形短流道平行排布，另外两组条形脱蜡流道分别为一个条形长流道和三个第二条形短流道平行排布。
3.按照权利要求1所述的晶铸件大模组型壳脱蜡焙烧过程控制方法，其特征在于，支撑筋的高度通过与支撑杆之间的连接位置以及支撑杆的升降进行调整。
4.按照权利要求1所述的晶铸件大模组型壳脱蜡焙烧过程控制方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴宏宇，周亦胄，谢君，李金国，于金江，侯桂臣，孙晓峰，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。