熔模铸造中铸型制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了本发明专利技术一种熔模铸造中铸型制造工艺，采用氯化镁作为硬化剂，不存在挥发性气体，减少空气污染，降低损害工人身体健康，同时还可以降低生产成本；并且制造得到的铸型内壁型腔表面光滑，无坑洞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造工艺，具体地说是一种熔模铸造中铸型制造工艺，用于制作成型器物用的铸型。
技术介绍
熔模铸造工艺是将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的金属毛坯的成型方法。用蜡制作所要制成器物的模子，然后在蜡模上涂上泥浆，主要成分为氯化铵，众所周知，氯化铵容易挥发出氨气，一种刺激性气味的气体，工人长时间在充满刺激性气体的环境中工作，影响工人身体健康，容易得呼吸道方面疾病；此外，刺激性气味容易散发到空气当中，造成空气污染，影响空气质量；同时蜡模制作的好坏，直接影响到后期铸型质量的高低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种减少空气污染，降低损害工人身体健康的熔模铸造中铸型制造工艺。本专利技术所采取的技术方案是:一种熔模铸造中铸型制造工艺，包括如下步骤，一、将已配好的模料溶解成液体状，模料液体温度设定为80°C 95°C，除去杂质，然后在不锈钢盆内烧成IOmm 20mm厚的腊板，自然冷却；二、将冷却后的腊板，敲成(20 50mm) X (20 50mm)不规则小块；三、用80°C 95°C液状蜡水倒入不锈钢桶内，再加入步骤二中已敲好的蜡块，同时进行搅拌，搅拌时根据模料的糊状情况，稍加蜡水，待糊状模料无颗粒为止，搅拌时，升降搅拌机叶轮，以便打糊；四、将糊状的蜡料倒入注蜡机内，注蜡机预先保温在48°C 52°C ；五、注蜡前，先检查模具，在模具型腔刷上一层稀薄的脱模剂，装配好模具进行注蜡，注蜡气压保持在2.5 3.5公斤，注满后保压3 10秒钟，冷却脱模得到蜡型；六、对得到的蜡型进行修边，刮去废边；七、在蜡型外层顺序涂上涂料浆、砂料和硬化剂，所述的硬化剂采用PH值在1.4 1.9的氯化镁溶液；八、蜡型应轻轻浸入涂料浆中，慢慢转动一圈提起后，轻轻转动，将料浆分布均匀，并甩掉多余的料浆，遇到盲孔、夹缝和未浸上料浆处，用毛笔补刷上，然后一手拿起蜡型转动，同时往其撒砂料，待其固型后，浸入氯化镁溶液中，后提起；按照涂上先涂料浆，再撒上砂料，最后涂上氯化镁溶液顺序如此反复五次以上；九、将锅炉压力调整到0.03 0.05公斤，把脱蜡池水温加热到90 98°C，将步骤八中的蜡型置入脱蜡池内，直到蜡全部脱完为止，形成铸型毛坯；十、将步骤九中的铸型毛坯晾放10小时以上，再焙烧硬化成型。所述步骤一种的蜡型模料比例为失蜡比硬脂酸为7.5: 2.5。所述的步骤八中的涂料浆由水玻璃与9#石英粉以I比1.2 1.4的比例混合。本专利技术的有益效果是:本专利技术熔模铸造中铸型制造工艺，采用氯化镁作为硬化剂，不存在挥发性气体，减少空气污染，降低损害工人身体健康，同时还可以降低生产成本；并且制造得到的铸型内壁型腔表面光滑，无坑洞。具体实施例方式以下为本专利技术较佳实施例，但并不因此而限定本专利技术的保护范围。本专利技术揭示了一种熔模铸造中铸型制造工艺，包括如下步骤，一、将已配好的模料溶解成液体状，模料液体温度设定为80°C 95°C，除去杂质，然后在不锈钢盆内浇成IOmm 20mm厚的腊板，自然冷却；二、将冷却后的腊板，敲成(20 50mm) X (20 50mm)不规则小块；三、用80°C 95°C液状蜡水倒入不锈钢桶内，再加入步骤二中已敲好的蜡块，同时进行搅拌，搅拌时根据模料的糊状情况，稍加蜡水，待糊状模料无颗粒为止，搅拌时，升降搅拌机叶轮，以便打糊；四、将糊状的蜡料倒入注蜡机内，注蜡机预先保温在48°C 52°C ；五、注蜡前，先检查模具，在模具型腔刷上一层稀薄的脱模剂，装配好模具进行注蜡，注蜡气压保持在2.5 3.5公斤，注满后保压3 10秒钟，冷却脱模得到蜡型；六、对得到的蜡型进行修边，刮去废边；七、在蜡型外层顺序涂上涂料浆、砂料和硬化剂，所述的硬化剂采用PH值在1.4 1.9的氯化镁溶液；八、蜡型应轻轻浸入涂料浆中，慢慢转动一圈提起后，轻轻转动，将料浆分布均匀，并甩掉多余的料浆，遇到盲孔、夹缝和未浸上料浆处，用毛笔补刷上，然后一手拿起蜡型转动，同时往其撒砂料，待其固型后，浸入氯化镁溶液中，后提起；按照涂上先涂料浆，再撒上砂料，最后涂上氯化镁溶液顺序如此反复五次以上；九、将锅炉压力调整到0.03 0.05公斤，把脱蜡池水温加热到90 98°C，将步骤八中的蜡型置入脱蜡池内，直到蜡全部脱完为止，形成铸型毛坯；十、将步骤九中的铸型毛坯晾放10小时以上，再焙烧硬化成型。所述步骤一种的蜡型模料比例为失蜡比硬脂酸为7.5: 2.5。所述的步骤八中的涂料浆由水玻璃与9#石英粉以I比1.2 1.4的比例混合。本专利技术采用氯化镁作为硬化剂，不存在挥发性气体，减少空气污染，降低损害工人身体健康，同时还可以降低生产成本；并且制造得到的铸型内壁型腔表面光滑，无坑洞。权利要求1.一种熔模铸造中铸型制造工艺，其特征在于:包括如下步骤，一、将已配好的模料溶解成液体状，模料液体温度设定为80°c 95°C，除去杂质，然后在不锈钢盆内浇成IOmm 20mm厚的腊板，自然冷却； 二、将冷却后的腊板,敲成(20 50mm)X (20 50mm)不规则小块； 三、用80°C 95°C液状蜡水倒入不锈钢桶内，再加入步骤二中已敲好的蜡块，同时进行搅拌，搅拌时根据模料的糊状情况，稍加蜡水，待糊状模料无颗粒为止，搅拌时，升降搅拌机叶轮，以便打糊； 四、将糊状的蜡料倒入注蜡机内，注蜡机预先保温在48°C 52°C； 五、注蜡前，先检查模具，在模具型腔刷上一层稀薄的脱模剂，装配好模具进行注蜡，注蜡气压保持在2.5 3.5公斤，注满后保压3 10秒钟，冷却脱模得到蜡型； 六、对得到的蜡型进行修边，刮去废边； 七、在蜡型外层顺序涂上涂料浆、砂料和硬化剂，所述的硬化剂采用PH值在1.4 1.9的氯化镁溶液； 八、蜡型应轻轻浸入涂料浆中，慢慢转动一圈提起后，轻轻转动，将料浆分布均匀，并甩掉多余的料浆，遇到盲孔、夹缝和未浸上料浆处，用毛笔补刷上，然后一手拿起蜡型转动，同时往其撒砂料，待其固型后，浸入氯化镁溶液中，后提起；按照涂上先涂料浆，再撒上砂料，最后涂上氯化镁溶液顺序如此反复五次以上； 九、将锅炉压力调整到0.03 0.05公斤，把脱蜡池水温加热到90 98°C，将步骤八中的蜡型置入脱蜡池内，直到蜡全部脱完为止，形成铸型毛坯； 十、将步骤九中的铸型毛坯晾放10小时以上，再焙烧硬化成型。2.根据权利要求1所述的熔模铸造中铸型制造工艺，其特征在于:所述步骤一种的蜡型模料比例为失蜡比硬脂酸为7.5: 2.5。3.根据权利要求1所述的熔模铸造中铸型制造工艺，其特征在于:所述的步骤八中的涂料浆由水玻璃与9#石英粉以I比1.2 1.4的比例混合。全文摘要本专利技术公开了本专利技术一种熔模铸造中铸型制造工艺，采用氯化镁作为硬化剂，不存在挥发性气体，减少空气污染，降低损害工人身体健康，同时还可以降低生产成本；并且制造得到的铸型内壁型腔表面光滑，无坑洞。文档编号B22C9/04GK103182470SQ20131011490公开日2013年7月3日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日专利技术者潘吉裕 申请人:伟成金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模铸造中铸型制造工艺，其特征在于：包括如下步骤，一、将已配好的模料溶解成液体状，模料液体温度设定为80℃～95℃，除去杂质，然后在不锈钢盆内浇成10mm～20mm厚的蜡板，自然冷却；二、将冷却后的蜡板，敲成(20～50mm)×(20～50mm)不规则小块；三、用80℃～95℃液状蜡水倒入不锈钢桶内，再加入步骤二中已敲好的蜡块，同时进行搅拌，搅拌时根据模料的糊状情况，稍加蜡水，待糊状模料无颗粒为止，搅拌时，升降搅拌机叶轮，以便打糊；四、将糊状的蜡料倒入注蜡机内，注蜡机预先保温在48℃～52℃；五、注蜡前，先检查模具，在模具型腔刷上一层稀薄的脱模剂，装配好模具进行注蜡，注蜡气压保持在2.5～3.5公斤，注满后保压3～10秒钟，冷却脱模得到蜡型；六、对得到的蜡型进行修边，刮去废边；七、在蜡型外层顺序涂上涂料浆、砂料和硬化剂，所述的硬化剂采用PH值在1.4～1.9的氯化镁溶液；八、蜡型应轻轻浸入涂料浆中，慢慢转动一圈提起后，轻轻转动，将料浆分布均匀，并甩掉多余的料浆，遇到盲孔、夹缝和未浸上料浆处，用毛笔补刷上，然后一手拿起蜡型转动，同时往其撒砂料，待其固型后，浸入氯化镁溶液中，后提起；按照涂上先涂料浆，再撒上砂料，最后涂上氯化镁溶液顺序如此反复五次以上；九、将锅炉压力调整到0.03～0.05公斤，把脱蜡池水温加热到90～98℃，将步骤八中的蜡型置入脱蜡池内，直到蜡全部脱完为止，形成铸型毛坯；十、将步骤九中的铸型毛坯晾放10小时以上，再焙烧硬化成型。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘吉裕，
申请(专利权)人：伟成金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：