平衡式高压截止阀制造技术

一种平衡式高压截止阀，它包括由阀瓣和阀杆构成的导向密封机构，在导向密封机构与阀体的连接处设置外密封套机构，且导向密封机构的上部与传动机构相连接，在所述的传动机构中固定设置传动螺母，传动螺母与阀杆螺纹连接，且传动螺母上下安装推力轴承；在所述的阀杆上设有防止阀杆转动的阀杆防回转机构。采用上述技术方案的本实用新型专利技术，具有以下优点：1）阀门启闭采用锥形密封，气体在45Mpa压力下，可采用平面密封、刀形密封、锥密封等刚性密封，其中采用锥密封在相同通经下，所需必须密封力是最小的；2）采用平衡腔结构，平衡了阀瓣外圆所受的介质力，只剩阀杆截面所受的介质力；3）“O”形圈材料采用聚氨酯橡胶，表面喷涂F4，可减小阀瓣上下移动时与“O”形圈的摩擦力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于航空航天高压流体系统、地面设备及石油、化工领域的截止阀。
技术介绍
目前，如图1、图2所示，国内外高压截止阀主要分为直角截止阀和直通截止阀，每种截止阀的基本结构和密封形式是一致的，高压流体截止阀主要由下列零部件组成:传动杆101 ;压盖102 ;阀体103 ;密封套104 ;垫板105 ;阀杆106 ;螺母107 ;手柄108 ;防尘圈109 ;“0”形圈110 ;“0”形圈111等。其工作原理为:通过左右旋转手柄108，带动阀杆106，使阀瓣112上下运动，实现阀的开启、关闭。这种高压截止阀由于受其结构和密封形式的限制，存在以下缺陷:I)这种阀的阀杆与阀盖的密封形式为端面密封，阀杆要实现初始密封必须施加一定的轴向预紧力，同时阀杆在工作时会受到高压介质对阀杆的强大轴向推力，还有密封圈摩擦力及轴向推力产生的滑动摩擦力，因此这种阀工作时操纵困难且时常发生传动螺纹咬死现象而损坏阀。2)这种阀的阀瓣没有精密导向和防转机构，因此阀盘密封面与阀体密封面的接触部位时常发生变化。这种变化会造成整个阀体工作密封面的工作状态不稳定，影响阀的密封性能。因此，高压工作下不宜采用此种结构形式。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作方便、密封性能好、适合航空航天、石油化工领域高压工作的平衡式高压截止阀。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种平衡式高压截止阀，它包括由阀瓣和阀杆构成的导向密封机构，在导向密封机构与阀体的连接处设置外密封套机构，且导向密封机构的上部与传动机构相连接，在所述的传动机构中固定设置传动螺母，传动螺母与阀杆螺纹连接，且传动螺母上下安装推力轴承；在所述的阀杆上设有防止阀杆转动的阀杆防回转机构。所述的阀杆防回转机构包括设置在阀杆侧方槽内的键，键上下滑动设置在止旋块的键槽中，止旋块固定在阀体的外罩上。在所述的传动螺母与外罩之间设置防尘圈。所述的外密封套机构是指:在阀体与阀杆之间设置密封套，密封套外套至少一个“O”型圈。所述阀瓣与阀座接头之间为锥面密封。在阀座接头与阀体之间设置密封圈。所述阀杆的顶部连接有指示杆。采用上述技术方案的本技术，具有以下优点:I)、阀门启闭采用锥形密封，气体在45Mpa压力下，可采用平面密封、刀形密封、锥密封等刚性密封，其中采用锥密封在相同通经下，所需必须密封力是最小的；2)、采用平衡腔结构，平衡了阀瓣外圆所受的介质力，只剩阀杆截面所受的介质力；3)、“0”形圈材料采用聚氨酯橡胶，表面喷涂F4，可减小阀瓣上下移动时与“O”形圈的摩擦力；4)、阀体端部设有凸台，通过键、止旋块等与阀杆连接防止阀杆随传动螺母转动，使阀杆在传动螺母螺纹力的作用下只作上下移动；5)、传动螺母上下装上推力轴承，推力轴承承受阀杆所载的介质力、摩擦力、密封力等轴向力，这种情况下，变滑动摩擦为滚动摩擦，摩擦力减小很多，使手柄左右转动更省力；6)、外罩上增加放松螺钉，防止外罩转动而脱落，安全系数高；7)、整体经过有限元分析，在保证阀性能的基础上，结构更合理、紧凑；8 )、管接头、紧固件等采用航天标准件，安全可靠。附图说明图1为现有直角截止阀的结构示意图。图2为现有直通截止阀的结构示意图。图3为本技术平衡式直角高压截止阀的结构示意图。图4为本技术平衡式直通高压截止阀的结构示意图。具体实施方式如图3、图4所示，一种平衡式高压截止阀，它包括由阀瓣14和阀杆17构成的导向密封机构，在导向密封机构与阀体9的连接处设置外密封套机构，且导向密封机构的上部与传动机构相连接。在传动机构中固定设置传动螺母2，传动螺母2两侧设有手柄I，其顶端由紧固件3固定。传动螺母2的下部与阀杆17螺纹连接，由于传动螺母2固定，所以当旋转传动螺母2时，阀杆17上下移动。为指示阀杆17的移动位置，上述阀杆17的顶部连接有指示杆20。且传动螺母2上下安装推力轴承6，推力轴承6承受阀杆17所载的介质力、摩擦力、密封力等轴向力，这种情况下，变滑动摩擦为滚动摩擦，摩擦力减小很多，使手柄左右转动更省力。为防止推力轴承6进入灰尘，在传动螺母2与外罩5之间设置防尘圈4。为防止阀杆17在上下移动过程中随传动螺母2转动，在上述的阀杆17上设有防止阀杆转动的阀杆防回转机构，阀杆防回转机构包括设置在阀杆17侧方槽内的键8，键8上下滑动设置在止旋块7的键槽中，止旋块7固定在阀体的外罩5上，外罩5上增加放松螺钉19，防止外罩5转动而脱落，安全系数高。阀体9端部设有凸台，通过键8、止旋块7等与阀杆17连接，防止阀杆17随传动螺母2转动，使阀杆17在传动螺母2螺纹力的作用下只作上下移动。外密封套机构是指:在阀体9与阀杆17之间设置密封套18，密封套18外套至少一个“O”型圈10。阀瓣14内设置挡环15并由螺钉16固定，且阀瓣14与阀座接头12之间为锥面密封，气体在45Mpa压力下，可采用平面密封、刀形密封、锥密封等刚性密封，其中采用锥密封在相同通经下，所需必须密封力是最小的。阀体9的底部连接阀座接头12和管接头11，且在阀座接头12与阀体9之间设置密封圈13。本技术的装配过程是:阀杆17装入阀瓣14内，阀杆17上压入挡环15后用螺钉19固定，阀瓣14 “O”形圈槽内装入“O”形圈10 ;把阀杆等装配件从阀体9下面装入；从阀体9上面装上装过“O”形圈的密封套18，把密封套18装到位，阀杆17拉出；阀杆17上装键8 ；阀杆17上装止旋块7，阀杆17上装指示杆20 ;装推力轴承6 —件；推力轴承6上装传动螺母2 ;传动螺母2上装另一件推力轴承6 ;外罩5装入防尘圈4 ;把外罩5套在传动螺母2上在阀体9拧紧；外罩5上装螺钉19拧紧；手柄I装在传动螺母2上，用紧固件3加紧；阀体7下面装上带密封圈13的阀座接头12拧紧；阀座9侧面装上管接头11拧紧，整体装配完毕。图4装配原理基本和图3相同。本技术的工作原理为:紧固件3加紧手柄1，手柄I左右转动时带动传动螺母2，这时传动螺母2和阀杆17发生相对转动使阀杆17 (阀杆通过键8与止旋块7相连，止旋块与阀体9上端面的凸台相连并被定位)在螺纹的引导下做上下运动。由此实现阀的启闭。当阀瓣密封面与阀体上的阀座接头的密封面接触时，阀被关闭；当阀瓣密封面与阀体上的阀座接头密封面脱开时，阀被开启。图4原理基本和图3相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡式高压截止阀，它包括由阀瓣（14）和阀杆（17）构成的导向密封机构，在导向密封机构与阀体（9）的连接处设置外密封套机构，且导向密封机构的上部与传动机构相连接，其特征在于：在所述的传动机构中固定设置传动螺母（2），传动螺母（2）与阀杆（17）螺纹连接，且传动螺母（2）上下安装推力轴承（6）；在所述的阀杆（17）上设有防止阀杆转动的阀杆防回转机构。

【技术特征摘要】
1.一种平衡式高压截止阀，它包括由阀瓣(14)和阀杆(17)构成的导向密封机构，在导向密封机构与阀体(9)的连接处设置外密封套机构，且导向密封机构的上部与传动机构相连接，其特征在于:在所述的传动机构中固定设置传动螺母(2)，传动螺母(2)与阀杆(17)螺纹连接，且传动螺母(2)上下安装推力轴承(6);在所述的阀杆(17)上设有防止阀杆转动的阀杆防回转机构。2.根据权利要求1所述的平衡式高压截止阀，其特征在于:所述的阀杆防回转机构包括设置在阀杆(17)侧方槽内的键(8)，键(8)上下滑动设置在止旋块(7)的键槽中，止旋块(7)固定在阀体的外罩(5)上。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿文忠，王鹏，彭超，巴少男，孟祥伟，芦加喜，杨炳建，
申请(专利权)人：郑州航诺中流体控制技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：