永磁湿压成型液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁湿压成型液压机，用于解决现有浮动式永磁湿压成型液压机很难准确控制型腔内料浆的装料高度，成型的生坯厚度偏差较大，一致性差的问题。本实用新型专利技术包括模具和模座，所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模的外围，与凹模和凸模配合组成型腔，所述型腔模固定安装在模座上。本实用新型专利技术通过将型腔模固定安装在模座上，能够准确的控制型腔内料浆的装料高度，从而使得生坯一致性好，偏差小，质量高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于永磁湿压成型领域，具体的说涉及一种永磁湿压成型液压机。
技术介绍
我国已成为磁性材料生产大国，其产量已占全球的60%以上，国内目前有永磁生产企业300余家，铁氧体永磁材料的生产有含水料浆的制备，湿压成型、烧结、磨加工、分检、包装几大工序，其中湿压成型是关键工序，其投资要占整个生产线的一半以上，成型压机的优劣直接关系到生坯性能、效率和效益，为此湿压成型压机倍受生产企业关注，90年初期，相关大型企业分别引进德国、美国和日本生产的成型液压机，对我国永磁行业的发展有较大的促进作用，但是长期以来，无论是进口还是国产的湿压成型液压机都为浮动式成型，即上油缸压迫模具型腔向下浮动，下模头固定不动，迫使型腔容积减少，使永磁料浆中的水分被挤出而成型。然而现有的湿压成型液压机由于型腔浮动，很难准确控制型腔内料浆的装料高度，成型的生坯厚度偏差较大，一致性差。
技术实现思路
为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种永磁湿压成型液压机，具有生坯一致性好、偏差小，质量高的特点。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:永磁湿压成型液压机，包括模具和模座，所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模的外围，与凹模和凸模配合组成型腔，其特征在于:所述型腔模固定安装在模座上。进一步地，所述模座安装在机床座上。进一步地，所述模具设在承压油缸与顶伸油缸之间，承压油缸位于模具上方，顶伸油缸位于模具下方。进一步地，所述凹模设有至少一个通水孔，所述通水孔与真空负压罐连通。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:一、本技术的永磁湿压成型液压机，包括模具和模座，模具包括凹模、凸模和型腔模；型腔模套在凸模外围，与凹模和凸模配合组成型腔，型腔模固定安装在模座上。本技术通过将型腔模固定安装在模座上，能够准确的控制型腔内料浆的装料高度，从而使得生坯一致性好，偏差小，质量高。二、本技术将型腔模固定安装在模座上，与现有的浮动式永磁湿压成型液压机相比，减少了模架，降低了模具制造成本和模具装配级安装调试的劳动强度；同时还降低了永磁湿压成型液压机整机的高度，经实验表明，本技术的取坯高度比浮动式低250—280mm，操作站在地面上就能操作和调试，减少了制作安装坑和踏板的工作，降低了成本。三、本技术的模具设在承压油缸与顶压油缸之间，承压油缸位于模具上方，顶伸油缸位于模具下方。湿压成型的时候，承压油缸不动，顶伸油缸向上运动完成湿压成型。通过这种下顶式湿压成型，物料运动和水分被挤出的方向相同，并且磁瓦生坯内弧表面先达到密度，外弧最后达到压制密度，水分挤出穿越容易，因此成型时间减少，同时坯件裂纹等缺陷相应减少，坯件生产的质量和效率明显提高，经试验表明，本技术的生产效率比浮动式永磁湿压成型液压机提高生产效率20%。四、本技术的凹模设有至少一个进料孔，通水孔与真空负压罐连通，通过真空负压罐达到自动排水的目的。附图说明图1是现有湿压成型液压机的结构示意图；图2是本技术结构示意图；图中标记:1、含水料浆，2、承压油缸，3、凹模，4、型腔模，5、模座，6、顶伸油缸，7、机床座，8、凸模。具体实施方式下面将结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的描述。图1是现有的浮动式湿压成型液压机，型腔模和凹模在油缸的作用下一起向下运动，含水料浆及物料颗粒向下运动，完成成型过程。结合图2本技术的永磁湿压成型液压机，包括模具和模座5，模具包括凹模3、凸模8和型腔模4 ;型腔模4套在凸模8的外围，与凹模3和凸模8配合组成型腔，型腔模4固定安装在模座5上，模座5安装在机床座7上。与现有的浮动式永磁湿压成型液压机相比，减少了模架，降低了模具制造成本和模具装配级安装调试的劳动强度；同时还降低了永磁湿压成型液压机整机的高度，经实验表明，本技术的取坯高度比浮动式低250—280mm，操作站在地面上就能操作和调试，减少了制作安装坑和踏板的工作，降低了成本。进一步地，模具设在承压油缸2与顶伸油缸6之间，承压油缸2位于模具上方，顶伸油缸6位于模具下方，承压油缸2的活塞杆连接凹模3，顶伸油缸6的活塞杆连接凸模8 ;通过这种下顶式湿压成型，含水料浆I和水分被挤出的方向相同，并且磁瓦生坯内弧表面先达到密度，外弧最后达到压制密度，水分挤出穿越容易，因此成型时间减少，同时坯件裂纹等缺陷相应减少，坯件生产的质量和效率明显提高，经试验表明，本技术的生产效率比浮动式湿压成型提高生产效率20%。凹模3设有至少一个通水孔，通水孔与真空负压罐连通，从而达到自动排水的目的，提高自动化的程度。本技术在湿压成型的过程中，型腔模4固定安装在模座5上，能够准确的控制型腔内料浆的装料高度，成型的生坯厚度一致性好，误差小于0.10mm，而现有的浮动式永磁湿压成型的生坯厚度误差一般在0.5mm左右，从而提高坯件的质量。权利要求1.永磁湿压成型液压机，包括模具和模座，所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模的外围，与凹模和凸模配合组成型腔，其特征在于:所述型腔模固定安装在模座上。2.根据权利要求1所述的永磁湿压成型液压机，其特征在于:所述模座安装在机床座上。3.根据权利要求1所述的永磁湿压成型液压机，其特征在于:所述模具设在承压油缸与顶伸油缸之间，承压油缸位于模具上方，顶伸油缸位于模具下方。4.根据权利要求1所述的永磁湿压成型液压机，其特征在于:所述凹模设有至少一个通水孔，所述通水孔与真空负压罐连通。专利摘要本技术公开了一种永磁湿压成型液压机，用于解决现有浮动式永磁湿压成型液压机很难准确控制型腔内料浆的装料高度，成型的生坯厚度偏差较大，一致性差的问题。本技术包括模具和模座，所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模的外围，与凹模和凸模配合组成型腔，所述型腔模固定安装在模座上。本技术通过将型腔模固定安装在模座上，能够准确的控制型腔内料浆的装料高度，从而使得生坯一致性好，偏差小，质量高。文档编号B28B3/02GK203031725SQ20132000436公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日专利技术者郑明权 申请人:郑明权本文档来自技高网...

【技术保护点】
永磁湿压成型液压机，包括模具和模座，所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模的外围，与凹模和凸模配合组成型腔，其特征在于：所述型腔模固定安装在模座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明权，
申请(专利权)人：郑明权，
类型：实用新型
国别省市：