一种封装加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及封装领域，涉及一种封装加工系统。该封装加工系统包括：传送机构、基台、封装加工装置、封装剪切装置和控制装置。其中，基台，跨接在传送机构上方，基台包括入口侧和与入口侧对应的出口侧。封装加工装置，安装在基台上，位于传送机构上方。封装剪切装置，安装在基台的出口侧。控制装置，与上述封装剪切装置信号连接。采用本申请的封装加工系统后，可通过封装剪切装置在工件封装后对封装纸进行自动剪切操作，而不再需要人工用小刀切断封装纸，可有效避免因人工操作造成的工件划伤的风险，可有效节约生产成本，工件的产品外观也得到保障。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及封装领域，尤其涉及一种封装加工系统。
技术介绍
干荷免维护蓄电池及酸瓶一般采取封铝箔纸的方式包装，此方式具有降低生产成本、方便顾客使用等优点。但目前封铝箔纸主要是靠人工操作，工人首先将电池放在热封机机头正下方，然后用双手将铝箔纸拉平整并封住电池开口处，定位好，在热封机封好铝箔纸机头上升的同时，立即用小刀切断铝箔纸。上述方式效率较低，而且需要人工操作，用小刀切断铝箔纸的时候还会有划伤电池的风险，从而增加了生产成本，产品外观保障性也较差，所以急需专利技术一种可替代人工操作的封装加工系统，以提闻生广效率，降低人工成本，提闻广品品质。
技术实现思路
针对上述问题，本申请提供一种封装加工系统，该系统特别适用于干荷免维护蓄电池及酸瓶封口。为实现上述目的，本申请提供了一种封装加工系统，对工件进行封装加工。该封装加工系统包括:传送机构、基台、封装加工装置、封装剪切装置和控制装置。其中，基台，跨接在传送机构上方，基台包括入口侧和与入口侧对应的出口侦彳。基台包括放卷装置，该放卷装置安装在所述基台的入口侧。封装加工装置，安装在基台上，位于传送机构上方。封装剪切装置，安装在基台的出口侧。控制装置，与上述封装剪切装置信号连接。进一步的，上述封装剪切装置包括活动切刀、刀架、切刀传动装置、刀座和刀座传动装置。其中，刀架固定在基台的出口侧，活动切刀通过切刀传动装置可活动连接在刀架上。刀座通过刀座传动装置可活动连接在基台的出口侧，可位于活动切刀的下方。切刀传动装置和刀座传动装置均与上述控制装置信号连接。上述封装加工系统还包括限位装置，限位装置安装在基台上。该限位装置包括感应器、卡位件和卡位传动装置。其中，感应器设置在基台上，与上述控制装置信号连接。卡位件通过卡位传动装置可活动连接在基台上，卡位传动装置也与上述控制装置信号连接。上述封装加工装置包括热封机。该热封机包括热封板和气动装置。其中，气动装置的一端与基台固定连接，另一端连接热封板。气动装置与上述控制装置信号连接。 上述传送机构可与上述控制装置信号连接。该传送机构可为自动传输辊道。本申请的有益效果是:采用本申请的封装加工系统后，可通过封装剪切装置在工件封装后对封装纸进行自动剪切操作，而不再需要人工用小刀切断封装纸，可有效避免因人工操作造成的工件划伤的风险，可有效节约生产成本，工件的产品外观也得到保障。附图说明图1为本申请一种实施方式的封装加工系统的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例:请参考图1，本例中的封装加工系统10，可对工件进行封装加工，本例中该工件为电池，在本例中为描述上更加清楚，以电池101、电池102、电池103对该封装系统10的具体操作进行说明，电池101上的凸起为注酸口 111。本例中封装加工系统10主要包括:传送机构20、基台30、封装加工装置40、封装剪切装置50和控制装置，还可进一步包括限位装置。传送机构20,具体可米用自动传输棍道，电池可随传送机构20定向传送。该传送结构20可进一步与控制装置信号连接，即可由控制装置实现对传送结构20的控制。基台30，跨接在传送机构20的上方，为参与封装加工的部分装置提供支撑。该基台30可分为入口侧31和与入口侧31对应的出口侧32，电池在传送结构20上从入口侧31进入基台30内，加工完成后经出口侧32传出基台30外。基台30包括放卷装置33，放卷装置33安装在基台30的入口侧31。卷料状的封装纸安装在放卷装置33上，放卷端的封装纸可从基台30的入口侧31进入基台30内。在本例中，该封装纸为铝箔纸200。封装加工装置40，安装在基台30上且位于传送机构20上方，可对进入基台30的工件进行封装动作。本例中，该封装加工装置30包括热封机，该热封机具体包括热封板41和气动装置42，该气动装置42的一端与基台30固定连接，另一端连接热封板41。热封板41可通过气动装置42的带动做上下运动。具体使用时，如图1所示，热封板41可在气动装置42的带动下向下，将铝箔纸200向下压紧并热封在电池102上表面，热封完成后在气动装置42的带动下，热封板41可背离电池102向上运动。为更好的实现自动控制，该气动装置42可与控制装置信号连接，在接受到控制装置的控制信号后启动操作。热封板也可与控制装置信号连接，通过控制装置实现针对不同型号的电池设定不同热封温度和热封时间来完成热封。封装剪切装置50，安装在基台30的出口侧，对电池进行封装后的剪切动作。具体的，在本例中，该封装剪切装置50包括活动切刀、刀架、切刀传动装置、刀座和刀座传动装置。刀架固定在基台30的出口侧32，活动切刀通过切刀传动装置可活动连接在刀架上，具体的，该活动切刀可在切刀传动装置的带动下向下运动，实现对铝箔纸的剪切操作。刀座通过刀座传动装置可活动连接在基台的出口侧，且位于活动切刀的下方，在非工作状态下时刀座沿基台垂直方向收起在基台出口侧。刀座与活动切刀配合使用，当活动切刀剪切时，刀座在刀座传动装置的带动下移动到活动切刀的正下方，待剪切完成后，刀座即在刀座传动装置的带动下收起归位。该切刀传动装置和刀座传动装置均可与上述控制装置信号连接，在接受到控制装置的控制信号后启动相关操作以实现自动剪切。由于有该封装剪切装置在电池封装后对铝箔纸进行剪切操作，因此不再需要人工完成该操作，节约了人力成本。同时，活动切刀在剪切时切口整齐，能有效保障封装后的电池外观品质。控制装置，在图1中并未标出，其与封装剪切装置50信号连接，控制封装剪切装置50的操作以实现自动剪切封装纸。为提高整个系统的自动化程度，该控制装置也可进一步与封装加工装置40以及传送机构20信号连接，通过控制装置实现对整个系统的统一调控，提高系统效率。该控制装置还可包括控制面板，以便于操作人员设置、修改或监控相关封装加工信息。控制装置可设置在基台30上，也可设置在基台以外的其他地方，比如利用无线信号等进行远程控制。控制装置的具体位置并不构成对本技术的进一步限定，本领域技术人员可在本技术的专利技术构思下根据实际情况选择控制装置的具体位置。为进一步提高该系统的自动化和精确性，可在基台30上设置限位装置70，对电池在基台30内加工时的位置进行限定。该限位装置具体包括感应器、卡位件61和卡位传动装置。其中，感应器设置在基台上，感应器可感知工件的位置并生成感应信息，再通过与控制装置的信号连接将该感应信息传给控制装置。卡位件61通过卡位传动装置设置在基台上。卡位传动装置与控制装置信号连接，可在接受到控制装置60发出的指令后带动卡位件61运动实现对电池的精确卡位，确保电池封装时的位置。待电池封装完成后，卡位件61可在卡位传动装置的带动下回到原位，以便电池随传送结构从基台出口侧离开。本例中的封装加工系统使用时，如图1所示，当电池102在基台内到达热封机位时，卡位件61固定电池102，此时热封板41在气动装置42的带动下向下压紧铝箔纸200，热封机41在设定的时间和温度下对电池102进行热封，同时，封装剪切装置50切断电池102和电池103之间的铝箔纸，电池103完成整个封装加工。待电池102热封好后离开基台，电池101进入基台内到达热封机位，待电池101热封时由封装剪切装置50切断电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封装加工系统，其特征在于，所述封装加工系统包括：传送机构；基台，跨接在所述传送机构上方，所述基台包括入口侧和与入口侧对应的出口侧，所述基台包括放卷装置，所述放卷装置安装在所述基台的入口侧；封装加工装置，安装在所述基台上，位于所述传送机构上方；封装剪切装置，安装在所述基台的出口侧；控制装置，与所述封装剪切装置信号连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路俊斗，蔡伟波，
申请(专利权)人：理士电池私人有限公司，
类型：实用新型
国别省市：