一种全卤制碱新技术的离心装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种全卤制碱新技术的离心装置，包括底座，底座的顶部装配有离心装置本体，底座上滑动连接有防护罩组件，防护罩组件包括位于离心装置本体正上方的防护罩，防护罩的底部边缘部位固定连接有环形凸片；环形凸片上滑动连接有若干个导杆，若干个导杆固定连接在底座的顶部；防护罩上装配有驱动组件，通过驱动组件驱动防护罩上、下移动，通过防护罩的上下移动盖合、打开离心装置本体；防护罩的内侧壁上设有若干个缓冲结构，通过缓冲结构缓冲防护罩盖合离心装置本体上时，缓冲防护罩的振动。采用上述装置部件设计有效实现离心装置工作过程中对操作人员的防护，增加了离心作业的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种全卤制碱新技术的离心装置
本技术涉及离心装置领域，尤其涉及的是一种全卤制碱新技术的离心装置。
技术介绍
全卤制碱新技术的离心装置，其主要功能作用是将全卤制碱新技术的离心装置内的物料进行离心进行固液分离，通过离心液体被甩滤。全卤制碱新技术的离心装置在工作过程中，因其离心运动，随着设备使用时间增长，全卤制碱新技术的离心装置的振动较大，容易引发安全隐患。现有技术公开的全卤制碱新技术的离心装置多为单一式裸机，既全卤制碱新技术的离心装置装配在底座上，全卤制碱新技术的离心装置在工作过程中以裸露的方式工作。由于，全卤制碱新技术的离心装置在工作过程中，并不需要人工干预操作，在裸露情形下工作，操作人员容易触碰到全卤制碱新技术的离心装置进而造成生产事故。产生上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术公开的全卤制碱新技术的离心装置未设置相应的防护装置，造成全卤制碱新技术的离心装置无法进行“人-机”隔离防护。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种全卤制碱新技术的离心装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种全卤制碱新技术的离心装置，包括底座，所述底座的顶部装配有离心装置本体，所述底座上滑动连接有防护罩组件，所述防护罩组件包括位于离心装置本体正上方的防护罩，所述防护罩的底部边缘部位固定连接有环形凸片；所述环形凸片上滑动连接有若干个导杆，若干个所述导杆固定连接在底座的顶部；所述防护罩上装配有驱动组件，通过所述驱动组件驱动防护罩上、下移动，通过所述防护罩的上下移动盖合、打开离心装置本体；所述防护罩的内侧壁上设有若干个缓冲结构，通过所述缓冲结构缓冲防护罩盖合离心装置本体上时，缓冲防护罩的振动。进一步地，所述驱动组件包括设置在防护罩上方的驱动电机；所述驱动电机朝下连接有丝杠，所述环形凸片上固定连接有与丝杠螺纹连接的丝杠螺筒；所述丝杠螺纹连接丝杠螺筒；所述丝杠的下端位于环形凸片的下方。进一步地，所述环形凸片的前、后两端均装配有驱动组件。进一步地，位于环形凸片前、两端的所述驱动组件中的驱动电机中间固定连接有支架，所述支架固定连接在底座上。进一步地，所述支架包括固定连接在驱动电机之间的水平端；所述水平端垂直连接有垂直端，所述垂直端固定连接在底座的前、后侧壁上。进一步地，所述缓冲结构均包括弹性凸起，所述弹性凸起的下端位于防护罩内的底部，所述弹性凸起的上端位于防护罩内的顶部。进一步地，所述底座的底部固定连接有若干个支撑杆，支撑杆的底部固定连接有支撑座。与现有技术相比，本技术具有以下的有效效果：本技术公开一种全卤制碱新技术的离心装置，包括底座，所述底座的顶部装配有离心装置本体，所述底座上滑动连接有防护罩组件，所述防护罩组件包括位于离心装置本体正上方的防护罩，所述防护罩的底部边缘部位固定连接有环形凸片；所述环形凸片上滑动连接有若干个导杆，若干个所述导杆固定连接在底座的顶部；所述防护罩上装配有驱动组件，通过所述驱动组件驱动防护罩上、下移动，通过所述防护罩的上下移动盖合、打开离心装置本体；所述防护罩的内侧壁上设有若干个缓冲结构，通过所述缓冲结构缓冲防护罩盖合离心装置本体上时，缓冲防护罩的振动。通过上述装置部件实现打开离心装置本体，离心装置本体工作，为了实现操作人员与离心装置本体隔离保护操作人员，打开每个驱动电机(按照现有方式两个驱动电机以串联方式电性连接后电性连接到电源上)。驱动电机驱动丝杠转动，在驱动电机的驱动下，防护罩被丝杠朝下驱动至防护罩安全盖合在离心装置本体上(防护罩内具有空腔，能够容纳离心装置本体)，此时，防护罩内侧壁上的弹性凸起(弹性凸起为橡胶材质)挤压到离心装置本体上。防护罩为聚氨酯材料，具有较大的抗冲击力度，以及重量较小。在防护罩盖合离心装置本体后，防护罩内侧壁上上的弹性凸起挤压在离心装置本体上，进而离心装置本体产生的振动能够有效被弹性凸起缓冲。附图说明图1是本技术实施例整体结构示意图；图2是本技术实施例中防护罩的结构示意图；图3是本技术实施例图1中的前视图；图4是本技术实施例中弹性凸起与防护罩的位置关系结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-4所示，一种全卤制碱新技术的离心装置，包括底座11，所述底座11的顶部装配有离心装置本体1(离心装置本体1为现有技术公开的常规离心装置，其按照现有方式装配在底座11的顶部)，所述底座11上滑动连接有防护罩组件2，所述防护罩组件2包括位于离心装置本体1正上方的防护罩21，所述防护罩21的底部边缘部位固定连接有环形凸片23；所述环形凸片23上滑动连接有两个导杆22(环形凸片23上开设与导杆22适配的杆孔)，两个所述导杆22固定连接在底座11的顶部，两个导杆22在环形凸片23上按照左、右对称分布方式进行分布。所述防护罩21上装配有两个驱动组件3(两个驱动组件3前后对称设置)，通过所述驱动组件3驱动防护罩21上、下移动，通过所述防护罩21的上、下移动盖合、打开离心装置本体1；每个驱动组件3的具体结构如下：驱动组件3包括设置在防护罩21上方的驱动电机32；所述驱动电机32朝下连接有丝杠31，所述环形凸片23上固定连接有与丝杠31螺纹连接的丝杠螺筒311(丝杠螺筒311具有与丝杠31配合的内螺纹，其以贯穿方式固定在环形凸片23上)；所述丝杠31螺纹连接丝杠螺筒311；所述丝杠31的下端位于环形凸片23的下方。位于环形凸片23前、两端的所述驱动组件3中的驱动电机32中间固定连接有支架，所述支架固定连接在底座11上。支架包括固定连接在驱动电机32之间的水平端41；水平端41垂直连接有垂直端42，所述垂直端42固定连接在底座11的前、后侧壁上。同时，在防护罩21的内侧壁上设有若干个缓冲结构，通过所述缓冲结构缓冲防护罩21盖合离心装置本体1上时，缓冲防护罩21的振动。缓冲结构均包括弹性凸起231，所述弹性凸起231的下端位于防护罩21内的底部，所述弹性凸起231的上端位于防护罩21内的顶部。底座11的底部固定连接有若干个支撑杆，支撑杆的底部固定连接有支撑座。本技术的全卤制碱新技术的离心装置的具体过程为：首选打开离心装置本体1，离心装置本体1工作，为了实现操作人员与离心装置本体1隔离保护操作人员，打开每个驱动电机32(按照现有方式两个驱动电机32以串联方式电性连接后电性连接到电源上)。驱动电机32驱动丝杠31转动，在驱动电机32的驱动下，防护罩21被丝杠31朝下驱动至防护罩21安全盖合在离心装置本体1上(防护罩21内具有空腔，能够容纳离心装置本体1)，此时，防护罩21内侧壁上的弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全卤制碱新技术的离心装置，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部装配有离心装置本体，所述底座上滑动连接有防护罩组件，所述防护罩组件包括位于离心装置本体正上方的防护罩，所述防护罩的底部边缘部位固定连接有环形凸片；/n所述环形凸片上滑动连接有若干个导杆，若干个所述导杆固定连接在底座的顶部；/n所述防护罩上装配有驱动组件，通过所述驱动组件驱动防护罩上、下移动，通过所述防护罩的上下移动盖合、打开离心装置本体；/n所述防护罩的内侧壁上设有若干个缓冲结构，通过所述缓冲结构缓冲防护罩盖合离心装置本体上时，缓冲防护罩的振动。/n

【技术特征摘要】
1.一种全卤制碱新技术的离心装置，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部装配有离心装置本体，所述底座上滑动连接有防护罩组件，所述防护罩组件包括位于离心装置本体正上方的防护罩，所述防护罩的底部边缘部位固定连接有环形凸片；
所述环形凸片上滑动连接有若干个导杆，若干个所述导杆固定连接在底座的顶部；
所述防护罩上装配有驱动组件，通过所述驱动组件驱动防护罩上、下移动，通过所述防护罩的上下移动盖合、打开离心装置本体；
所述防护罩的内侧壁上设有若干个缓冲结构，通过所述缓冲结构缓冲防护罩盖合离心装置本体上时，缓冲防护罩的振动。


2.根据权利要求1所述的全卤制碱新技术的离心装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在防护罩上方的驱动电机；
所述驱动电机朝下连接有丝杠，所述环形凸片上固定连接有与丝杠螺纹连接的丝杠螺筒；
所述丝杠螺纹连接丝杠螺筒；
所述丝杠的下端位于环形凸片的下方。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄莹莹，张广林，莫新来，谭子斌，莫光明，黄明，张博图，
申请(专利权)人：广州新普利节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44