本实用新型专利技术公开了筒类零件内孔双进给珩磨头，该筒类零件内孔双进给珩磨头包括连接头（１），本体（２），砂条油簧（３），精磨砂条座（４），粗磨锥芯（５），组合弹簧（６），倒向底板（７），粗磨下锥芯（８），粗磨砂条座（９），粗磨锥芯连接杆（１０），精磨锥芯平键（１１），精磨顶杆（１２），粗磨顶杆（１３），气动量仪喷嘴（１４），护板槽（１５），在粗磨锥芯连接杆（１０）上安装粗磨下锥芯（８）和粗磨锥芯（５）及精磨锥芯平键（１１）并放置本体（２）的孔中，在本体（２）的上端安装连接头（１），将组合弹簧（６）安装在本体（２）的下端内并安装倒向底板（７），在本体（２）砂条座槽中分别安装精磨砂条座（４）和粗磨砂条座（９）并安装砂条油簧（３）固定精磨砂条座（４）与粗磨砂条座（９）。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，实时测量控制尺寸精度，产品质量得以保证。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及珩磨头，具体涉及一种筒类零件内孔双进给珩磨头。
技术介绍
目前，珩磨普遍采用的一次进给珩磨头，采用这种珩磨头只能在一次进给过程中实现砂 条一次涨縮，因此，通常在发动机气缸套等一些表面加工质量要求较高的场合，均采用两道 珩磨工序来实现，现行的粗珩磨，主要用于去除加工余量，修整圆柱度以及拉网，之后再安 排一道精珩磨，主要用于抛光，以及有特殊要求的去除粗銜磨表面尖角。但这样的工序方案 缺点较多 一是工效低，设备占地面积大；二是由于两台珩磨设备的性能、磨削参数存在差 异以及装夹状况改变，无法保证珩磨网纹的切削参数一致，易造成网纹紊乱；三是这种绗磨 头无法实现珩磨过程中实时掌握加工尺寸，只能通过操作人员的操作经验与技能，绗磨质量 严重受到人为因素制约，内孔尺寸网纹质量不稳定《
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种筒类零件内孔双进给銜磨头，采用分体结构，双进给 实时检测，在桁磨过程中不停机实现粗精绗磨两次进给，同时根据气动滴量的原理，在銜磨 头本体上设置了气动检测头，从而实现銜磨过程的实时检测。本技术的技术解决方案是将珩磨头本体上的砂条磨槽分别设置成粗、精磨两组， 且粗精磨砂条磨槽两两相隔，控制砂条涨縮的砂条座斜面在轴向位置上粗精磨两两错对，再 将珩磨头锥芯采用分体式结构，分别与粗精磨斜面相配。珩磨头动作通过銜磨头主轴内进给 袖缸的复合顶杆连接，其中粗磨与外杆连接，精磨与内杆连接，通过油缸控制复合顶杆，实 现銜磨双进给；在珩磨头本体上设置护板，护板采用硬质合金銲接，在本体中部设置气动设 置气动测量头喷嘴，由绗磨颈部通过轴向细长孔与之贯穿，上接气动濺量气路，通过喷嘴与 工件壁间的间隙变化，实现实时精确测量。本技术筒类零件内，进给珩磨头包括连接头、本体、砂条油簧、精磨砂条座、粗 磨锥芯、组合弹簧、倒向底板、粗磨锥芯、粗磨砂条座、粗磨锥芯连接杆、精磨锥芯平键、 精磨顶杆、粗磨顶杆、气动量仪喷嘴、护板槽，在粗磨锥芯连接杆上安装粗磨下锥芯和粗磨 锥芯及精磨锥芯平键并放置本体的孔中，在本体的上端安装连接头，将组合弹簧安装在本体 的下端内并安装倒向底板，在本体砂条座槽中分别安装精磨砂条座和粗磨砂条座并安装砂条3油簧固定精磨砂条座与粗磨砂条座。本技术的筒类零件内孔双进给珩磨头中，在粗磨锥芯连接杆上安装粗磨下锥芯和粗 磨锥芯及精磨锥芯与精磨锥芯平键并放置本体的孔中》本技术的筒类零件内孔双进给珩磨头中，在本体的上端安装连接头。 本技术的筒类零件内孔双进给珩磨头中，将组合弹簧安装在本体的下端内并安装倒 向底板。本技术的筒类零件内孔双进给绗磨头中，在本体砂条座槽中分别安装精磨砂条座和 粗磨砂条座并安装砂条油簧固定精磨砂条座与粗磨砂条座。工作时，机床油缸压縮粗磨顶杆，使粗磨砂条座涨开，进行粗磨；粗磨终了时，控制电 器换向，精磨顶杆工作，粗磨顶杆收缩，进行精磨工序。本技术结构简单，操作方便，实时測量控制尺寸精度，产品质量得以保证。附图说明图1为本技术结构示意图。图中l.连接头，2.本体，3.砂条油簧，4.精磨砂条座，5.粗磨锥芯，6.组合弹簧， 7.倒向底板，8.粗磨下锥芯，9.粗磨砂条座，10.粗磨锥芯连接杆，11.精磨锥芯平 键，12.精磨顶杆，13.粗磨顶杆，14.气动量仪喷嘴，15.护板槽。具体实施方式如图中所示，该筒类零件内孔双进给珩磨头包括连接头1,本体2，砂条油簧3，精磨 砂条座4,粗磨锥芯5,组合弹簧6，倒向底板7，粗磨下锥芯8，粗磨砂条座9，粗磨锥 芯连接杆10,精磨锥芯平键11,精磨顶杆12,粗磨顶杆13,气动量仪喷嘴14,护板槽15, 在粗磨锥芯连接杆10上安装粗磨下锥芯8和粗磨锥芯5及精磨锥芯平键11并放置本体2的 孔中，在本体2的上端安装连接头1,将组合弹簧6安装在本体2的下端内并安装倒向底板 7，在本体2砂条座槽中分别安装精磨砂条座4和粗磨砂条座9并安装砂条油簧3固定精磨 砂条座4与粗磨砂条座9。本技术的筒类零件内孔双进给珩磨头中，在粗磨锥芯连接杆10上安装粗磨下锥芯8 和粗磨锥芯5及精磨锥芯平键11并放置本体2的孔中。本技术的筒类零件内孔双进给銜磨头中，在本体2的上端安装连接头1。本技术的筒类零件内孔双进给珩磨头中，将组合弹簧6安装在本体2的下端内并安装倒向底板7。本技术的筒类零件内孔双进给珩磨头中，在本体2砂条座槽中分别安装精磨砂条座 4和粗磨砂条座9并安装砂条油簧3固定精磨砂条座4与粗磨砂条座9。工作时，机床油缸压缩粗磨顶杆，使粗磨砂条座9涨开，进行粗磨；粗磨终了时，控制 电器换向，精磨顶杆12工作，粗磨顶杆13收缩，进行精磨工序。权利要求1. 筒类零件内孔双进给珩磨头，其特征在于该筒类零件内孔双进给珩磨头包括连接头(1)，本体(2)，砂条油簧(3)，精磨砂条座(4)，粗磨锥芯(5)，组合弹簧(6)，倒向底板(7)，粗磨下锥芯(8)，粗磨砂条座(9)，粗磨锥芯连接杆(10)，精磨锥芯平键(11)，精磨顶杆(12)，粗磨顶杆(13)，气动量仪喷嘴(14)，护板槽(15)，在粗磨锥芯连接杆(10)上安装粗磨下锥芯(8)和粗磨锥芯(5)及精磨锥芯平键(11)并放置本体(2)的孔中，在本体(2)的上端安装连接头(1)，将组合弹簧(6)安装在本体(2)的下端内并安装倒向底板(7)，在本体(2)砂条座槽中分别安装精磨砂条座(4)和粗磨砂条座(9)并安装砂条油簧(3)固定精磨砂条座(4)与粗磨砂条座(9)。2. 根据权利要求1所述的筒类零件内孔双进给桁磨头，其特征在于在粗磨锥芯连 接杆(10)上安装粗磨下锥芯(8)和粗磨锥芯(5)及精磨锥芯平键(11)并放置本体(2) 的孔中。3. 根据权利要求1所述的筒类零件内孔双进给绗磨头，其特征在于在本体(2)的 上端安装连接头(1)。4. 根据权利要求1所述的筒类零件内孔双进给銜磨头，其特征在于将组合弹簧(6) 安装在本体(2)的下端内并安装倒向底板(7)。5. 根据权利要求1所述的筒类零件内孔双进给銜磨头，其特征在于在本体(2)砂 条座槽中分别安装精磨砂条座(4)和粗磨砂条座(9)并安装砂条油簧(3)固定精磨砂 条座(4)与粗磨砂条座(9)。专利摘要本技术公开了筒类零件内孔双进给珩磨头，该筒类零件内孔双进给珩磨头包括连接头(1)，本体(2)，砂条油簧(3)，精磨砂条座(4)，粗磨锥芯(5)，组合弹簧(6)，倒向底板(7)，粗磨下锥芯(8)，粗磨砂条座(9)，粗磨锥芯连接杆(10)，精磨锥芯平键(11)，精磨顶杆(12)，粗磨顶杆(13)，气动量仪喷嘴(14)，护板槽(15)，在粗磨锥芯连接杆(10)上安装粗磨下锥芯(8)和粗磨锥芯(5)及精磨锥芯平键(11)并放置本体(2)的孔中，在本体(2)的上端安装连接头(1)，将组合弹簧(6)安装在本体(2)的下端内并安装倒向底板(7)，在本体(2)砂条座槽中分别安装精磨砂条座(4)和粗磨砂条座(9)并安装砂条油簧(3)固定精磨砂条座(4)与粗磨砂条座(9)。本技术结构简单，操作方便，实时测量控制尺寸精度，产品质量得以保证。文档编号B24B33/00GK201261161SQ200820161498公开日2009年6月24日 申请日期2008年10月本文档来自技高网...
【技术保护点】
筒类零件内孔双进给珩磨头，其特征在于：该筒类零件内孔双进给珩磨头包括连接头（１），本体（２），砂条油簧（３），精磨砂条座（４），粗磨锥芯（５），组合弹簧（６），倒向底板（７），粗磨下锥芯（８），粗磨砂条座（９），粗磨锥芯连接杆（１０），精磨锥芯平键（１１），精磨顶杆（１２），粗磨顶杆（１３），气动量仪喷嘴（１４），护板槽（１５），在粗磨锥芯连接杆（１０）上安装粗磨下锥芯（８）和粗磨锥芯（５）及精磨锥芯平键（１１）并放置本体（２）的孔中，在本体（２）的上端安装连接头（１），将组合弹簧（６）安装在本体（２）的下端内并安装倒向底板（７），在本体（２）砂条座槽中分别安装精磨砂条座（４）和粗磨砂条座（９）并安装砂条油簧（３）固定精磨砂条座（４）与粗磨砂条座（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦星野，
申请(专利权)人：韦星野，
类型：实用新型
国别省市：32[]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。