一体板成型系统用的码垛装置制造方法及图纸

一体板成型系统用的码垛装置，为了解决一体板成型系统由人工来进行码垛劳动强度大生产效率低的技术问题，采用的技术方案是码垛装置包括设置在输送带末端的框架、及与框架固定连接的托梁，关键是：码垛装置还包括带有限位机构的水平托板、及在托梁下方设置的升降驱动机构，水平托板内设置有复位扭簧，水平托板借助升降驱动机构和转轴与框架形成转动配合，水平托板借助复位扭簧实现水平复位。技术效果是省时省力，能够有效地提高生产效率，同时降低了工人的劳动强度，使一体板的生产过程实现了机械化、自动化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动化机械设备
，涉及到一种码垛装置，特别是一种保温装饰一体板成型系统用的码垛装置。
技术介绍
随着社会的发展，节能环保型建筑材料的应用越来越广泛，一体板的需求也越来越大。在一体板生产过程中，当成型模具制作完成后，需要将它从生产线的输送带上卸下来，并将其竖直叠放整齐，码成垛后再运输到下一生产线。但是目前卸下成型模具及将成型模具进行码垛的过程全部是由工人手工完成的，这一过程劳动强度大且生产效率低，影响了一体板的生产过程实现机械化、自动化的进程。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决一体板成型系统由人工来进行码垛劳动强度大、生产效率低的技术问题，为了解决这些问题，我们设计了一种一体板成型系统用的码垛装置，在框架上增设与框架转动配合的水平托板，在托梁下方设置升降驱动机构，这种码垛装置省时省力，能够有效地提高生产效率，同时降低了工人的劳动强度。本技术为实现专利技术目的所采用的具体技术方案是:一体板成型系统用的码垛装置，包括设置在输送带末端的框架、及与框架固定连接的托梁，关键是:所述的码垛装置还包括带有限位机构的水平托板、及在托梁下方设置的升降驱动机构，水平托板内设置有复位扭簧，水平托板借助升降驱动机构和转轴与框架形成转动配合，水平托板借助复位扭簧实现水平复位。所述的升降驱动机构包括气缸或油缸。所述的限位机构包括与框架固定连接的挡块，挡块设置在水平托板的下方。所述的升降驱动机构还包括设置在气缸或油缸上的顶板。所述水平托板的下端面为楔形面。本技术的有益效果是:在框架上增设与框架转动配合的水平托板，在托梁下方设置升降驱动机构，水平托板借助升降驱动机构和转轴与框架形成转动配合，水平托板借助复位扭簧实现水平复位，水平托板下方设置有挡块，对水平托板进行限位，使水平托板的工作原理类似于棘爪和棘轮之间的配合，这种码垛装置省时省力，能够有效地提高生产效率，同时降低了工人的劳动强度，使一体板的生产过程实现了机械化、自动化。附图说明图1为本技术的第一工作状态示意图。图2为本技术的第二工作状态示意图。图3为本技术的第三工作状态示意图。附图中，I代表框架,2代表托梁,3代表转轴,4代表水平托板,5代表油缸,6代表顶板，7代表挡块，8代表成型模具。具体实施方式一体板成型系统用的码垛装置，包括设置在输送带末端的框架1、及与框架I固定连接的托梁2，关键是:所述的码垛装置还包括带有限位机构的水平托板4、及在托梁2下方设置的升降驱动机构，水平托板4内设置有复位扭簧，水平托板4借助升降驱动机构和转轴3与框架I形成转动配合，水平托板4借助复位扭簧实现水平复位。所述的升降驱动机构包括气缸或油缸5。所述的限位机构包括与框架I固定连接的挡块7，挡块7设置在水平托板4的下方。所述的升降驱动机构还包括设置在气缸或油缸5上的顶板6。所述水平托板4的下端面为楔形面。本技术在具体实施时:在框架I上增设与框架I转动配合的水平托板4，在托梁2下方设置升降驱动机构，水平托板4借助升降驱动机构和转轴3与框架I形成转动配合，水平托板4借助复位扭簧实现水平复位，水平托板4下方设置有挡块7，挡块7可以对水平托板4进行限位，防止水平托板4向下转动。如图1所示，当成型模具8被输送到托梁2上时，油缸5开始工作，推动顶板6上升,顶板6托起成型模具8 一起上升,在油缸5的推动作用下，成型模具8推动水平托板4使水平托板4进行旋转，同时成型模具8继续上升。如图2所示，当成型模具8到达图中所示的位置时，油缸5继续推动成型模具8上升，水平托板4不再旋转，当成型模具8的位置高出水平托板4后，油缸5停止上升开始下降，同时水平托板4在复位扭簧作用下进行复位。如图3所示，当水平托板4、油缸5和成型模具8分别到达如图中所示的位置时，即完成了一次码垛过程。这种码垛装置省时省力，能够有效地提高生产效率，同时降低了工人的劳动强度。权利要求1.一体板成型系统用的码垛装置，包括设置在输送带末端的框架(I)、及与框架(I)固定连接的托梁(2)，其特征在于:所述的码垛装置还包括带有限位机构的水平托板(4)、及在托梁(2)下方设置的升降驱动机构，水平托板(4)内设置有复位扭簧，水平托板(4)借助升降驱动机构和转轴(3)与框架(I)形成转动配合，水平托板(4)借助复位扭簧实现水平复位。2.根据权利要求1所述的一体板成型系统用的码垛装置，其特征在于:所述的升降驱动机构包括气缸或油缸(5)。3.根据权利要求1所述的一体板成型系统用的码垛装置，其特征在于:所述的限位机构包括与框架(I)固定连接的挡块(7)，挡块(7)设置在水平托板(4)的下方。4.根据权利要求2所述的一体板成型系统用的码垛装置，其特征在于:所述的升降驱动机构还包括设置在气缸或油缸(5)上的顶板(6)。5.根据权利要求1所述的一体板成型系统用的码垛装置，其特征在于:所述水平托板(4)的下端面为楔形面。专利摘要一体板成型系统用的码垛装置，为了解决一体板成型系统由人工来进行码垛劳动强度大生产效率低的技术问题，采用的技术方案是码垛装置包括设置在输送带末端的框架、及与框架固定连接的托梁，关键是码垛装置还包括带有限位机构的水平托板、及在托梁下方设置的升降驱动机构，水平托板内设置有复位扭簧，水平托板借助升降驱动机构和转轴与框架形成转动配合，水平托板借助复位扭簧实现水平复位。技术效果是省时省力，能够有效地提高生产效率，同时降低了工人的劳动强度，使一体板的生产过程实现了机械化、自动化。文档编号B65G57/30GK203033459SQ201220742110公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日专利技术者牛智勇, 潘昌国 申请人:牛智勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体板成型系统用的码垛装置，包括设置在输送带末端的框架(1)、及与框架(1)固定连接的托梁(2)，其特征在于：所述的码垛装置还包括带有限位机构的水平托板(4)、及在托梁(2)下方设置的升降驱动机构，水平托板(4)内设置有复位扭簧，水平托板(4)借助升降驱动机构和转轴(3)与框架(1)形成转动配合，水平托板(4)借助复位扭簧实现水平复位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛智勇，潘昌国，
申请(专利权)人：牛智勇，
类型：实用新型
国别省市：