多功能全自动方阵处理、拉缝、编组、分坯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能全自动方阵处理、拉缝、编组、分坯机，包括多功能储存台和机架，机架上设置有直线导轨、分缝活动大架、滑块上连接座、分缝油缸和升降油缸，其特征是：所述分缝活动大架连接有拉缝导轨，升降油缸前面连接大垂直支撑板，大垂直支撑板连接升降轴和小垂直支撑板，小垂直支撑板连接有升降轴，分缝油缸通过可调丝杠连接推拉三角板，分缝油缸上端连接有若干轴承滑动块。本实用新型专利技术的有益效果是：速度快、效率高，处理工艺简便，机器工作可靠，故障率低工艺布置紧凑，灵活、节省空间，现场适用性强适合多种砖机砖型使用。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制砖焙烧自动化生产线的建材设备，特别涉及一种多功能全自动方阵处理、拉缝、编组、分坯机。
技术介绍
现有设备只能对240 /120/53 [标砖]和240/120/90 [多孔砖]两种砖坯规格使用，并且只能使用一种窑车规格分坯，造成砖机产量低，气动离合频繁工作，减少了气动离合的寿命，增加了成本费用，而且还只能对一种窑车使用，制约了自动化全面发展及年生产量，给用户减少了收入，达不到社会需求，更减少了社会效益。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种速度快、效率高、处理工艺简便、工作可靠、故障率低工艺布置紧凑、灵活、节省空间、现场适用性强、适合多种砖机砖型使用的多功能全自动方阵处理、拉缝、编组、分坯机。本技术是通过如下技术方案实现的一种多功能全自动方阵处理、拉缝、编组、分坯机，包括多功能储存台和机架，机架上设置有直线导轨、分缝活动大架、滑块上连接座、分缝油缸和升降油缸，其特征是所述分缝活动大架连接有拉缝导轨，升降油缸前面连接大垂直支撑板，大垂直支撑板连接升降轴和小垂直支撑板，小垂直支撑板连接有升降轴，分缝油缸通过可调丝杠连接推拉三角板，分缝油缸上端连接有若干轴承滑动 块。所述滑块上连接座上安装若干多用砖坯底板，中间安装有若干多用调换拉缝推拉板。所述分缝活动大架分别由分坯连接方钢与分缝轴承滑动块连接。所述升降油缸通过油缸连接头与大垂直支撑板相连接，大垂直支撑板通过可调丝筒推拉杆与小垂直支撑板相连接，相邻两升降轴之间通过平行支撑板相连接。所述升降轴分别与升降台架相连接，升降台架上安装有若干托轮辊轴承支撑座，托轮辊轴承支撑座上分别对应安装有升降托轮辊。所述多功能储存台包括台架，台架上分别安装有前电机和后电机，前电机和后电机分别连接驱动过度牙轮。所述驱动过度牙轮与驱动牙轮相连接，驱动牙轮连接有驱动随动牙轮自行车小飞轮，驱动随动牙轮自行车小飞轮与驱动随动辊相连接，驱动随动辊连接有随动辊。所述驱动过度牙轮与驱动牙轮之间、驱动牙轮与驱动随动牙轮自行车小飞轮之间以及驱动过度牙轮与前电机和后电机之间分别通过链条相连接。所述驱动过度牙轮分别通过链条与前电机和后电机的小牙轮相连接。本技术的有益效果是速度快、效率高，处理工艺简便，机器工作可靠，故障率低工艺布置紧凑，灵活、节省空间，现场适用性强适合多种砖机砖型使用。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附附图说明图1为本技术的主视结构示意图；附图2为本技术的左视结构示意图；附图3为多功能储存台的主视结构示意图；附图4为多功能储存台的左视结构示意图；附图5为多用调换拉缝推拉板的结构示意图；附图6为多用砖坯底板的结构示意图；图中，I机架，2直线导轨，3分缝活动大架，4滑块上连接座，5分缝油缸，6升降油缸，7拉缝导轨，8大垂直支撑板，9升降轴，10小垂直支撑板，11可调丝杠，12推拉三角板，13轴承滑动块，14多用砖坯底板，15多用调换拉缝推拉板，16分坯连接方钢，17分缝轴承滑动块，18油缸连接头，19可调丝筒推拉杆，20平行支撑板，21升降台架，22托轮辊轴承支撑座，23升降托轮辊，24台架，25前电机，26后电机，27驱动过度牙轮，28驱动牙轮，29驱动随动牙轮自行车小飞轮，30驱动随动辊，31随动辊，32链条，33小牙轮。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括多功能储存台和机架1，机架I上设置有直线导轨2、分缝活动大架3、滑块上连接座4、分缝油缸5和升降油缸6，分缝活动大架3连接有拉缝导轨7，升降油缸6前面连接大垂直支撑板8，大垂直支撑板8连接升降轴9和小垂直支撑板10，小垂直支撑板10连接有升降轴9，分缝油缸5通过可调丝杠11连接推拉三角板12，分缝油缸5上端连接有若干轴承滑动块13。滑块上连接座4上安装若干多用砖坯底板14，中间安装有若干多用调换拉缝推拉板15。分缝活动大架3分别由分坯连接方钢16与分缝轴承滑动块17连接。升降油缸6通过油缸连接头18与大垂直支撑板8相连接，大垂直支撑板8通过可调丝筒推拉杆19与小垂直支撑板10相连接，相邻两升降轴9之间通过平行支撑板20相连接。升降轴9分别与升降台架21相连接，升降台架21上安装有若干托轮辊轴承支撑座22，托轮辊轴承支撑座22上分别对应安装有升降托轮辊23。多功能储存台包括台架24，台架24上分别安装有前电机25和后电机26，前电机25和后电机26分别连接驱动过度牙轮27。驱动过度牙轮27与驱动牙轮28相连接，驱动牙轮28连接有驱动随动牙轮自行车小飞轮29，驱动随动牙轮自行车小飞轮29与驱动随动辊30相连接，驱动随动辊30连接有随动辊31。驱动过度牙轮27与驱动牙轮28之间、驱动牙轮28与驱动随动牙轮自行车小飞轮29之间以及驱动过度牙轮27与前电机25和后电机26之间分别通过链条32相连接。驱动过度牙轮27分别通过链条32与前电机25和后电机26的小牙轮33相连接。采用本技术的多功能全自动方阵处理、拉缝、编组、分坯机，通过多功能储存台传送砖坯的，多功能储存台架由台架24组成，上面安装了多个随动辊31，待砖坯行驶到(如图3)四分之一位置时，后电机26工作，快速把砖坯向后(如图3)四分之二处传送，进行一级储存，驱动随动辊30由驱动随动牙轮28驱动过度牙轮27、小牙轮33、链条32、后电机26传动，在设计中驱动随动中特别使用了自行车小飞轮的原理，使驱动随动轴行成驱动随动功能。当前面四分之一处又来到砖坯时，电机又开始工作，向后传动砖坯进行二级储存，进行拖动随动行走，来再次处理砖坯空隙，使砖坯更紧凑地相互靠近，为分坯分缝奠定基础，当砖坯行走到图二末端时，(如图3)后部四分之三，四分之四都已储存达到所需数量，由前电机25经过小牙轮33、链条32、驱动过度牙轮27、驱动牙轮28、驱动随动牙轮自行车小飞轮29传动，把二级储存的码坯快速传送到升降拖轮辊23上面，当砖坯行走到窑车砖坯排列数量可调限位处，(如图1)下面的两个升降油缸6工作，升降油缸6前头有油缸连接头18连接大垂直支撑板8，大垂直支撑板8中间设有轴承孔安装可调丝筒推拉杆19连接小垂直支撑板10轴承孔，小轴承支撑板10另一端焊接在升降轴9上面，升降轴9连接两端4个平行支撑板20同时焊接在升降轴9轴上面，经过轴承转动把升降台架21托起，升降台架21上面两端安装了多个托轮辊轴承支撑座22，对应安装多个升降托轮辊23，当升降拖轮辊23升起时，等待砖坯从多功能储存台(如图3)的砖坯传送过来，当砖坯来到机架I上面，行走到窑车砖坯排列数量可调限位时，(如图1)下面的升降油缸6工作，杠杆推出，使升降托轮辊23落下，砖坯落在多用砖坯底板14上面，多个多用砖坯底板14安装在多个滑块上连接座4上面，滑块上连接座4安装在轴承滑动块13上面，多个轴承滑动块13是沿着直线导轨2行走的，滑块上连接座4中间安装了多个多用调换拉缝推拉板15，来固定分缝尺寸，砖坯到位后，安装在油缸架下面的两个分缝油缸5工作，分缝油缸5前端推出，由可调丝杠11连接推拉三角板12，推拉三角板12上端焊接在分缝活动大架3上面，分缝活动大架3分别由分坯连接方钢16与分缝轴承滑动块17连接，沿着拉缝导轨7向两端行走拉缝，分缝完成后，分缝油缸5停止工作，等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能全自动方阵处理、拉缝、编组、分坯机，包括多功能储存台和机架（1），机架（1）上设置有直线导轨（2）、分缝活动大架（3）、滑块上连接座（4）、分缝油缸（5）和升降油缸（6），其特征是：所述分缝活动大架（3）连接有拉缝导轨（7），升降油缸（6）前面连接大垂直支撑板（8），大垂直支撑板（8）连接升降轴（9）和小垂直支撑板（10），小垂直支撑板（10）连接有升降轴（9），分缝油缸（5）通过可调丝杠（11）连接推拉三角板（12），分缝油缸（5）上端连接有若干轴承滑动块（13）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能全自动方阵处理、拉缝、编组、分坯机，包括多功能储存台和机架(I)，机架(I)上设置有直线导轨(2)、分缝活动大架(3)、滑块上连接座(4)、分缝油缸(5)和升降油缸(6)，其特征是所述分缝活动大架(3)连接有拉缝导轨(7)，升降油缸(6)前面连接大垂直支撑板(8)，大垂直支撑板(8)连接升降轴(9)和小垂直支撑板(10)，小垂直支撑板(10)连接有升降轴(9 )，分缝油缸(5 )通过可调丝杠(11)连接推拉三角板(12 )，分缝油缸(5 )上端连接有若干轴承滑动块(13 )。2.根据权利要求1所述的多功能全自动方阵处理、拉缝、编组、分坯机，其特征是所述滑块上连接座(4)上安装若干多用砖坯底板(14)，中间安装有若干多用调换拉缝推拉板(15)。3.根据权利要求1所述的多功能全自动方阵处理、拉缝、编组、分坯机，其特征是所述分缝活动大架(3)分别由分坯连接方钢(16)与分缝轴承滑动块(17)连接。4.根据权利要求1所述的多功能全自动方阵处理、拉缝、编组、分坯机，其特征是所述升降油缸(6)通过油缸连接头(18)与大垂直支撑板(8)相连接，大垂直支撑板(8)通过可调丝筒推拉杆(19)与小垂直支撑板(10)相连接，相邻两升降轴(9)之间通过平行支撑板(20)相连接。5.根据权利要求1所述的多功能全自动方阵处理、拉缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长亮，李彦彦，渠永丽，李桂芳，
申请(专利权)人：李长亮，
类型：实用新型
国别省市：