四孔分装反应釜制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种四孔分装反应釜，包括筒体和四个放料出口。筒体为密闭圆柱体容器，其顶部开有一个可密闭的放料入口。四个放料出口设置于筒体的底部，互相之间间隔90度，并且不在同一水平面上。采用了本实用新型专利技术的技术方案，可以实现在一个反应釜上设置多个放料出口，并且根据反应釜的内部设计，可以使各个放料出口均有效工作，并且达到提高反应釜的利用效率和生产产量的作用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应容器，更具体地说，涉及一种四孔分装反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。通常的反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。通常的压力容器必须遵循GB150 (钢制压力容器)的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009 (钢制焊接常压容器)的标准。随之，反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。一种常见的反应釜是不锈钢反应釜，根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。但是，大型的反应釜通常只有一个包装出口，这种情况使得包装进度很慢，影响反应釜的利用效率和生产产量。然而反应釜一般不能通过简单地增加几个出口就能直接解决加快出料效率的问题，因此本领域的技术人员一直在致力于解决如何提高反应釜的利用效率和生产产量的问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种四孔分装反应釜，来解决现有技术中存在的各种不足。根据本技术，提供一种四孔分装反应釜，包括筒体和四个放料出口。筒体为密闭圆柱体容器，其顶部开有一个可密闭的放料入口。四个放料出口设置于筒体的底部，互相之间间隔90度，并且不在同一水平面上。根据本技术的一实施例，每一个放料出口位于筒体内部的一端还设有喇叭形的导流挡板。根据本技术的一实施例，筒体的内部中间设有两个用来搅拌物料的叶片桨，叶片桨材质为不锈钢，半径为0.1 0.6m。根据本技术的一实施例，一个叶片桨顺时针旋转，另一个叶片桨逆时针旋转。根据本技术的一实施例，叶片桨通过传动轴与电机相连接，电机功率为11 45kw,转速为 O 1450rpm。根据本技术的一实施例，筒体为不锈钢，容积为50 300L，内压为0.1 0.6Mpa。根据本技术的一实施例，筒体上半部还设置一个可密闭的辅助放料入口，放料入口和辅助放料入口均采用法兰密闭。根据本技术的一实施例，相对设置的两个放料出口位于同一水平面上。根据本技术的一实施例，以一个放料出口为基准，沿顺时针方向依次降低其他各个放料出口的水平面高度。采用了本技术的技术方案，可以实现在一个反应釜上设置多个放料出口，并且根据反应釜的内部设计，可以使各个放料出口均有效工作，并且达到提高反应釜的利用效率和生产产量的作用。附图说明在本技术中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:图1是本技术四孔分装反应釜的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。传统的反应釜一般只有一个出口，并且即使设置多个出口，其综合的效果和一个出口的效果是相当的，也就是说，简单地增加多个出口并不能带来效率上的增加。因此，本技术主要修改了传统的反应釜的出口的结构，使多个出口同时使用成为可能。参照图1，本技术的四孔分装反应釜主要包括筒体1、顶盖2、放料入口 3、叶片桨4和5、四个放料出口 6、导流挡板7、辅助放料入口 8。下面来详细说明各个部件之间的结构关系。如图1所示，筒体I是一个可密闭的容器，其材质为不锈钢，容积为50 300L，内压为 0.1 0.6Mpa。筒体I的顶部为顶盖2。顶盖2的中间开有一个可密闭的口，这个口就是放料入口3。在反应之前，放料入口 3打开，投入需要反应的物料，随后放料入口 3密闭，直到反应结束。在筒体I的上半部还设置一个可密闭的辅助放料入口 8。在反应过程中，放料入口3是不开启的，因此如果有其他的物料需要投放，此时的投放渠道是辅助放料入口 8。放料入口 3和辅助放料入口 8均采用法兰密闭，但辅助放料入口的直径小于放料入口 3的直径。筒体I的内部中间设有两个用来搅拌物料的叶片桨4和5，叶片桨4和5的材质为不锈钢，半径为0.1 0.6m。叶片桨4和5通过传动轴与电机相连接。优选的，本技术所采用的电机功率为11 45kw，转速为O 1450rpm。其中，叶片桨4顺时针旋转，叶片桨5逆时针旋转，当然也可以反过来。本技术的四孔分装反应釜和传统的反应釜最大的区别在于筒体I的底部设置有4个放料出口 6，互相之间间隔90度，并且不在同一水平面上。放料出口 6的设置主要有2中方式，分别是:1.相对设置的两个放料出口 6位于同一水平面上，即互相间隔为180度的两个放料出口 6是位于同一个水平面上的。2.以一个放料出口 6为基准，沿顺时针方向依次降低其他各个放料出口 6的水平面高度，即4个放料出口 6以螺旋形依次降低其高度。无论采用上述哪种放料出口 6的设置方式，每一个放料出口 6位于筒体I内部的一端还设有喇叭形的导流挡板7。导流挡板7的水平高度和其所在的放料出口 6的水平高度相等。导流挡板7用来使物料能够更容易地进入放料出口 6中。在出料时，叶片桨4和5并不关闭，继续保持启动，在一个顺时针，另一个逆时针的转动下，物料的流动也有分层，于是，上层的物料首先通过位于上方的放料出口 6排出，而另一部分物料通过下层的放料出口 6排出。作为本技术的一种优选实施方式，导流挡板7还可以设置成一边长，一边短的形状，根据物料在叶片桨4和5转动下的流向，调整导流挡板7的两块长短边的偏向，使物料能够更顺利地进入放料出口 6。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本技术众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本技术的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本技术的实质精神范围，都将落在本技术的权利要求书所保护的范围内。权利要求1.一种四孔分装反应釜，其特征在于，包括: 筒体和四个放料出口； 所述筒体为密闭圆柱体容器，其顶部开有一个可密闭的放料入口 ； 所述四个放料出口设置于所述筒体的底部，互相之间间隔90度，并且不在同一水平面上。2.如权利要求1所述的四孔分装反应釜，其特征在于，每一个所述放料出口位于所述筒体内部的一端还设有喇叭形的导流挡板。3.如权利要求1所述的四孔分装反应釜，其特征在于，所述筒体的内部中间设有两个用来搅拌物料的叶片桨，所述叶片桨材质为不锈钢，半径为0.1 0.6m。4.如权利要求3所述的四孔分装反应釜，其特征在于，一个所述叶片桨顺时针旋转，另一个所述叶片桨逆时针旋转。5.如权利要求3所述的四孔分装反应釜，其特征在于，所述叶片桨通过传动轴与电机相连接，所述电机功率为11 45kw，转速为O 1450rpm。6.如权利要求1所述的四孔分装反应釜，其特征在于，所述筒体为不锈钢，容积为50 300L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四孔分装反应釜，其特征在于，包括：筒体和四个放料出口；所述筒体为密闭圆柱体容器，其顶部开有一个可密闭的放料入口；所述四个放料出口设置于所述筒体的底部，互相之间间隔90度，并且不在同一水平面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云辉，朱庄坚，雷威，
申请(专利权)人：上海维度化工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：