下顶式永磁湿压成型液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下顶式永磁湿压成型液压机，包括主机、泵站、注料系统和电气控制柜；电气控制柜与主机、泵站、注料系统电连接，泵站与主机和注料系统连接，注料系统与主机连接；主机包括承压油缸、顶伸油缸和模具，所述模具设在承压油缸与顶伸油缸之间，所述承压油缸设置在顶伸油缸的上方。本实用新型专利技术在成型的时候，物料运动和水分被挤出的方向相同，磁瓦产品内弧表面先达到密度，外弧最后达到压制密度，水分挤出穿越容易，因此成型时间减少，同时产品坯件裂纹等缺陷相应减少，坯件生产的质量和效率明显提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于永磁湿压成型领域，具体的说涉及一种下顶式永磁湿压成型液压机。
技术介绍
我国已成为磁性材料生产大国，其产量已占全球的60%以上，国内目前有永磁生产企业300余家，铁氧体永磁材料的生产有含水料浆的制备，湿压成型、烧结、磨加工、分检、包装几大工序，其中湿压成型是关键工序，其投资要占整个生产线的一半以上，成型压机的优劣直接关系到产品性能、效率和效益，为此湿压成型压机倍受生产企业关注，90年初期，相关大型企业分别引进德国、美国和日本生产的成型液压机，对我国永磁行业的发展有较大的促进作用，但是长期以来，无论是进口还是国产的湿压成型液压机都为浮动式成型，即上油缸压迫模具型腔向下浮动，下模头固定不动，迫使型腔容积减少，使永磁料浆中的水分被挤出而成型。然而这种浮动式湿压成型液压机，当型腔浮动下压时，含水料浆及物料颗粒向下运动，而水分则向上走被挤压出来，水分的走向和物料颗粒的运动方向正好相反，加之磁瓦形产品成型时外弧表面先达到密度，水分被穿越其外弧高密度层，除成型时间长外，而更为重要的是水分强行穿越外弧时容易造成坯件裂纹等缺陷，使产品质量差。同时，由于型腔浮动，很难准确控制型腔内料浆的装料高度，成型的生坯厚度偏差较大,一致性差。
技术实现思路
为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种下顶式永磁湿压成型液压机，具有成型时间短、效率高，产品一致性好、偏差小，质量高的特点。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:下顶式永磁湿压成型液压机，包括主机、泵站、注料系统和电气控制柜，所述电气控制柜与主机、泵站、注料系统电连接，所述泵站与主机和注料系统连接，所述注料系统与主机连接，其特征在于:所述主机包括承压油缸、顶伸油缸和模具，所述模具设在承压油缸与顶伸油缸之间，所述承压油缸位于模具上方，顶伸油缸位于模具下方。进一步地，所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模外围，与凹模和凸模配合组成型腔；所述承压油缸的活塞杆连接凹模，所述顶伸油缸的活塞杆连接凸模。进一步地，所述承压油缸的工作压力大于顶伸油缸的工作压力。进一步地，所述型腔模固定安装在主机上。 进一步地，所述凹模设有至少一个通水孔，所述主机还配设有真空负压罐，所述真空负压罐包括罐体和接管，所述接管与通水孔连接。进一步地，所述注料系统包括搅拌机、注料泵；所述搅拌机与注料泵连接，与电气控制柜电连接；所述的注料泵与泵站和主机连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:一、本技术的下顶式永磁湿压成型液压机，包括主机、泵站、注料系统和电气控制柜；电气控制柜与主机、泵站、注料系统电连接；泵站与主机和注料系统连接，注料系统与主机连接；主机包括承压油缸、顶伸油缸和模具，模具设在承压油缸与顶伸油缸之间，承压油缸位于模具上方，顶伸油缸位于在模具下方；湿压成型的时候，承压油缸不动，顶伸油缸向上顶压，物料运动和水分被挤出的方向相同，并且磁瓦产品内弧表面先达到密度，夕卜弧最后达到压制密度，水分挤出穿越容易，因此成型时间减少，同时产品坯件裂纹等缺陷相应减少，还件生广的质量和效率明显提闻。二、本技术的型腔模固定安装在主机上，而现有的浮动式成型液压机由于型腔模浮动，很难准确控制型腔内料浆的装料高度，成型的生坯厚度误差大；本技术的型腔固定在模座上，成型的生坯厚度一致性好，误差小。三、本技术下顶式永磁湿压成型液压机比现有的设备少了模架，降低了模具制造成本和模具装配及安装调试的劳动强度；同时还降低了取坯的高度，操作人员站在地上就可以完成操作，减少了制作安装坑和踏板的工作，降低了成本。四、本技术的承压油缸的工作压力大于顶伸油缸的工作压力，保证了湿压成型过程的质量，提高制作生坯的稳定性。五、本技术的凹模设有至少一个进料孔，主机还配设有真空负压罐，真空负压罐包括罐体和接管，接管与通水孔连接；通过真空负压罐本技术具有自动排水的功能，使用方便。六、本技术的注料系统包括搅拌机、注料泵；搅拌机与注料泵连接，与电气控制柜电连接；注料泵与泵站和主机连接；使得本技术具有自动注料的特点，自动化程度高，提高生产效率。附图说明图1是现有湿压成型液压机的结构示意图；图2是本技术主机的结构示意图；图中标记:1、含水料浆，2、承压油缸，3、凹模，4、型腔，5、模座，6、顶伸油缸，7、机床座，8、凸模。具体实施方式下面将结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的描述。图1是现有的浮动式湿压成型液压机，型腔和凹模在油缸的作用下一起向下运动，含水料浆及物料颗粒向下运动，完成成型过程。结合图2，本技术的下顶式永磁湿压成型液压机，包括主机、泵站、注料系统和电气控制柜；电气控制柜与主机、泵站、注料系统电连接，泵站与主机和注料系统连接，注料系统与主机连接；主机包括承压油缸2、顶伸油缸6和模具，模具设在承压油缸2与顶伸油缸6之间,承压油缸2位于模具上方,顶伸油缸6位于模具下方。进一步地，模具包括凹模2、凸模8和型腔模4，型腔模4套在凸模8外围，与凹模2和凸模8配合组成型腔；承压油缸2的活塞杆连接凹模3，顶伸油缸6的活塞杆连接凸模8。承压油缸2的工作压力大于顶伸油缸6的工作压力。型腔模4通过模座5固定安装在主机上。凹模2设有至少一个通水孔；主机还配设有真空负压罐，真空负压罐包括罐体和接管，接管与通水孔连接；优选地为使安装场地整齐，双机联安只配一个负压罐，使用时自动排水，每周打开罐体下端法兰用水清洗一次,清除罐内积物,保证抽水可靠。注料系统包括搅拌机、注料泵；搅拌机与注料泵连接，与电气控制柜电连接；注料泵与泵站和主机连接。注料系统各处的密封非常重要，一旦渗漏，注料就不可靠；同时还得保证料将的纯度，决不允许料浆内有钢球和纤维物，这样最容易引起模具注料孔堵塞，开关阀的寿命也会大为减少。本技术的泵站由高压油泵电机组、油箱、集成块、液压元件等组成，泵站采用板式独立液压元件，基本未使用叠加式液压件，拆修调试方便简洁；泵站上的液压元件靠电控柜PLC已编程序和液电互控完成永磁产品湿压磁场成型。高压油泵严禁使用散装劣质油，否则将严重影响稳定性和可靠性，严重降低液压件的使用寿命。电气控制柜采用PLC机，作为优选，采用进口欧姆龙的PLC机。元件的固定、排布便于修理和检查，柜体正面设置有各种功能性按钮，充、退磁电流、电压显示、转换开关、时间继电磁，各种动作显示，供调整、检查时使用。本技术在成型的过程中，型腔模4和凹模3固定不动，凸模8在顶伸油缸6的作用下向上顶压，含水料浆I和水分被挤出的方向相同，并且磁瓦产品内弧表面先达到密度，外弧最后达到压制密度，水分挤出穿越容易，因此成型时间减少，同时产品坯件裂纹等缺陷相应减少，坯件生产的质量和效率明显提高。经试验表明，本技术的生产效率比浮动式湿压成型提高生产效率20% ;成型的生坯厚度一致性好，误差小于0.10mm，而现有的浮动式湿压成型的生坯厚度误差一般在0.5_左右。本技术不用模架，降低了模具制造成本和模具装配级安装调试的劳动强度；同时本技术的取坯高度比浮动式低250—280mm，操作人员站在地上就可以完成操作，减少了制作安装坑和踏板的工作，降低了成本。权利要求1.下顶式永磁湿压成型液压机，包括主机、泵站、注料系统和电气控制柜，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
下顶式永磁湿压成型液压机，包括主机、泵站、注料系统和电气控制柜，所述电气控制柜与主机、泵站、注料系统电连接，所述泵站与主机和注料系统连接，所述注料系统与主机连接，其特征在于：所述主机包括承压油缸、顶伸油缸和模具，所述模具设在承压油缸与顶伸油缸之间，所述承压油缸位于模具上方，顶伸油缸位于模具下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明权，
申请(专利权)人：郑明权，
类型：实用新型
国别省市：