本实用新型专利技术涉及一种酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的装置，其包括顺次连接的含盐废水储存罐、换热器、蒸发结晶器、第一离心机、饱和盐水洗涤器、第二离心机，蒸发结晶器的结晶母液出口与反应器的入口连接，反应器的出口与废水储存罐的入口连接，蒸发结晶器的冷凝水出口与冷水储存罐入口连接，冷水储存罐的出口与生化处理站的入口相连接，第一离心机的离心母液出口与蒸发结晶器的入口连接，第二离心机的离心母液出口与饱和盐水洗涤器的入口连接。本实用新型专利技术能回收酮连氮法生产水合肼的含盐废水中的无机盐，分离无机盐后的有机废水可通过物理、生化方法处理达标后回用或排放，充分利用资源且减少了对环境的污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废水处理方法，具体涉及一种酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的装置。
技术介绍
水合肼又称水合联氨，是重要的化工原料，是塑料发泡剂、医药、农药等的重要原料，还用作火箭燃料及炸药的制造。随着经济的发展和技术的提高，水合肼的应用范围在不断扩大。水合肼的生产方法主要有拉西法、尿素法、酮连氮法、双氧水法等。拉西法由于环境污染严重，设备投资大，产品收率低，已经基本被淘汰。国内的水合肼生产方法主要有尿素氧化法和酮连氮法。尿素氧化法工艺成熟，我国绝大部分水合肼生产企业采用此种方法，但该方法能耗物耗较高。酮连氮法是国外七十年代发展起来的新技术，该法优点是收率高，可达95%左右，能耗低。酮连氮法水合肼生产的废液除含氯化钠外，还含NH3、丙酮、肼和酮连氮等一些有机物，这样的废水很难用简单的物理或化学方法处理就能达标排放。同时，由于废水中含有大量的盐，很难用生化的方法处理。另外，有些烧碱生产企业通过化学和物理的方法将含盐废水净化处理后再将盐水进行精制以回收废水中的盐用于烧碱生产，废水中的有机物虽然含量极低，但对电解安全生产的危害极大，而且极难控制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种酮连氮法生产水合肼的废水处理的装置，该装置可实现将含盐废水中的氯化钠与有机物分离，盐回用于工业生产，实现循环再用，分离后的有机废水可用物理或生化方法处理。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的装置，其包括顺次连接的含盐废水储存罐1、换热器2、蒸发结晶器3、第一离心机4、饱和盐水洗涤器5、第二离心机6，蒸发结晶器3的结晶母液出口与反应器7的入口连接，反应器7的出口与含盐废水存储罐I的入口连接，蒸发结晶器3的冷凝水出口与冷水储存罐8的入口相连接，冷水储存罐8的出口与生化处理站9的入口相连接，第一离心机4的离心母液出口与蒸发结晶器3的入口连接，第二离心机6的离心母液出口与饱和盐水洗涤器5的入口连接。优选地，所述换热器2为钛板换热器。优选地，所述蒸发结晶器3为机械蒸汽再压缩循环蒸发系统或者多效浓缩蒸发系统。本技术的装置所有管道、设备选择耐腐蚀材料，如塑料、不锈钢、钛材等。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的装置能将酮连氮法生产水合肼的含盐废水通过蒸发结晶、盐浆分离的多种循环处理，回收废水中的有机盐，且最终排出的废水为无机废水，可采用简单的物理或生化方法处理，充分利用资源且减少对环境的污染，同时节约了企业的生产成本。附图说明图1为本技术的装置的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例子对本技术作进一步详细说明。请参照图1，本技术的酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的装置，其包括顺次连接的含盐废水储存罐1、换热器2、蒸发结晶器3、第一离心机4、饱和盐水洗涤器5、第二离心机6，蒸发结晶器3的结晶母液出口与反应器7的入口连接，反应器7的出口与含盐废水存储罐I的入口连接，蒸发结晶器3的冷凝水出口与冷水储存罐8的入口相连接，冷水储存罐8的出口与生化处理站9的入口相连接，第一离心机4的离心母液出口与蒸发结晶器3的入口连接，第二离心机6的离心母液出口与饱和盐水洗涤器5的入口连接。优选方案中，所述换热器2为钛板换热器。优选方案中，所述蒸发结晶器3为机械蒸汽再压缩循环蒸发系统或者多效浓缩蒸发系统。本技术的工作原理如下:酮连氮法生产水合肼的废水回收到含盐废水储存罐I中，并经过换热器2预热升温；升温后的废水进入蒸发结晶器3中蒸发浓缩，得到盐浆和结晶母液，蒸发产生的水蒸气经冷凝成为冷凝水后进入冷水储存罐8，结晶母液与氧化剂在反应器7中反应生成盐后作为含盐废水回到含盐废水储存罐I中再循环处理；盐浆在第一离心机4中离心分离，得到湿盐和离心母液，离心母液返回蒸发结晶器3循环利用；湿盐送饱和盐水洗涤器5洗涤，得到纯净盐浆；纯净盐浆在第二离心机6中离心分离，得到纯净湿盐和离心母液，离心母液重新送至饱和盐水洗涤器5循环利用。上述实施例仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术的保护范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术的保护范围。权利要求1.酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的装置，其特征在于:包括顺次连接的含盐废水储存罐(I)、换热器(2)、蒸发结晶器(3)、第一离心机(4)、饱和盐水洗涤器(5)、第二离心机(6)，蒸发结晶器(3)的结晶母液出口与反应器(7)的入口连接，反应器(7)的出口与含盐废水储存罐(I)的入口连接，蒸发结晶器(3 )的冷凝水出口与冷水储存罐(8 )的入口连接，冷水储存罐(8)的出口与生化处理站(9)的入口相连接，第一离心机(4)的离心母液出口与蒸发结晶器(3)的入口连接，第二离心机(6)的离心母液出口与饱和盐水洗涤器(5)的入口连接。2.如权利要求1所述的酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的装置，其特征在于:所述换热器(2)为钛板换热器。3.如权利要求1所述的酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的装置，其特征在于:所述蒸发结晶器(3)为机械蒸汽再压缩循环蒸发系统或者多效浓缩蒸发系统。专利摘要本技术涉及一种酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的装置，其包括顺次连接的含盐废水储存罐、换热器、蒸发结晶器、第一离心机、饱和盐水洗涤器、第二离心机，蒸发结晶器的结晶母液出口与反应器的入口连接，反应器的出口与废水储存罐的入口连接，蒸发结晶器的冷凝水出口与冷水储存罐入口连接，冷水储存罐的出口与生化处理站的入口相连接，第一离心机的离心母液出口与蒸发结晶器的入口连接，第二离心机的离心母液出口与饱和盐水洗涤器的入口连接。本技术能回收酮连氮法生产水合肼的含盐废水中的无机盐，分离无机盐后的有机废水可通过物理、生化方法处理达标后回用或排放，充分利用资源且减少了对环境的污染。文档编号C02F1/04GK203033856SQ201220674349公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日专利技术者莫新来, 莫明光, 陈胜利, 何睦盈, 谭子斌, 覃涛 申请人:广州新普利节能环保科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的装置，其特征在于：包括顺次连接的含盐废水储存罐（1）、换热器（2）、蒸发结晶器（3）、第一离心机（4）、饱和盐水洗涤器（5）、第二离心机（6），蒸发结晶器（3）的结晶母液出口与反应器（7）的入口连接，反应器（7）的出口与含盐废水储存罐（1）的入口连接，蒸发结晶器（3）的冷凝水出口与冷水储存罐（8）的入口连接，冷水储存罐（8）的出口与生化处理站（9）的入口相连接，第一离心机（4）的离心母液出口与蒸发结晶器（3）的入口连接，第二离心机（6）的离心母液出口与饱和盐水洗涤器（5）的入口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：莫新来，莫明光，陈胜利，何睦盈，谭子斌，覃涛，
申请(专利权)人：广州新普利节能环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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