本发明专利技术公开了一种便于更换模具的活塞生产成型装置，涉及活塞生产成型技术领域，包括底座以及两个左右分布的模具，底座两侧侧壁均固定有支架，两个支架之间上端相互远离的一端均固定有弧形导向座，两个弧形导向座相对侧壁均通过T型槽滑动卡接有T型滑块，且T型滑块端部伸出T型槽后连接有连接座，两个连接座相对侧壁均固定有连接杆，两个模具相互远离的一侧侧壁通过对接件分别与两个连接杆端部可拆卸连接。本发明专利技术模具通过对接件与连接杆可拆卸连接，从而便于根据不同尺寸需求快速更换成型使用的模具，成型出不同大小的活塞，解决了现有技术中活塞生产用成型模具大多固定在成型设备上，不便于根拆卸更换模具的技术问题，从而提高成型速度。提高成型速度。提高成型速度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模具的活塞生产成型装置
[0001]本专利技术涉及活塞生产成型
，具体为一种便于更换模具的活塞生产成型装置。
技术介绍
[0002]活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，目前市场上现有的活塞生产用成型装置大多都需要用到模具，现有的活塞生产用成型模具都有成型效果好和操作方便的优点，由于发电机型号规格不同，活塞的尺寸大小就不同，因此成型时，需要根据不同尺寸需求成型出不同大小的活塞，由于现有技术中活塞生产用成型模具大多固定在成型设备上，不便于根据成型需求进行拆卸来更换不同尺寸的模具，从而在导致成型速度慢，降低了成型模具的加工速度，故而提出一种便于更换模具的活塞生产成型装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种便于更换模具的活塞生产成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于更换模具的活塞生产成型装置，包括底座以及两个左右分布的模具，两个模具为两个半圆柱结构，两个模具相对侧壁开设有成型腔，根据活塞外形以及内部构造预制出不同尺寸规格的模具，模具分为两部分组成，即两个半圆柱结构，合并在一起，能够组成相对封闭的成型空腔，根据成型尺寸需求，选用对应的模具，满足成型需求即可。
[0005]所述底座两侧侧壁均固定有支架，两个支架将底座稳定支撑起，两个支架之间上端相互远离的一端均固定有弧形导向座，两个弧形导向座相对侧壁均通过T型槽滑动卡接有T型滑块，且T型滑块端部伸出T型槽后连接有连接座，两个连接座能够分别通过对应的T型滑块沿着弧形导向座的T型槽内滑动，两个连接座相对侧壁均固定有连接杆，两个模具相互远离的一侧侧壁通过对接件分别与两个连接杆端部可拆卸连接，连接杆能够带动模具跟随连接座同步滑动，以便于调整模具的位置，两个连接座相对侧壁均固定有连接杆，两个模具相互远离的一侧侧壁通过对接件分别与两个连接杆端部可拆卸连接。
[0006]两个连接座通过T型滑块沿着T型滑槽向下滑动时，能够将两个模具向相互并拢的一侧下方滑动，即将两个模具向底座上调整位置，随着两个模具的不断并拢下调位置，当两个模具落在底座上以后，两个模具能够并拢在一起，两个成型腔形成相对封闭的空间，满足活塞的成型需求。
[0007]两个连接座通过T型滑块沿着T型滑槽向上滑动时，能够将两个模具向相互远离的一侧上方滑动，即分离两个模具，以便于卸模。
[0008]在进一步的实施例中，所述连接件为矩形插接块，所述矩形插接块一端与模具侧壁固定连接，两个连接杆相互靠近的一端均开设有矩形插接槽，所述矩形插接块另一端与
矩形插接槽滑动插接，模具采用矩形插接块与对应的连接杆端部矩形插接槽插接，即可将模具安装在连接杆的端部，两个连接座通过T型滑块沿着T型滑槽向下滑动时，能够将两个模具向相互并拢的一侧下方滑动，直至并拢贴合在一起，用于成型活塞。
[0009]在进一步的实施例中，所述连接件为柱形卡接块，所述柱形卡接块径向侧壁固定有连接块，且连接块与模具侧壁固定连接，两个连接杆相互靠近的一端均开设有卡接缺口，且卡接缺口远离开口的一端为圆弧形结构，所述柱形卡接块撑开卡接缺口后继续给进卡在圆弧形结构位置，模具采用柱形卡接块撑开卡接缺口后继续给进卡在圆弧形结构位置，即可将模具安装在连接杆的端部，两个连接座通过T型滑块沿着T型滑槽向下滑动时，能够将两个模具向相互并拢的一侧下方滑动，直至并拢贴合在一起，用于成型活塞。
[0010]在进一步的实施例中，两个连接杆相互靠近的一端两侧均固定有弧形挡块，当模具通过对接件与连接杆端部连接以后，利用弧形挡块抵在模具的外壁，增强模具设置在连接杆端部的稳定性。
[0011]在进一步的实施例中，所述连接座的上端面固定有操作把手。
[0012]在进一步的实施例中，所述底座上端面开设有倒立圆台型凹槽，根据模具半径的大小，两个模具并拢在一起可直接坐落在倒立圆台型凹槽内壁上，即模具的底端边缘抵在倒立圆台型凹槽内壁上，避免模具发生横向晃动而倾斜的现象。
[0013]在进一步的实施例中，所述倒立圆台型凹槽的内部底端面开设有收纳槽，所述底座的底端面开设有与收纳槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内转动插接有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至收纳槽内，且固定有螺纹柱，所述螺纹杆的另一端延伸至底座的下方，徒手转动螺纹杆，能够将螺纹杆沿着螺纹孔轴向方向调整位置，以便于调整螺纹柱的位置。
[0014]在进一步的实施例中，两个模具底端面相互靠近的一端均固定有半圆形块，两个半圆形块贴合在一起组成中空圆筒，且两个半圆形块相对侧壁设有与螺纹柱匹配的内螺纹，当两个模具并拢在一起可直接坐落在倒立圆台型凹槽内壁上以后，同时两个半圆形块贴合在一起组成中空圆筒，徒手转动螺纹杆，将螺纹柱顶出收纳槽，随着螺纹柱转动不断进行，能够将螺纹柱转动旋进中空圆筒内，当螺纹柱转动旋进中空圆筒内以后，螺纹杆停止转动，能够增强两个模具成型时的稳定性。
[0015]在进一步的实施例中，所述螺纹杆底端固定有横梁，所述横梁两端均铰接有铰接杆一，两个铰接杆一端部均铰接有铰接杆二，两个铰接杆二端部与底座底端面铰接，通过两个铰接杆一以及两个铰接杆二组成类似于菱形结构的框架，作为辅助转动螺纹杆的辅助件，只要拨动其中一个铰接杆一或者其中一个铰接杆二，就能够带动螺纹杆沿着螺纹孔轴向方向调节位置，省时省力。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术为一种便于更换模具的活塞生产成型装置，模具通过对接件与连接杆可拆卸连接，从而便于根据不同尺寸需求快速更换成型使用的模具，成型出不同大小的活塞，解决了现有技术中活塞生产用成型模具大多固定在成型设备上，不便于根据成型需求进行拆卸来更换不同尺寸的模具的技术问题，从而提高成型速度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的图1中A处结构放大图；
[0020]图3为本专利技术的实施例二结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的图3中B处结构放大图；
[0022]图5为本专利技术的局部剖视图；
[0023]图6为本专利技术的模具局部结构剖视图；
[0024]图7为本专利技术的模具仰视图。
[0025]图中：1、底座；11、支架；2、弧形导向座；21、连接座；22、连接杆；23、操作把手；24、弧形挡块；3、模具；31、矩形插接块；32、柱形卡接块；33、半圆形块；4、螺纹杆；41、螺纹柱；42、横梁；43、接杆一；44、铰接杆二。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1和图3，本实施例提供了一种便于更换模具的活塞生产成型装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于更换模具的活塞生产成型装置，包括底座(1)以及两个左右分布的模具(3)，两个模具(3)为两个半圆柱结构，两个模具(3)相对侧壁开设有成型腔，其特征在于：所述底座(1)两侧侧壁均固定有支架(11)，两个支架(11)之间上端相互远离的一端均固定有弧形导向座(2)，两个弧形导向座(2)相对侧壁均通过T型槽滑动卡接有T型滑块，且T型滑块端部伸出T型槽后连接有连接座(21)，两个连接座(21)相对侧壁均固定有连接杆(22)，两个模具(3)相互远离的一侧侧壁通过对接件分别与两个连接杆(22)端部可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的活塞生产成型装置，其特征在于：所述连接件为矩形插接块(31)，所述矩形插接块(31)一端与模具(3)侧壁固定连接，两个连接杆(22)相互靠近的一端均开设有矩形插接槽，所述矩形插接块(31)另一端与矩形插接槽滑动插接。3.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的活塞生产成型装置，其特征在于：所述连接件为柱形卡接块(32)，所述柱形卡接块(32)径向侧壁固定有连接块，且连接块与模具(3)侧壁固定连接，两个连接杆(22)相互靠近的一端均开设有卡接缺口，且卡接缺口远离开口的一端为圆弧形结构，所述柱形卡接块(32)撑开卡接缺口后继续给进卡在圆弧形结构位置。4.根据权利要求2或3所述的一种便于更换模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新，
申请(专利权)人：江苏百安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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