倒角磨头制造技术

本实用新型专利技术属于陶瓷机械领域，目的在于提供一种新型的倒角磨头，以解决公知的倒角磨头装配工艺差、振动大以及使用寿命较短等缺陷。其包括电机、滑动轴、滑套、滑套支承部件、磨头支座和支撑套，所述滑套一端与电机的转轴相联接，另一端与滑动轴相联接，所述滑动轴可相对于滑套轴向滑动，所述支撑套可相对于磨头支座轴向移动，所述滑套支承部件作为磨头支座的一部分由磨头支座一体延伸形成，所述滑套的两端分别通过轴承固定于磨头支座内，所述支撑套通过轴套径向固定于磨头支座上。本实用新型专利技术主要用于对陶瓷进行修边倒角。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷机械领域，具体地，涉及一种装配工艺性好、工作时振动小、使用寿命长的倒角磨头。
技术介绍
倒角磨头作为一种常用的磨削装置广泛应用于陶瓷工业上。然而，目前公知的倒角磨头的滑套5的支承部件与支座部分均是分开的，因而不可避免地带来结构复杂、装配工艺性差的缺陷，同时一定程度上也导致传动效率的降低以及整体制造成本的增加；另外，由于支撑套6被单独设在滑动轴上而缺乏有效的径向约束，因而工作时振动较大，这一方面会影响倒角头的倒角精度，另一方面也会降低装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的主要目的即在于克服现有技术的不足，提供一种装配工艺性好、工作时振动小、使用寿命长的倒角磨头。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案为一种倒角磨头，其包括电机、滑动轴、滑套、滑套支承部件、磨头支座和支撑套，其中，所述滑套一端与电机的转轴相联接，另一端与滑动轴相联接，所述滑动轴可相对于滑套轴向滑动，所述支撑套可相对于磨头支座轴向移动，其特征在于，所述滑套支承部件作为磨头支座的一部分由磨头支座一体延伸形成。再者，所述滑套的两端分别通过轴承固定于磨头支座内。再者，所述支撑套通过轴套径向固定于磨头支座内。与现有技术相比，本技术主要具有以下有益效果1、结构简单、装配工艺性良好，一定程度上提高了传动效率以及降低了整体制造的成本； 2、改善了支撑套、滑套的径向约束，显著降低了倒角磨头工作时的振动，从而提高了倒角磨头的倒角精度，延长了倒角磨头的使用寿命。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的整体结构的纵向剖面示意图。具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的倒角磨头包括电机1、轴承2、气缸3、滑动轴4、滑套5、支撑套6、限位杆7、磨头支座8、轴承9、砂轮夹盘10、砂轮11、底座12、翻板14和轴套15。其中，所述滑套5的两端分别通过轴承2固定于磨头支座8内，因此滑套5可相对于磨头支座8作旋转运动，并且其一端与电机1的转轴相联接，另一端与滑动轴4的一端相联接，滑动轴4可相对滑套5做轴向运动。所述磨头支座8的通过轴承2与滑套5连接的部分，相当于现有技术中与磨头支座分开设置的滑套支承部件。而现有技术中采用与磨头支座分开设置的滑套支承部件，需要将滑套支承部件与倒角磨头之间进行定位和连接，存在结构复杂、装配工艺性差的缺陷，同时一定程度上也导致传动效率的降低以及整体制造成本的增加，比如装配时滑套与支撑套以及滑动轴的同轴度难以保障的问题等。而采用本技术的一体结构，省去了将滑套支承部件与倒角磨头之间进行定位和连接的环节，因此可以显著改善倒角磨头的装配工艺性，具有结构简单、装配工艺性良好，一定程度上提高了传动效率以及降低了整体制造的成本的有益技术效果。并且本实施例中在滑套5的两端各通过轴承2支承，相对于现有技术仅仅在一端通过轴承与滑套轴承部件固定连接，可以有效提高滑套5以及滑动轴4的稳定性，进而削弱工作时的机械振动，提高倒角磨头的倒角精度，延长倒角磨头的使用寿命。所述滑动轴4另一端与砂轮夹盘10固定联接。砂轮夹盘10可相对磨头支座8做轴向运动及转动，支撑套6通过轴承9轴向固定于滑动轴4上，另外，支撑套6通过轴套15径向固定于磨头支座8上。所述磨头支座8上设有气缸3，气缸3的活塞与支撑套6连接并可推动支撑套6做轴向运动，从而带动滑动轴4及安装于砂轮夹盘10上的砂轮11实现进给。以及，所述限位杆7可调整深入到磨头支座8内的长度，起到限定支撑套6轴向移动行程的作用。与现有技术中仅仅通过气缸活塞以及滑动轴来对支撑套施加径向约束相比，本技术实施例的支撑套6增加了轴套15的径向约束，因此进一步增强了支撑套6和滑动轴4的稳定性，因而进一步削弱工作时的机械振动，提高了倒角磨头的倒角精度，延长倒角磨头的使用寿命。另外，所述翻板14活动连接(比如枢接)于底座12上，因此可根据加工作业的需要灵活调节倒角磨头的角度。权利要求1.一种倒角磨头，包括电机、滑动轴、滑套、滑套支承部件、磨头支座和支撑套，其中，所述滑套一端与电机的转轴相联接，另一端与滑动轴相联接，所述滑动轴可相对于滑套轴向滑动，所述支撑套可相对于磨头支座轴向移动，其特征在于，所述滑套支承部件作为磨头支座的一部分由磨头支座一体延伸形成。2.如权利要求1所述的倒角磨头，其特征在于，所述滑套的两端分别通过轴承固定于磨头支座内。3.如权利要求1或2所述的倒角磨头，其特征在于，所述支撑套通过轴套径向固定于磨头支座内。4.如权利要求1和2所述的倒角磨头，其特征在于，所述磨头支座上设有气缸，该气缸的活塞可推动支撑套做轴向运动地与支撑套连接。5.如权利要求3所述的倒角磨头，其特征在于，所述磨头支座上设有气缸，该气缸的活塞可推动支撑套做轴向运动地与支撑套连接。6.如权利要求1或2所述的倒角磨头，其特征在于，所述磨头支座上设有限制支撑套移动位置的限位杆，该限位杆的端面为锥面。7.如权利要求1或2所述的倒角磨头，其特征在于，所述倒角磨头还包括底座和翻板，该翻板可调节倒角磨头角度地活动连接于底座上。专利摘要本技术属于陶瓷机械领域，目的在于提供一种新型的倒角磨头，以解决公知的倒角磨头装配工艺差、振动大以及使用寿命较短等缺陷。其包括电机、滑动轴、滑套、滑套支承部件、磨头支座和支撑套，所述滑套一端与电机的转轴相联接，另一端与滑动轴相联接，所述滑动轴可相对于滑套轴向滑动，所述支撑套可相对于磨头支座轴向移动，所述滑套支承部件作为磨头支座的一部分由磨头支座一体延伸形成，所述滑套的两端分别通过轴承固定于磨头支座内，所述支撑套通过轴套径向固定于磨头支座上。本技术主要用于对陶瓷进行修边倒角。文档编号B24B9/06GK2822874SQ20052010890公开日2006年10月4日 申请日期2005年6月7日 优先权日2005年6月7日专利技术者陈光永, 郝光恒 申请人:广东科达机电股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒角磨头，包括电机、滑动轴、滑套、滑套支承部件、磨头支座和支撑套，其中，所述滑套一端与电机的转轴相联接，另一端与滑动轴相联接，所述滑动轴可相对于滑套轴向滑动，所述支撑套可相对于磨头支座轴向移动，其特征在于，所述滑套支承部件作为磨头支座的一部分由磨头支座一体延伸形成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光永，郝光恒，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]