一种深孔加工设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种深孔加工设备及加工方法，所述深孔加工设备包括机架、钻头进给装置、钻头、主轴箱、工件定位装置、驱动电机、气泵及控制系统，钻头设于钻头进给装置上，钻头进给装置包括丝杆、伺服电机及钻头夹具；工件定位装置设于主轴箱的一端，钻头与工件定位装置的轴心位于同一水平线；工件定位装置连接气泵，气泵控制工件定位装置的夹取；驱动电机控制主轴箱的运动；钻头进给装置、主轴箱及控制系统均设于机架上；钻头进给装置连接控制系统。通过上述方式，本发明专利技术能够保证加工的深孔的精度及垂直度，提高了加工效率且能避免钻孔的时候铁屑堵塞导致钻头折断，在钻头钻孔过程中能够实现对钻头的冷却，延长钻头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，特别是涉及。
技术介绍
所谓的深孔，就是指长度远大于直径的孔，例如一些油通道通孔，通孔长度为400-500mm，孔的尺寸为Φ8πιπι，长径比为50以上，加工难度极大，一般的加工方法几乎无法完成上述加工，常规的加工方法是采用专用机床、用枪钻分段加工的方式，其设备本身成本较高，加工成本也较高，评价加工一件产品所需的时间为5-10min，其加工效率也不理想。并且对于像水龙头这样的阀体这样的工件，其内孔长度较长、较深，而对于深孔的加工一般难度较大，利用机床竖向钻孔的时候，钻不通的地方是用人工去操作，效率低下，且切割精度不高。总结多种深孔加工的难点后发现，目前现有技术中深孔加工的难点主要有:1、在普通车床、钻床上进行深孔加工时，刀具的进给力度不易控制(当出现钻头排屑困难，加大刀具进给力度容易造成钻头折断)；2、由于操作难度大，需要工人有熟练的技术及操作经验，且细心；3、钻削区的冷却比较困难，冷却液不能进入钻削区，容易造成钻头过热损坏；4、切割精度不闻，容易孔偏造成小丝杆旋进去后变为废品。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术主要目的是提供一种深孔加工设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔加工设备，其特征在于，包括机架、钻头进给装置、钻头、主轴箱、工件定位装置、驱动电机、气泵及控制系统，所述钻头设于所述钻头进给装置上，所述钻头进给装置包括丝杆、伺服电机及钻头夹具；所述工件定位装置设于所述主轴箱的一端，所述钻头与所述工件定位装置的轴心位于同一水平线；所述工件定位装置连接所述气泵，所述气泵控制所述工件定位装置的夹取；所述驱动电机控制所述主轴箱的运动；所述钻头进给装置、主轴箱及控制系统均设于所述机架上；所述钻头进给装置连接所述控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚振达，
申请(专利权)人：常熟市通常机械厂，
类型：发明
国别省市：