内旁通平衡式截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内旁通平衡式截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣，所述阀杆经密封段穿过阀盖，阀杆还通过螺纹段与阀盖旋接，所述阀瓣呈圆盘形，阀瓣中心开有通孔，所述阀杆下端设有连接段，该连接段与阀瓣上的通孔可滑动连接，在连接段的圆周上沿轴向开有先导泄压槽，连接段上端的台阶面为与阀瓣上端面间的密封面，在连接段的下端固连有限位挡块，可滑动连接在连接段上的阀瓣与限位挡块之间设有轴向间隙。该实用新型专利技术的内旁通平衡式截止阀不仅开启力矩小，而且结构简单，便于制造安装。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种内旁通平衡式截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣，所述阀杆经密封段穿过阀盖，阀杆还通过螺纹段与阀盖旋接，所述阀瓣呈圆盘形，阀瓣中心开有通孔，所述阀杆下端设有连接段，该连接段与阀瓣上的通孔可滑动连接，在连接段的圆周上沿轴向开有先导泄压槽，连接段上端的台阶面为与阀瓣上端面间的密封面，在连接段的下端固连有限位挡块，可滑动连接在连接段上的阀瓣与限位挡块之间设有轴向间隙。该技术的内旁通平衡式截止阀不仅开启力矩小，而且结构简单，便于制造安装。【专利说明】内旁通平衡式截止阀
本技术涉及一种截止阀，尤其涉及一种带有内旁通结构的截止阀。
技术介绍
截止阀的使用极为普遍，但由于开启和关闭力矩较大，其公称通径都限制在250以下，而公称通径200以上的截止阀流体介质大都从阀瓣的上方流入，这是考虑到阀门的关闭力矩所致，为了减小开启或关闭力矩，一般公称通径200以上的截止阀都设有内旁通或外旁通结构。 通常所用的截止阀内旁通结构为在主阀瓣中心下部开有主泄压孔，上部开有副阀瓣连接孔及阀瓣盖连接螺纹孔，在主阀瓣的侧壁上开有若干副泄压孔，副阀瓣设置于阀杆底端，阀瓣盖旋接于主阀瓣上，阀瓣盖下端面与副阀瓣保持一定的轴向距离。当需要开启阀门时，阀杆先带动副阀瓣向上移动，此时副阀瓣并不受流体介质压力的作用，当副阀瓣与主阀瓣的主泄压孔解除密封后，流体介质从副泄压孔流经主泄压孔流出，减轻了介质压力，当副阀瓣接触到阀瓣盖后，继续上提的阀杆通过副阀瓣、阀瓣盖带动主阀瓣向上运动，由于流体介质压力已通过副泄压孔、主泄压孔排泄减轻，从而使主阀瓣所受到的流体介质压力大为减小，阀门得以轻松打开。上述现有技术虽然解决了阀门开启时压力过大的问题，但其结构较为复杂，零件数量多，加工制造及安装都不方便。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种内旁通平衡式截止阀，它不仅开启力矩小，而且结构简单，便于制造安装。 为了解决上述技术问题，本技术的一种内旁通平衡式截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣，所述阀杆经密封段穿过阀盖，阀杆还通过螺纹段与阀盖旋接，所述阀瓣呈圆盘形，阀瓣中心开有通孔，所述阀杆下端设有连接段，该连接段与阀瓣上的通孔可滑动连接，在连接段的圆周上沿轴向开有先导泄压槽，连接段上端的台阶面为与阀瓣上端面间的密封面，在连接段的下端固连有限位挡块，可滑动连接在连接段上的阀瓣与限位挡块之间设有轴向间隙。 在上述结构中，由于所述阀瓣呈圆盘形，阀瓣中心开有通孔，则该阀瓣结构极为简单制造方便；又由于所述阀杆下端设有连接段，该连接段与阀瓣上的通孔可滑动连接，在连接段的圆周上沿轴向开有先导泄压槽，连接段上端的台阶面为与阀瓣上端面间的密封面，则所述先导泄压槽设置在阀杆的连接段上，连接段上端的台阶面为与阀瓣上端面间的密封面，阀杆下行至最低位置时，该密封面与阀瓣上端面贴合，使先导泄压槽封闭，此时阀瓣也处于关闭状态，当阀杆上提时，阀杆连接段上端台阶面与阀瓣上端面解除密封，阀瓣上、下方的阀腔通过阀杆连接段上的先导泄压槽连通，阀瓣上方的流体介质从先导泄压槽流入到阀瓣下方，使阀瓣上方的流体介质压力得到减轻，为阀瓣的开启提供了方便；再由于在连接段的下端固连有限位挡块，可滑动连接在连接段上的阀瓣与限位挡块之间设有轴向间隙，这样，当阀杆上提行程大于可滑动连接在连接段上的阀瓣与限位挡块之间的轴向间隙时，限位挡块会带动阀瓣向上运动而打开阀门，由于阀瓣向上运动前流体介质已得到泄压，故阀瓣可以较轻松的打开，从而实现了阀门开启力矩小的要求；与通常所用的内旁通结构相t匕，本结构省去了副阀瓣、阀瓣盖，阀瓣的结构也大为简化，从而使得整体结构简单，便于制造安装。 本技术的一种优选实施方式，所述先导泄压槽有四个，四个先导泄压槽沿周向均布，先导泄压槽的两边夹角为90度，两边之间圆弧过渡连接。采用该实施方式，先导泄压槽数量多，实际流通面积大，泄压效果更佳。 本技术的另一种优选实施方式，所述连接段上端的台阶面与阀瓣上端面间设置有密封圈。采用该实施方式，阀杆与阀瓣之间对先导泄压槽的密封效果更加可靠。 本技术的又一种优选实施方式，所述限位挡块为长条块状，长条块状限位挡块的中心位置开有连接螺栓孔。采用该实施方式，长条块状的限位挡块结构简单，且对先导泄压槽的遮挡较小，泄压导流效果好。 本技术进一步的优选实施方式，所述限位挡块呈带有缺口的盘片状，缺口的形状和数量与连接段先导泄压槽形状和数量相对应，在盘片状的限位挡块的中心位置开有连接螺栓孔。采用该实施方式，带有缺口的盘片状限位挡块对先导泄压槽可以毫无遮挡，泄压导流效果更好。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和具体实施例，对本技术内旁通平衡式截止阀作进一步的详细说明。 图1是本技术内旁通平衡式截止阀一种【具体实施方式】的结构示意图； 图2是图1所示结构中阀杆连接段的仰视图； 图3是图1所示结构中限位挡块的结构示意图。 图中:1 一阀体、2 —限位挡块、3 —连接段、4 一阀瓣、5 —密封圈、6 —阀杆、7 —阀盖、8 —密封段、9 一螺纹段、10 —手轮、11 一先导泄压槽。 【具体实施方式】 在图1至图3所示的内旁通平衡式截止阀中，阀盖7密封固定连接在阀体I上，阀杆6经密封段8穿过阀盖7，阀杆6还通过螺纹段9与阀盖7旋接，阀杆6外侧端与手轮10固连，当转动手轮10时，阀杆6产生上下运动，阀杆6内侧端设有连接段3，在连接段3的圆周上沿轴向开有先导泄压槽11，所述先导泄压槽11有四个，四个先导泄压槽11沿周向均布，先导泄压槽11的两边夹角为90度，两边之间圆弧过渡连接；阀瓣4呈简单的圆盘形状，其下端面为工作密封面且与阀体I的密封面相对应，在阀瓣4中心开有通孔，阀杆6下端的连接段3与阀瓣4上的通孔可滑动连接；连接段3上端的台阶面为与阀瓣4上端面间的密封面，连接段3上端的台阶面与阀瓣4上端面间设置有密封圈5，在连接段3的下端固连有限位挡块2，限位挡块2呈带有缺口的盘片状，缺口的形状和数量与连接段3先导泄压槽11形状和数量相对应，在盘片状的限位挡块2的中心位置开有连接螺栓孔，连接螺栓通过该螺栓孔将限位挡块2与阀杆6下端连接段3固连，可滑动连接在连接段3上的阀瓣4与限位挡块2之间设有轴向间隙。 工作过程中，转动手轮10使阀杆6下行，阀杆6上的连接段3上端的台阶面经密封圈5压向阀瓣4，使阀瓣4下端面与阀体I内的密封面相贴合，阀门得以关闭，当需要打开阀门时，反向转动手轮10，阀杆6上行，阀杆6上的连接段3上端台阶面与阀瓣4上端面解除密封，阀瓣4上、下方的阀腔通过阀杆6连接段3上的先导泄压槽11连通，阀瓣4上方的流体介质从先导泄压槽11流入到阀瓣4下方，使阀瓣4上方的流体介质压力得到减轻，为阀瓣4的开启提供了方便；当阀杆6的上行行程大于可滑动连接在连接段3上的阀瓣4与限位挡块2之间的轴向间隙时，限位挡块2会带动阀瓣4向上运动而打开阀门，由于阀瓣4向上运动前流体介质已得到泄压，故阀瓣4可以较轻松的打开，从而实现了阀门开启力矩小的要求。 上述仅列出了本技术的一些【具体实施方式】，但本技术并不仅限于此，还可以作出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内旁通平衡式截止阀，包括阀体（1）、阀盖（7）、阀杆（6）、阀瓣（4），所述阀杆（6）经密封段（8）穿过阀盖（7），阀杆（6）还通过螺纹段（9）与阀盖（7）旋接，其特征在于：所述阀瓣（4）呈圆盘形，阀瓣（4）中心开有通孔，所述阀杆（6）下端设有连接段（3），该连接段（3）与阀瓣（4）上的通孔可滑动连接，在连接段（3）的圆周上沿轴向开有先导泄压槽（11），连接段（3）上端的台阶面为与阀瓣（4）上端面间的密封面，在连接段（3）的下端固连有限位挡块（2），可滑动连接在连接段（3）上的阀瓣（4）与限位挡块（2）之间设有轴向间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：司马瑞龙，姚开华，于洪莲，
申请(专利权)人：东台市远洋船舶配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32