本实用新型专利技术涉及一种阀门，尤其涉及一种风阀；包括呈T型连接的水平阀体和竖直阀体，所述水平阀体两端以及竖直阀体上端连接有法兰，支架通过定位板固定连接于竖直阀体的外侧壁上，所述支架内安装支架固定板，沉头螺钉穿过执行器固定板、固定于支架内的绝热云母环b以及支架两侧的绝热云母垫，使执行器固定板与支架固定绝热连接，绝热传动机构位于支架内。本实用新型专利技术的有益效果是：转臂与压紧臂用内六角圆柱头螺钉紧固，保证两个转臂与相对应的阀片角度的一致性，即保证了阀片转动的同步性；主轴连接套与主轴转盘、执行器连接轴与绝热转盘的装配结构，使得来自执行器的驱动力可以有效传递。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种风阀。
技术介绍
在通风管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，因此阀门在通风管道系统中是至关重要的器件。在RT0废气处理以及汽车涂装通风系统中，通常会用到三通风阀，两个阀片联动开闭动作相反，两个阀片由一个较大扭矩的气动或电动执行器驱动，管道内气体的温度500°C以上，间歇最高温度有时1200°C。目前的T型高温风阀存在以下问题:1)由于热传导，执行器过热，易损坏；2)执行器与两个阀片传动连杆位于风阀两侧，增加了与传动连杆安装阀轴的长度，不仅使得阀体保温比较麻烦，并且传动效果也不好；3)阀轴转臂安装繁琐，两个叶片转动同步性差，很难保证同时实现一个阀片完全打开，另一个阀片完全关闭的性能要求。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种能够避免执行器过热损坏、传动效果好、安装简便且叶片同步性好的高温T型风阀。本技术的技术方案是:高温T型风阀，包括呈T型连接的水平阀体和竖直阀体，所述水平阀体两端以及竖直阀体上端连接有法兰，支架通过定位板固定连接于竖直阀体的外侧壁上，所述支架内安装支架固定板，沉头螺钉穿过执行器固定板、固定于支架内的绝热云母环b以及支架两侧的绝热云母垫，使执行器固定板与支架固定绝热连接，绝热传动机构位于支架内；所述绝热传动机构包括主轴连接套，所述主轴连接套固定连接主轴转盘，主轴转盘与连接轴连接；绝热转盘两侧贴合绝热云母垫，绝热转盘内设绝热云母环，所述连接轴穿过绝热转盘内的绝热云母环，以及贴合在绝热转盘外的绝热云母垫，所述连接轴通过六角螺母与绝热云母垫以及绝热转盘紧固连接；执行器连接轴连接主轴转盘和绝热转盘，并与主轴连接套同轴，执行器连接轴的方形轴端从从执行器固定板的中心孔伸出；所述水平阀体上设有通孔和与通孔同轴的螺纹密封管a，所述螺纹密封管a通过加强筋a与水平阀体外壁固定，所述水平阀体内设有挡圈a和可绕主动轴翻转的阀片a，所述主动轴的一端位于水平阀体的轴堵a内，另一端穿过水平阀体的前通孔和螺纹密封管a，并依次固定连接六角螺纹密封帽、转臂a和压紧臂，转臂a通过B型销轴转动连接传动连杆，传动连杆转动连接位于支架内的转臂b，转臂b固定连接从动轴；所述竖直阀体上设有通孔，螺纹密封管b与所述通孔同轴，螺纹密封管b通过加强筋b与竖直阀体外壁固定，并位于支架内，所述竖直阀体内设有挡圈b和可绕从动轴翻转的阀片b，所述从动轴的一端位于轴堵b内，另一端穿过竖直阀体的通孔和螺纹密封管b。所述阀片a包括叶片平板a和固定在叶片平板a上的叶片加固板a ;阀片b包括叶片平板b和固定在叶片平板b上的叶片加固板b。所述阀片a与阀片b平行。所述主轴转盘、绝热转盘上设有通孔。所述连接轴为中间粗两端细的阶梯形结构，一端带有与主轴转盘板厚相同的台阶，另一端的外径尺寸与绝热云母垫a和绝热云母环a内径尺寸相同。本技术的有益效果是:转臂与压紧臂用内六角圆柱头螺钉紧固，保证两个转臂与相对应的阀片角度的一致性，即保证了阀片转动的同步性；主轴连接套与主轴转盘、执行器连接轴与绝热转盘的装配结构，使得来自执行器的驱动力可以有效传递；主轴转盘、绝热转盘上设有通孔，既减轻了零件重量，又减少了热传导面积；连接轴的阶梯结构，可以保证焊接定位的准确性与高效率，又实现了主轴转盘与绝热转盘连接的高强度要求，更重要的连接轴与绝热转盘无导热金属面接触，隔绝了是来自阀轴的热量。支架与执行器固定板沉头孔间距一致的圆孔内装有绝热云母环，与执行器固定板间以及与垫圈间均有绝热云母垫，隔绝了支架、沉头螺钉与执行器固定板的接触，避免金属接触热传导，保证风阀执行器工作稳定性。【附图说明】本技术共有附图6幅。图1为本技术的水平阀体打开状态图；图2为本技术的水平阀体关闭状态图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的侧视图；图5为本技术的绝热传动机构剖视图；图6为本技术的执行器固定板与支架装配局部剖视图。图中附图标记如下:1、绝热传动机构，2、执行器固定板，3、支架，4.1、转臂a，4.2、转臂b，5、支架加固板，6.1、螺纹密封管a，6.2、螺纹密封管b，7.1、加强筋a，7.2、加强筋b，8、法兰，9、竖直阀体，10.1、挡圈a，10.2、挡圈b，11.1、叶片平板a，11.2、叶片平板b，12、从动轴，13、水平阀体，14.1、阀片a，14.2、阀片b，15、六角螺纹密封帽，16、压紧臂，17、主动轴，18、B型销轴，19、传动连杆，20、定位板，21.1、轴堵a，21.2、轴堵b，22.1、绝热云母垫a，22.2、绝热云母垫b，23.1、叶片加固板a, 23.2、叶片加固板b，24.1、绝热云母环a，24.2、绝热云母环b，25、沉头螺钉，26、主轴连接套，27、主轴转盘，28、连接轴，29、绝热转盘，30、执行器连接轴。【具体实施方式】下面结合附图1-6对本技术做进一步说明:高温T型风阀，包括呈T型连接的水平阀体13和竖直阀体9,所述水平阀体13两端以及竖直阀体9上端连接有法兰8,支架3通过定位板20固定连接于竖直阀体9的外侧壁上，所述支架3内安装支架固定板5,沉头螺钉25穿过执行器固定板2、固定于支架3内的绝热云母环b24.2以及支架3两侧的绝热云母垫22.2,使执行器固定板2与支架3固定绝热连接，绝热传动机构1位于支架3内；所述绝热传动机构1包括主轴连接套26,所述主轴连接套26固定连接主轴转盘27，主轴转盘27与连接轴28连接；绝热转盘29两侧贴合绝热云母垫22，绝热转盘29内设绝热云母环，所述连接轴28穿过绝热转盘29内的绝热云母环24，以及贴合在绝热转盘29外的绝热云母垫2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
高温T型风阀，包括呈T型连接的水平阀体(13)和竖直阀体(9)，所述水平阀体(13)两端以及竖直阀体(9)上端连接有法兰(8)，其特征在于，支架(3)通过定位板(20)固定连接于竖直阀体(9)的外侧壁上，所述支架(3)内安装支架固定板(5)，沉头螺钉(25)穿过执行器固定板(2)、固定于支架(3)内的绝热云母环b(24.2)以及支架(3)两侧的绝热云母垫(22.2)，绝热传动机构(1)位于支架(3)内；所述绝热传动机构(1)包括主轴连接套(26)，所述主轴连接套(26)固定连接主轴转盘(27)，主轴转盘(27)与连接轴(28)连接；绝热转盘(29)两侧贴合绝热云母垫a(22.1)，绝热转盘(29)内设绝热云母环a(24.1)，所述连接轴(28)穿过绝热转盘(29)内的绝热云母环a(24.1)，以及贴合在绝热转盘(29)外的绝热云母垫a(22.1)，所述连接轴(28)通过六角螺母与绝热云母垫a(22.1)以及绝热转盘(29)紧固连接；执行器连接轴(30)连接主轴转盘(27)和绝热转盘(29)，并与主轴连接套(26)同轴，执行器连接轴(30)的方形轴端从从执行器固定板(2)的中心孔伸出；所述水平阀体(13)上设有通孔和与通孔同轴的螺纹密封管a(6.1)，所述螺纹密封管a(6.1)通过加强筋a(7.1)与水平阀体(13)外壁固定，所述水平阀体(13)内设有挡圈a(10.1)和可绕主动轴(17)翻转的阀片a(14.1)，所述主动轴(17)的一端位于水平阀体(13)的轴堵a(21.1)内，另一端穿过水平阀体(13)的前通孔和螺纹密封管a(6.1)，并依次固定连接六角螺纹密封帽(15)、转臂a(4.1)和压紧臂(16)，转臂a(4.1)通过B型销轴(18)转动连接传动连杆(19)，传动连杆(19)转动连接位于支架(3)内的转臂b(4.2)，转臂b(4.2)固定连接从动轴(12)；所述竖直阀体(9)上设有通孔，螺纹密封管b(6.2)与所述通孔同轴，螺纹密封管b(6.2)通过加强筋b(7.2)与竖直阀体(9)外壁固定，并位于支架(3)内，所述竖直阀体(9)内设有挡圈b(10.2)和可绕从动轴(12)翻转的阀片b(14.2)，所述从动轴(12)的一端位于轴堵b(21.2)内，另一端穿过竖直阀体(9)的通孔和螺纹密封管b(6.2)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，赵新新，苏向东，才煜坤，姚伟强，夏红梅，
申请(专利权)人：大连兆和科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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