本实用新型专利技术公开一种低压铸造轮毂旋压前浸水降温用装置，包含设备仓和冷却桶，冷却桶设置在设备仓的上部，设备仓中设有正反转电机，正反转电机的转轴延伸到冷却桶的内部同时与冷却桶的底端面通过密封轴承连接，冷却桶内还设有传动丝杆、丝杆螺母、连接块、传动杆和承载底座，传动丝杆的底端与正反转电机的转轴连接，传动杆的一端与连接块的侧壁固定连接，另一端与承载底座的底端面固定连接，承载底座的侧边设有指针块。通过按动正传按钮可以在正反转电机的带动下通过丝杆传动的原理实现半自动化的调整承载底座的上下高度进而实现调整轮毂泡水位置深度的调整。相比较传统人工添加水或者减少水的方式，控制的更加的精准。控制的更加的精准。控制的更加的精准。
【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造轮毂旋压前浸水降温用装置
[0001]本技术涉及轮毂生产
，具体为一种低压铸造轮毂旋压前浸水降温用装置。
技术介绍
[0002]轮毂是一种汽车轮胎内以轴为中心，用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，是连接制动盘、轮盘和半轴的重要零部件轮毂的铸造工艺分为——重力铸造、低压铸造和旋压铸造。首先，以“低压铸造”的方式，将盘面造型与轮辋粗胚生产出来，在这个步骤之前，与一般的铸造方式完全相同，制造出来的粗胚看起来就像是宽度较短的轮毂，而内部轮辋的厚度较厚，看起来短短肥肥的。接下来，则是必须将粗胚送进加热炉当中，加热至400度左右的高温，因为还不到铝合金的熔点温度，所以铝合金粗胚仍然保持固体状态，只是稍微软化至可以加工的温度，而“旋压”则是以高压滚轮将轮辋粗胚的侧面加压延伸，简单来说，“旋压成型”的原理就像是“手拉陶瓷胚”，在旋转的同时，对侧面施以压力，将铝合金胚料拉长拉薄，由于高压将铝合金重新塑型，可让加工时的铝合金密度提高，使得铝合金内部晶体结构更为紧密，这方面与“锻造”以高压力压制，提升金属密度的做法原理相同，由于金属材质更强，以更轻薄的轮辋本体即可达到强度上的需求。
[0003]由于在旋压过程中需要使用到尾顶将轮毂顶紧在旋压工装上。但是轮毂的轮辐部分是不需要进行旋压的，而在使用尾顶将轮毂顶紧的过程中又会对轮辐位置施加一定的力度，如果加温后的轮毂直接顶级的话很容易使得轮辐位置受到外力挤压导致轮辐变形。所以本
人员在加温和旋压工艺质检增加了一道过水冷却的工艺，对轮辐位置进行冷却提升轮辐位置的强度，但是一条轮辐的旋压线生产的轮毂的规格并不是固定不变的，而在冷却的时候需要所述使用的冷却水桶一般不具有冷却位置调整的功能，这点不适用高质量轮毂的生产。尤其是小汽车的轮毂由于壁厚相对大货车轮毂来说会薄很多，所以对轮辐位置进行冷却提高旋压前强度精度需要控制好。现有技术中一般在更换轮毂尺寸的时候工作人员直接在冷却桶中加入对应的水位，但是由于轮毂加热后高温会慢慢的对水造成蒸发同时轮毂从冷却桶中取出的时候也会带出一部分水导致无法精准的控制水位造成轮毂冷却位置不好控制的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术要解决的技术问题是：现有技术中一条轮辐的旋压线生产的轮毂的规格并不是固定不变的，而在冷却的时候需要所述使用的冷却水桶一般不具有冷却位置调整的功能，这点不适用高质量轮毂的生产。尤其是小汽车的轮毂由于壁厚相对大货车轮毂来说会薄很多，所以对轮辐位置进行冷却提高旋压前强度精度需要控制好。现有技术中一般在更换轮毂尺寸的时候工作人员直接在冷却桶中加入对应的水位，但是由于轮毂加热后高温会慢慢的对水造成蒸发同时轮毂从冷却桶中取出的时候也会带出一部分水导致无法精
准的控制水位造成轮毂冷却位置不好控制的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：包含设备仓和冷却桶，所述冷却桶设置在所述设备仓的上部，所述设备仓中设有正反转电机，所述正反转电机的转轴延伸到所述冷却桶的内部同时与所述冷却桶的底端面通过密封轴承连接，所述冷却桶内还设有传动丝杆、丝杆螺母、连接块、传动杆和承载底座，所述传动丝杆的底端与所述正反转电机的转轴通过联轴器连接，所述丝杆螺母设置在所述传动丝杆上，所述连接块固定设置在所述丝杆螺母上，所述传动杆的一端与所述连接块的侧壁固定连接，另一端与所述承载底座的底端面固定连接，所述冷却桶的内侧壁上设有水位标识凸条，所述水位标识凸条与所述冷却桶为一体成型，同时所述承载底座的侧边还设有用于指向所述水位标识凸条的指针块。
[0008]进一步，所述水位标识凸条设有两组且等角度设置在所述冷却桶的内壁上。
[0009]进一步，所述指针块设有四个且等角度设置在所述承载底座上，所述承载底座上还设有若干透水孔，所述透水孔均匀设置在所述承载底座上，所述承载底座呈台阶式。
[0010]进一步，所述传动杆设有四个且均匀固定设置在所述连接块上。
[0011]进一步，所述设备仓的侧壁还设有用于散热透气的透气孔。
[0012]进一步，所述设备仓的一侧还设有循环水箱，所述循环水箱上设有进水管、出水管、第一磁力水泵和第二磁力水泵，所述第一磁力水泵的进水口通过水管与所述循环水箱的内部连接，出水口与所述进水管连接，所述进水管的另一端延伸至所述冷却桶的下部，所述出水管通过所述第二磁力泵与所述冷却水桶连接。
[0013]进一步，所述循环水箱的内部靠近所述出水管一侧还设有过滤网，所述过滤网活动设置在所述循环水箱中。
[0014]进一步，所述设备仓的上端面上设有操作面板，所述操作面板上设有控制所述正反转电机正传或翻转的正转按钮和翻转按钮。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术的有益效果在于：通过按动正传按钮可以在正反转电机的带动下通过丝杆传动的原理实现半自动化的调整承载底座的上下高度进而实现调整轮毂泡水位置深度的调整。相比较传统人工添加水或者减少水的方式，控制的更加的精准。
附图说明
[0017]图1为本技术立体图；
[0018]图2为本技术循环水箱内部结构示意图；
[0019]图3是本技术剖视图；
[0020]图4是图3中A处放大图；
[0021]图中：1
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设备仓、2
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冷却桶、3
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正反转电机、4
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传动丝杆、5
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丝杆螺母、6
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连接块、7
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传动杆、8
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承载底座、9
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水位标识凸条、10
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指针块、11
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透水孔、12
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透气孔、13
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循环水箱、14
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进水管、15
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出水管、16
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第一磁力水泵、17
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第二磁力水泵、18
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过滤网、19
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操作面板、20
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正转按钮、21
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翻转按钮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，包含设备仓1和冷却桶2，冷却桶2设置在设备仓1的上部，设备仓1中设有正反转电机3，正反转电机3的转轴延伸到冷却桶2的内部同时与冷却桶2的底端面通过密封轴承连接，冷却桶2内还设有传动丝杆4、丝杆螺母5、连接块6、传动杆7和承载底座8，传动丝杆4的底端与正反转电机3的转轴通过联轴器连接，丝杆螺母5设置在传动丝杆4上，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低压铸造轮毂旋压前浸水降温用装置，包含设备仓(1)和冷却桶(2)其特征在于：所述冷却桶(2)设置在所述设备仓(1)的上部，所述设备仓(1)中设有正反转电机(3)，所述正反转电机(3)的转轴延伸到所述冷却桶(2)的内部同时与所述冷却桶(2)的底端面通过密封轴承连接，所述冷却桶(2)内还设有传动丝杆(4)、丝杆螺母(5)、连接块(6)、传动杆(7)和承载底座(8)，所述传动丝杆(4)的底端与所述正反转电机(3)的转轴通过联轴器连接，所述丝杆螺母(5)设置在所述传动丝杆(4)上，所述连接块(6)固定设置在所述丝杆螺母(5)上，所述传动杆(7)的一端与所述连接块(6)的侧壁固定连接，另一端与所述承载底座(8)的底端面固定连接，所述冷却桶(2)的内侧壁上设有水位标识凸条(9)，所述水位标识凸条(9)与所述冷却桶(2)为一体成型，同时所述承载底座(8)的侧边还设有用于指向所述水位标识凸条(9)的指针块(10)。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造轮毂旋压前浸水降温用装置，其特征在于：所述水位标识凸条(9)设有两组且等角度设置在所述冷却桶(2)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种低压铸造轮毂旋压前浸水降温用装置，其特征在于：所述指针块(10)设有四个且等角度设置在所述承载底座(8)上，所述承载底座(8)上还设有若干透水孔(11)，所述透水孔(11)均匀设置在所述承载...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祖国，吴玉艳，刘国强，朱侦察，王春洋，
申请(专利权)人：江苏安玛速铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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