纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线制造技术

一种纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线，参见附图１，由集中控制台２２、供料装置２８、浇注成型装置２９、切割装置３０、后期烘干与输送装置３１组成。供料装置２８有进料仓１、初步提升机２、干粉混合机３、除铁器１４、混合料提升机４、混合料仓６。浇注成型装置２９有计量器７、水粉搅拌机８、分料器９、底纤维网格布座１５、上网格布座１７、振动器１８、下皮带成型线１６和上皮带成型线１０。切割装置３０有同步切割机１１。后期烘干与输送装置３１有分层入板机２３、干燥炉１２、出板收层机２６、吸板机１３和出板底架２７。该生产线计量供料，可以连续作业，大大的提高了产量，降低了成本和劳动强度。设备结构合理，工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑机械
，涉及一种设备结构合理，生产工艺简 单的纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线。
技术介绍
目前，在建筑与建材行业分布的传统石膏墙板生产线普遍存在机械化 程度不高、生产效率低下、设备故障较多、原材料浪费等问题，由此而来 造成的后果是，生产出来的产品单一，往往无法满足国家现行推广的新型 建筑材料需要更保温、更节能、更多样化的自保温墙材要求，而且生产周 期长，生产成本高，产量难以提高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种建筑用 纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线，该生产线结构合理、工艺简单， 可操作性强，能够实现连续作业，提高产量，减少了劳动强度，降低了生 产成本。本专利技术的技术解决方案是，所述纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生 产线，参见图1，由集中控制台22、供料装置28、浇注成型装置29、切 割装置30、后期烘干与输送装置31组成。所述供料装置28有进料仓1、初步提升机2、干粉混合机3、除铁器 14、混合料提升机4、混合料仓6。原料斗1通过初步提升机2与干粉混 合机3连接，干粉混合机3带有除铁器14，通过混合料提升机4与混合料 仓6连接，混合料仓6上方接有收尘器5。所述浇注成型装置29有计量器7、水粉搅拌机8、分料器9、底纤维 网格布座15、上网格布座17、振动器18、下皮带成型线16和上皮带成型 线10。上述水粉搅拌机8与水计量器19和水纤维混合器21连接。所述切割装置30有同步切割机11。所述后期烘干与输送装置31有分层入板机23、干燥炉12、出板收层 机26、吸板机13和出板底架27。由以上构件组成的本专利技术纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线 运作时，进料仓1进料，通过初步提升机2进入干粉混合机3，再通过除 铁器14，通入混合料提升机4进入混合料仓6，经过计量器7的计量供料 到达水粉搅拌机8，经搅拌后的填料通过进入分料器9的分料作用后进行浇注。实施浇注的同时，上皮带成型线IO和下皮带成型线16匀速向前往 复运动，墙体材料浆料经底纤维网格布座15、上网格布座17和振动器18 进行整型，形成墙体材料连续成型系统。整型后的墙体材料被同步切割机 11根据要求的墙体材料尺寸进行切割，切割后的产品被分层入板机23输 送至干燥炉12进行养护烘干，其后被出板收层机26输出，最后经吸板机 13到达出板底架27进行成品转移。本专利技术的有益效果是，该纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线克 服了现有技术的缺陷，实现了计量供料浇注连续生产作业，从而提高了产 量并降低了劳动强度，同时又降低了生产成本。设备的结构合理，生产的 工艺简单，可操作性很强。 附图说明图l是本专利技术一个具体实施例的结构示意图； 图2是本专利技术的工艺流程参考图l中标示为1、进料仓，2、初步提升机，3、干粉混合机，4、混 合料提升机，5、收尘器，6、混合料仓，7、计量器，8、水粉搅拌机，9、 分料器，10、上皮带成型线，11、同步切割机，12、干燥炉，13、吸板机， 14、除铁器，15、底纤维网格布座，16、下皮带成型线，17、上网格布座， 18、振动器，19、水计量器，20、纤维箱，21、水纤维混合器，22、集中 控制台，23、分层入板机，24、太阳能接收装置，25、热能补偿装置，26、 出板收层机，27、出板底架，28、供料装置，29、浇注成型装置，30、切 割装置，31、后期烘干与输送装置； 具体实施例方式参观附图1,本专利技术该实施例的纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生 产线，由集中控制台22、供料装置28、浇注成型装置29、切割装置30、 后期烘干与输送装置31组成。其中供料装置28的进料仓1与混合料仓6采用不锈钢板型材巻制而 成，进料仓1的输出口通过初步提升机2与干粉混合机3的输入口连接， 干粉混合机3的输出口通过混合料提升机4与混合料仓6的输入口连接， 干粉混合器3采用国产釜式GYJIA—2型半干粉搅拌机，提升机(2， 4) 采用市售GYTS型斗式提升传送机；上述干粉混合机3的输出口处设有除 铁器14，混合料仓6的上方设有收尘器5。所述浇注成型装置29的连接混合料仓6的输出口与水粉搅拌机8的输入口的计量器7采用湖南雅邦建材科技有限公司生产的YBLX—2型螺 旋计量供料装置，水粉搅拌机8采用湖南雅邦建材科技有限公司生产的 YBJB—1型水粉搅拌浇注机，上述水粉搅拌机8还通过水计量器19管接 水纤维混合器21，为了方便取材，上述水纤维混合器21附近设有纤维箱 20;水粉搅拌机11输出口接有分料器9，浇注口处设底纤维网格布座15、 上网格布座17和振动器18;所述底纤维网格布座15、上网格布座17和 振动器18均设在下皮带成型线16上，所述下皮带成型线16上方还设上 皮带成型线IO起平整作用，上皮带成型线IO与下皮带成型线16采用湖 南雅邦建材科技有限公司生产的YBCX—1型成型线和YBCX—2型成型 线。所述切割装置30的同步切割机11采用市售国产GYZ—2型自动行走 同步切割机。所述集中控制台22采用湖南雅邦建材科技有限公司产YBKZ—1型集 中控制台，后期烘干与输送装置31有分层入板机23、干燥炉12、出板收 层机26、吸板机13和出板底架27。由此构成的本专利技术在该例纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线经试制试用被证明效果显著，完全达到设计要求。本设备从原料输入至产品入库，全程连续化作业，能耗小，周期短，投资省，成本低，对环境没有污染。权利要求1. 一种纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线，其特征在于，它由集中控制台(22)、供料装置(28)、浇注成型装置(29)、切割装置(30)、后期烘干与输送装置(31)依次排列组成；所述供料装置(28)有进料仓(1)、初步提升机(2)、干粉混合机(3)、除铁器(14)、混合料提升机(4)、混合料仓(6)，进料仓(1)通过初步提升机(2)与干粉混合机(3)连接，干粉混合机(3)带有除铁器(14)，通过混合料提升机(4)与混合料仓(6)连接，混合料仓(6)上方接有收尘器(5)；所述浇注成型装置(29)有计量器(7)、水粉搅拌机(8)、分料器(9)、带有底纤维网格布座(15)、上网格布座(17)和振动器(18)的下皮带成型线(16)以及位于下皮带成型线(16)上方的上皮带成型线(10)；所述切割装置(30)有同步切割机(11)；所述后期烘干与输送装置(31)有分层入板机(23)、干燥炉(12)、出板收层机(26)、吸板机(13)和出板底架(27)；上述水粉搅拌机(8)通过水计量器(19)与水纤维混合器(21)连接。2. 根据权利要求1所述的纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线，其 特征在于，所述水纤维混合器(21)的附近设有纤维箱(20)。全文摘要一种纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线，参见附图1，由集中控制台22、供料装置28、浇注成型装置29、切割装置30、后期烘干与输送装置31组成。供料装置28有进料仓1、初步提升机2、干粉混合机3、除铁器14、混合料提升机4、混合料仓6。浇注成型装置29有计量器7、水粉搅拌机8、分料器9、底纤维网格布座15、上网格布座17、振动器18、下皮带成型线16和上皮带成型线10。切割装置30有同步切割机11。后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维石膏组合墙体大板成型工艺及生产线，其特征在于，它由集中控制台（２２）、供料装置（２８）、浇注成型装置（２９）、切割装置（３０）、后期烘干与输送装置（３１）依次排列组成；所述供料装置（２８）有进料仓（１）、初步提升机（２）、干粉混合机（３）、除铁器（１４）、混合料提升机（４）、混合料仓（６），进料仓（１）通过初步提升机（２）与干粉混合机（３）连接，干粉混合机（３）带有除铁器（１４），通过混合料提升机（４）与混合料仓（６）连接，混合料仓（６）上方接有收尘器（５）；所述浇注成型装置（２９）有计量器（７）、水粉搅拌机（８）、分料器（９）、带有底纤维网格布座（１５）、上网格布座（１７）和振动器（１８）的下皮带成型线（１６）以及位于下皮带成型线（１６）上方的上皮带成型线（１０）；所述切割装置（３０）有同步切割机（１１）；所述后期烘干与输送装置（３１）有分层入板机（２３）、干燥炉（１２）、出板收层机（２６）、吸板机（１３）和出板底架（２７）；上述水粉搅拌机（８）通过水计量器（１９）与水纤维混合器（２１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国军，
申请(专利权)人：罗国军，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]