筒类零件内孔双进给珩磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了筒类零件内孔双进给珩磨头，该筒类零件内孔双进给珩磨头包括连接头（１），本体（２），砂条油簧（３），精磨砂条座（４），粗磨锥芯（５），组合弹簧（６），倒向底板（７），粗磨下锥芯（８），粗磨砂条座（９），粗磨锥芯连接杆（１０），精磨锥芯平键（１１），精磨顶杆（１２），粗磨顶杆（１３），气动量仪喷嘴（１４），护板槽（１５），在粗磨锥芯连接杆（１０）上安装粗磨下锥芯（８）和粗磨锥芯（５）及精磨锥芯平键（１１）并放置本体（２）的孔中，在本体（２）的上端安装连接头（１），将组合弹簧（６）安装在本体（２）的下端内并安装倒向底板（７），在本体（２）砂条座槽中分别安装精磨砂条座（４）和粗磨砂条座（９）并安装砂条油簧（３）固定精磨砂条座（４）与粗磨砂条座（９）。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，实时测量控制尺寸精度，产品质量得以保证。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及珩磨头，具体涉及一种筒类零件内孔双进给珩磨头。
技术介绍
目前，珩磨普遍采用的一次进给珩磨头，采用这种珩磨头只能在一次进给过程中实现砂 条一次涨縮，因此，通常在发动机气缸套等一些表面加工质量要求较高的场合，均采用两道 珩磨工序来实现，现行的粗珩磨，主要用于去除加工余量，修整圆柱度以及拉网，之后再安 排一道精珩磨，主要用于抛光，以及有特殊要求的去除粗銜磨表面尖角。但这样的工序方案 缺点较多 一是工效低，设备占地面积大；二是由于两台珩磨设备的性能、磨削参数存在差 异以及装夹状况改变，无法保证珩磨网纹的切削参数一致，易造成网纹紊乱；三是这种绗磨 头无法实现珩磨过程中实时掌握加工尺寸，只能通过操作人员的操作经验与技能，绗磨质量 严重受到人为因素制约，内孔尺寸网纹质量不稳定《
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种筒类零件内孔双进给銜磨头，采用分体结构，双进给 实时检测，在桁磨过程中不停机实现粗精绗磨两次进给，同时根据气动滴量的原理，在銜磨 头本体上设置了气动检测头，从而实现銜磨过程的实时检测。本技术的技术解决方案是将珩磨头本体上的砂条磨槽分别设置成粗、精磨两组， 且粗精磨砂条磨槽两本文档来自技高网...

【技术保护点】
筒类零件内孔双进给珩磨头，其特征在于：该筒类零件内孔双进给珩磨头包括连接头（１），本体（２），砂条油簧（３），精磨砂条座（４），粗磨锥芯（５），组合弹簧（６），倒向底板（７），粗磨下锥芯（８），粗磨砂条座（９），粗磨锥芯连接杆（１０），精磨锥芯平键（１１），精磨顶杆（１２），粗磨顶杆（１３），气动量仪喷嘴（１４），护板槽（１５），在粗磨锥芯连接杆（１０）上安装粗磨下锥芯（８）和粗磨锥芯（５）及精磨锥芯平键（１１）并放置本体（２）的孔中，在本体（２）的上端安装连接头（１），将组合弹簧（６）安装在本体（２）的下端内并安装倒向底板（７），在本体（２）砂条座槽中分别安装精磨砂条座（４）和粗磨砂条座（９...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦星野，
申请(专利权)人：韦星野，
类型：实用新型
国别省市：32[]