一种高氨氮低C/N比废水处理系统技术方案

一种高氨氮低C/N比废水处理系统，属于废水处理技术领域，包括水解酸化池、缺氧池、微氧亚硝化池和好氧池；所述水解酸化池与缺氧池连通；所述缺氧池和微氧亚硝化池通过管路连接；所述微氧亚硝化池和好氧池通过管路连接；所述微氧亚硝化池和缺氧池之间设置有亚硝化液回流管道；所述好氧池和缺氧池之间设置有亚硝化液回流管道。本处理系统对皮革废水、合成氨和氮肥工艺废水处理及改造具有很好的提升效果，适用于具有高氨氮低C/N比特征废水的处理。本处理系统具有脱氮效果好，运行费用低，可实现氨氮和总氮同时去除的目的。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于废水处理
，具体涉及为一种高氨氮低C/N比废水处理系统。

技术介绍

随着水资源的短缺、水环境质量的恶化日益成为社会经济发展的障碍，提高污水处理效率和处理程度，加强污水处理厂的脱氮除磷效能、消除水体富营养化的根源，降低污水处理的成本成为当务之急。近年来国家环境保护总局发布污水排放标准的提高，各污水处理厂出水水质也相应的得到提高，但仍然普遍出现碳源不足，脱氮效果不佳的现象。如何提高污水处理工艺碳源的高效利用、有效去除污水中氮源污染物已成为亟需解决的难题。
目前，常采用的生物脱氮法--传统的硝化反硝化，此处理过程包括硝化和反硝化阶段，SBR、MBR、A/O、CASS、氧化沟等工艺就属于传统的脱氮工艺。传统的硝化反硝化在污水脱氮过程中起到了一定的作用，但仍然存在一些不足，例如①反硝化阶段需要一定的有机物作为碳源及电子供体为反硝化菌提供能量，但废水中的COD经过曝气，大部分有机物被去除，因此反硝化时通常需要额外加入碳源；②硝化阶段是在有氧条件下完成的，能耗大；③硝化阶段产生大量的酸，影响整个工艺的脱氮效果，需加碱中和，增加了废水处理运行费用。据统计资料显示，我国约有近240座污水处理厂采用A/O工艺，其总设计处理能力约达2000万m3/d。但该传统工艺流程中的脱氮容易受进水有机物冲击负荷的影响，导致脱氮效果不稳定。
综上所述，根据废水的特点，设计一种高氨氮低C/N比废水处理系统，优化配置废水处理流程的运行状态，是污水脱氮技术研究的热点和难点。

技术实现思路

本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种高氨氮低C/N比废水处理系统。
本技术实现其目的采用的技术方案如下。
一种高氨氮低C/N比废水处理系统，包括水解酸化池2、缺氧池4、微氧亚硝化池5和好氧池6；所述水解酸化池2与缺氧池4连通；所述缺氧池4和微氧亚硝化池5通过管路连接；所述微氧亚硝化池5和好氧池6通过管路连接；所述微氧亚硝化池5和缺氧池4之间设置有亚硝化液回流管道；所述好氧池6和缺氧池4之间设置有亚硝化液回流管道。
一种高氨氮低C/N比废水处理系统，还包括初沉池1和中间沉淀池3；所述初沉池1和水解酸化池2通过管路连接；所述中间沉淀池3设置在水解酸化池2和缺氧池4之间，且中间沉淀池3通过管路连接水解酸化池2和缺氧池4，所述中间沉淀池3和水解酸化池2之间设置有污泥回流管道。
一种高氨氮低C/N比废水处理系统，还包括二沉池7；所述二沉池7与好氧池6通过管路连接。
作为优选，在缺氧池4、微氧亚硝化池5和好氧池6中，均投加聚氨酯海绵填料；所述聚氨酯海绵填料填充率为30%～60%；所述聚氨酯海绵填料起固定微生物作用。
本处理系统具有以下有益效果：①减少了亚硝酸盐氧化成硝酸盐、硝酸盐再还原成亚硝酸盐的反应，提高了反应速率，缩短反应时间；②降低了需氧量、反硝化阶段有机物的投加量，降低了能耗、运行费用。
本处理系统对皮革废水、合成氨和氮肥工艺废水处理及改造具有很好的提升效果，适用于具有高氨氮低C/N比特征废水的处理。本处理系统具有脱氮效果好，运行费用低，可实现氨氮和总氮同时去除的目的。
附图说明
图1是本系统的结构示意图；
图中：1-初沉池、2-水解酸化池、3-中间沉淀池、4-缺氧池、5-微氧亚硝化池、6-好氧池、7-二沉池。
具体实施方式
下面结合附图，对本技术作进一步详细说明，图中：实线表示水路，虚线表示泥路。
一种高氨氮低C/N比废水处理系统，包括初沉池1、水解酸化池2、中间沉淀池3、缺氧池4、微氧亚硝化池5、好氧池6和二沉池7。
所述初沉池1和水解酸化池2通过管路连接；所述水解酸化池2和中间沉淀池3通过管路连接；所述中间沉淀池3和缺氧池4通过管路连接；所述缺氧池4和微氧亚硝化池5通过管路连接；所述微氧亚硝化池5和好氧池6通过管路连接；所述好氧池6和二沉池7通过管路连接。
所述中间沉淀池3和水解酸化池2之间设置有污泥回流管道,回流的污泥及时补充流失的水解微生物,提高水解效率。
所述微氧亚硝化池5和缺氧池4之间设置有亚硝化液回流管道；所述好氧池6和缺氧池4之间设置有亚硝化液回流管道。
回流的大部分亚硝化液及少量硝化液利用缺氧池4的碳源进行反硝化反应，去除污水中的总氮。同时降低了进入微氧亚硝化池5废水中的化学需氧量，从而抑制了微氧亚硝化池5中硝化作用的发生，促进了短程硝化作用的进程。
一种高氨氮低C/N比废水处理系统，采用“水解酸化+A+O1+O2”组合工艺对高氨氮低C/N比废水进行处理，其中，水解酸化代表水解酸化阶段，A代表缺氧阶段，O1代表微氧亚硝化阶段，O2代表好氧阶段。
本处理系统使用时包括以下处理步骤：
步骤一，水解酸化阶段：废水在水解酸化池2中水解酸化处理，废水经过水解微生物作用将废水中不易被生物利用的有机氮转化为利于生物降解的无机氨氮，增强脱氮效率，同时将废水中难降解的大分子有机物进行水解变成小分子有机物，提高废水的B/C、可生化性。
步骤二，A阶段：废水从水解酸化池2流入缺氧池4，缺氧池4里的反硝化菌利用有机碳源进行脱氮处理；
作为优选，废水从水解酸化池2经过中间沉淀池3的沉淀后与亚硝化液回流管道中回流的亚硝化液一同进入缺氧池4。缺氧池4为回流的亚硝化液提供碳源进行反硝化作用。
步骤三，O1阶段：废水从缺氧池4流入微氧亚硝化池5，进行生物强化短程硝化反硝化处理，并在微氧亚硝化池5和缺氧池4之间设置亚硝化液回流；
微氧亚硝化池5内脱氮功能菌将废水中的氨氮吸收利用后转化为NO2--N，回流到缺氧池4被反硝化细菌还原成为氮气扩散到空气中，从而去除废水中的TN和氨氮。
废水在微氧亚硝化池5中进行亚硝化反应，NH4+-N氧化成NO2--N，反应池中的微氧环境抑制了硝化作用的发生，使氨氧化作用主要停留在亚硝酸盐氮阶段，可大幅减少反硝化作用停留时间和能耗。
回流的大部分亚硝化液及少量硝化液利用缺氧池4的碳源进行反硝化反应，去除污水中的总氮。同时降低了进入微氧亚硝化池5废水中的化学需氧量，从而抑制了微氧亚硝化池5中硝化作用的发生，促进了短程硝化作用的进程。
步骤四，O2阶段：废水从微氧亚硝化池5流入好氧池6进行生化处理，好氧池6内大量的好氧微生物、原生动物等利用废水中的有机物，除去化学需氧量、使出水达标排放；并在好氧池6和缺氧池4设置亚硝化液回流；氨氮去除率为95%-99%，总氮去除率为80%-85%。
好氧池6出水经二沉池7沉淀后达标排放。
调节各个池子的溶解氧，形成缺氧-微氧-好氧的工艺条件，并通过在缺氧进水前段补充适量有机碳源，可提高短程硝化中反硝化作用效能。
在缺氧池4、微氧亚硝化池5和好氧池6中，均投加聚氨酯海绵填料。聚氨酯海绵填料具有较大的比表面积，能为微生物附着生长提供了足够和稳定的环境，并且具有耐冲击性强、性能稳定、挂膜迅速和系统调试时间短等优点。
聚氨酯海绵填料易于反硝化菌、氨氧化菌等微生物形成生物膜，无需向反应池中投加大量活性污泥，减少了水处理中污泥的外排，节约处理成本。作为优选，所述聚氨酯海绵填料填充率为30%～60%。填充率采用体积比。
采用固定化微生物技术，用聚氨酯海绵填料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高氨氮低C/N比废水处理系统，其特征在于，包括水解酸化池（2）、缺氧池（4）、微氧亚硝化池（5）和好氧池（6）；所述水解酸化池（2）与缺氧池（4）连通；所述缺氧池（4）和微氧亚硝化池（5）通过管路连接；所述微氧亚硝化池（5）和好氧池（6）通过管路连接；所述微氧亚硝化池（5）和缺氧池（4）之间设置有亚硝化液回流管道；所述好氧池（6）和缺氧池（4）之间设置有亚硝化液回流管道。

【技术特征摘要】
1.一种高氨氮低C/N比废水处理系统，其特征在于，包括水解酸化池（2）、缺氧池（4）、微氧亚硝化池（5）和好氧池（6）；所述水解酸化池（2）与缺氧池（4）连通；所述缺氧池（4）和微氧亚硝化池（5）通过管路连接；所述微氧亚硝化池（5）和好氧池（6）通过管路连接；所述微氧亚硝化池（5）和缺氧池（4）之间设置有亚硝化液回流管道；所述好氧池（6）和缺氧池（4）之间设置有亚硝化液回流管道。
2.如权利要求1所述的一种高氨氮低C/N比废水处理系统，其特征在于，还包括初沉池（1）和中间沉淀池（3）；所述初沉池（1）和水解酸化池（2）通过管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸭美，谢柳，周俊利，
申请(专利权)人：湖州环境科技创新中心，湖州至美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33